Теория к экзамену по метрологии, страница 6
Описание файла
Документ из архива "Теория к экзамену по метрологии", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "метрология, стандартизация и сертификация (мсис)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "к экзамену/зачёту", в предмете "метрология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Теория к экзамену по метрологии"
Текст 6 страницы из документа "Теория к экзамену по метрологии"
Большие отклонения d, e, f, E, F, G преимущественно назначают для резьб с защитными покрытиями.
Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.
Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра D1 для внутренней резьбы).
Поля допусков резьбы устанавливаются в классах точности – точный, средний и грубый – в зависимости от длины свинчивания.
Длина свинчивания. Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания установлены три группы свинчивания: S – короткие, N – нормальные и L - длинные.
К нормальной (N) длине свинчивания относятся длины свыше 2,24Pd0,2 до 6,7Pd0,2. Длины свинчивания меньше нормальной, относятся к группе S, а больше – к группе L.
Классы точности резьбы. В соответствии со сложившейся во многих странах практикой поля допусков сгруппированы в 3 классах точности: точном, среднем и грубом.
Понятие о классах точности условное (на чертежах указывают не классы, а поля допусков), оно используется для сравнительной оценки точности резьбы.
Точный класс – для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений.
Средний класс - для резьб общего применения.
Грубый класс – при нарезании резьбы в длинных глубоких отверстиях.
№12
1. Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков посадок с зазором в системе отверстия. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm, Ts при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с зазором в системе отверстия.
2. Отклонения расположения поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков расположения поверхностей.
Отклонения расположения поверхности.
- отклонение реального расположения поверхности от его наименьшего расположения.
Виды отклонений расположения.
О тклонение от параллельности – разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка.
Отклонение от перпендикулярности плоскостей - отклонение угла между плоскостями от прямого угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка.
О тклонение от соосности – наибольшее расстояние (Δ1, Δ2 ) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью вращения.
Отклонение от симметричности относительно базовой плоскости – называется наибольшее расстояние между плоскостью симметрии рассматриваемого элемента и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка.
Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах.
Требование к точности формы поверхности указано на чертеже в прямоугольных рамках, разделенных на две или три части.
В первой части слева помещают знак допуска, во второй – числовое значение допуска, выраженное в мм, в третьей – базу от которой производится измерение.
Рамку допуска соединяют с контурной линией или вспомогательной вынос ной линией элемента, к которому относится допуск.
Указание базовых поверхностей
Допуски задаются либо в диаметральном либо в радиусном выражении
3. Контакт зубьев в передаче и его нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для силовой передачи
Норма контакта.
Номинальный показатель нормы контакта - пятно контакта.
№13
1. Посадки с натягом, схемы расположения полей допусков посадок с натягом в системе отверстия. Показать, как изменятся Nmax, Nmin, Nm, TN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с натягом в системе отверстия.
2. Шероховатость поверхности, причины ее возникновения. Нормирование шероховатости поверхности и примеры обозначения на чертежах.
3. Выбор средств измерения.
Выбор средства измерения по точности
Измерение в сфере исследований
ИЗМ=0,1R
Измерение в сфере производства
ДОПИЗМ=0,35-0.2T0,25Т
ДОПСИ=0,7ДОПИЗМ
Выбирают в зависимости:
- от требований по точности измерения
- с учетом конструктивных особенностей, формы и размеров измеряемой детали
- экономичности
№14
1.Переходные посадки, схемы расположения полей допусков переходных посадок в системе отверстия. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm(Nm), TSN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах переходных посадок в системе отверстия.
2. Отклонения от соосности и пересечение осей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах.
О тклонение от соосности – наибольшее расстояние (Δ1, Δ2 ) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью вращения.
3. Нормирование и обозначение на чертежах точности наружной резьбы.
Степени точности резьбы. Допуски диаметров резьбы устанавливаются степенями точности, обозначенные цифрами: с 3 по 9
Степени точности | |
Диаметры наружной резьбы Наружный d Средний d2 | 4; 6; 8 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 |
Диаметры внутренней резьбы Внутренний D1 Средний D2 | 4; 5; 6; 7; 8 4; 5; 6; 7; 8 |
Допуск внутреннего диаметра d1 наружной резьбы и наружного диаметра D внутренней резьбы не устанавливаются.
Допуски среднего диаметра являются суммарными.
Допуски резьбы. Основным рядом допусков для всех диаметров, в соответствии с рекомендацией JSO, принят ряд по 6-1 степени точности. Допуски диаметров резьбы для 6-ой степени точности при нормальной длине свинчивания определяются формулам.
где Р – в мм, D – среднее геометрическое крайних значений интервалов номинальных диаметров; Т – в мкм.
Допуски остальных степеней точности определяются умножением допуска 6-1 степени точности, найденного по соответствующим формулам, на коэффициенты. Например
Степень точности | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 |
Коэффициент | 0,5 | 0,63 | 0,8 | 1,25 | 1,6 | 2 |
И
з формулы (1) следует, что допуск на 1/3 больше допуска при одной и той же степени точности.
№15
1. Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков посадок с зазором в системе вала. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm, Ts при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с зазором в системе вала.
2. Отклонение от симметричности и позиционное отклонение, их нормирование и примеры обозначения на чертежах.
3. Плавность работы зубчатых колес и передач, ее нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для скоростной передачи.
Показатель плавности работы.
Местная кинематическая погрешность – наибольшая разность между соседними значениями кинематической погрешности.
Колесо считается годным, если f ‘ir f ’i , где f ’i – допуск.
№16
1. Посадки с натягом, схемы расположения полей допусков посадок с натягом в системе вала. Показать, как изменятся Nmax, Nmin, Nm, TN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с натягом в системе вала.
2. Радиальное и торцевое биения, их нормирование и примеры обозначения на чертеже.
Р адиальное биение( ECR) - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.
Является результатом совместного проявления отклонений от цилиндричности и отклонений от соосности относительно базовой оси.
В другой терминологии – отклонением расположения при нормировании радиального биения является эксцентриситет, когда ось вращения деталей не совпадает с геометрической осью этой детали.
Если пренебречь отклонением формы, т.е. отклонением от круглости , то радиальное биение выявит удвоенный эксцентриситет.
Это обстоятельство часто используют, когда необходимо “выставить” ось детали с осью вращения элемента, на котором эта деталь рассматривается, например: на планшайбе станка для обработки. В этом случае по результатам измерения радиального биения деталь смещают и добиваются устранения радиального биения или оставляют его в допускаемых пределах.
Т орцевое биение (ECA) - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси.
Является результатом совместного проявления отклонений от плоскостности и отклонений от перпендикулярности ( 2…3мм - если нет специальных указаний на чертеже).
Измерение радиального и торцевого биений.
Д еталь устанавливают в приспособление для измерения радиального биения. К детали подводят стойку с измерительной головкой и по максимальному отклонению стрелки выставляют на нулевую отметку. При повороте детали на 360˚ фиксируют наибольшее и наименьшее отклонение стрелки головки. Разность этих показаний равна радиальному биению.
Если базой является ось вращения, то деталь устанавливают в центры или на оправку, а если радиальное биение определяется относительно поверхности вращения, то деталь устанавливают этой поверхностью на призму.
Деталь устанавливают базовой поверхностью на призму и фиксируют от перемещения в осевом направлении с помощью упора. К поверхности детали на заданном радиусе R подводят измерительный наконечник головки, закрепленный на стойке. Настраивают измерительную головку на нулевую отметку, а затем поворачивают деталь на 360˚ прижимая ее к упору и регистрируя наибольшие и наименьшие показания головки. Разность этих показаний – значение торцевого биения детали на заданном радиусе R.
Все указанные отклонения формы и расположения ограничиваются допуском.