Домашнее задание №1

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ №1

по учебной дисциплинам

«ПНТО» и «ПОЭТ»

(выдача – 2 неделя, срок сдачи – 4 неделя)

Задание:

сформулировать, обосновать и защитить техническое предложение на разработку технологического объекта, предназначенного для оснащения предприятия по выпуску изделий наноинженерии.

13

Механизм подачи проволоки в установку приварки выводов

Вариант технологического объекта – __________ см. таблицу исходных данных.

(№ варианта)

Наименование объекта ________________________________________________________

___________________________________________________

(наименование технического объекта)

На защиту следует представить:

- пояснительную записку, выполненную по ГОСТ 7.32-2001 (см на сайте vsegost.com),

- презентацию на 3-5 слайдов.

Пояснительная записка:

а) содержание представляемой информации:

• назначение объекта;

• условия эксплуатации;

• выполняемые действия (операции);

• используемые механизмы, устройства и их взаимодействие;

• показатели качества (точность обеспечения требуемых технологических параметров: позиционирование, ритмичность работы, состав и давление рабочей среды, грузоподъёмность, развиваемое усилие, скорость и т.д. и т.п.);

• рекомендации по проектированию нового объекта или его модернизацию;

• обоснование, в том числе с помощью расчётов, предложенных технических решений;

б) структура (в соответствии с ГОСТ 7.32-2001):

• титульный лист (см сайт МГТУ им.Баумана, бланки РПЗ);

• титульный лист по ГОСТ 2.104-2006;

• задание;

• реферат;

• содержание;

• введение;

• основная часть (разделы ДЗ);

• заключение;

список использованных источников (использовать рекомендации, помещённые в http://technomag.bmstu.ru/mdocs/list.html)

Презентация:

представляется в виде файла, выполненного в формате PowerPoint, содержащем информацию и иллюстративный материал, способствующий наилучшему представлению и защите выполненного домашнего задания.

Реферат

Отчет 16 с., 3 рис., 6 источников.

Объектом изучения является Механизм подачи проволоки в установку приварки выводов.

Цель работы – на основе анализа действующей установки предложить модернизированный вариант.

В процессе выполнения задания проводился анализ технических решений, рассматривались варианты модернизированной установки.

Предложена технологическая схема, позволяющая устранить недостатки предложенной установки за счёт увеличения скорости подачи проволоки и уменьшения диаметра проволоки.

Содержание

Введение ………………………………………………………………………………….……4

1 Описание установки………………………………………………………………….…...…..5

2 Последовательность действий механизмов……………………………………………….10

3 Чертёж установки…………………………………………………………………….…..…..11

4 Пример установки...………………………………………………………………….…..…..11

5 Способы модернизации установки….……………………………………………....…..…..15

Список использованных источников информации ………………………………………...16

Введение

В производстве изделий наноинженерии широкое применение находит медь. Связано это с тем, что этот химический элемент обладает уникальными свойствами, которые привлекают специалистов разных направлений. В первую очередь тех, кто разрабатывает электронные приборы, интегральные микросхемы (ИС), в том числе, сверхбольшие (СБИС), миниатюрные электромеханические системы (МЭМС) и изделия наноинженерии. Для таких изделий используется высокочистая медь. Медь используется в первую очередь благодаря хорошим свойствам проводника, ведь медь – основной элемент, из которых создаются проводники в интегральных схемах.

В ходе выполнения ДЗ-1 были:

• - выявлены технологические движения, необходимые для подачи медной проволоки;

• - рассмотрены функции механизмов;

• - предложены и проанализированы схемы возможных вариантов модернизации этих механизмов;

1. Описание установки

Механизмы подачи присадочной проволоки помещают в водонепроницаемые контейнеры и спускают под воду. Аппаратные ящики располагают над водой. Имеется положительный опыт сварки под водой с использованием плазмы.

В электроприводах механизмов подачи присадочной проволоки, механизмов коррекции мундштука, вспомогательных механизмов системы теле наблюдения применяют преимущественно электродвигатели малых размеров: для механизмов подачи присадочной проволоки электродвигатели типа СЛ и КПА с тири-сторными блоками питания, позволяющими изменять скорость подачи присадочной проволоки в пределах 1: 10; для других механизмов, не требующих изменения скорости - электродвигателей РД-09 с питанием от сети переменного тока и ДП1 - 26, ДР1, 5Р с питанием выпрямленным напряжением 27 В.

Полуавтомат состоит из механизма подачи присадочной проволоки, сварочной горелки и шкафа управления. Автомат серии АРК-2.

Сварочная головка с механизмом подачи присадочной проволоки, катушкой и копирным механизмом крепится на тележке. На ней же размещен пульт управления автоматом. Скорость перемещения тележки регулируется коробкой скоростей и изменением числа оборотов электродвигателя постоянного тока. Установка Лист-1200 для сварки.| Установка СА-460 для сварки поворотных и неповоротных стыков труб.

Большинство этих установок оснащено механизмами подачи присадочной проволоки, системами АРНД и колебания горелки. Допустимые смещения внутренних кромок труб, состыкованных под автоматическую аргонодуговую сварку корневого слоя.

Для автоматов, снабженных механизмом подачи присадочной проволоки ( например, ТА-2М, АК-2 и АК-3), присадка применяется в виде проволоки диаметром 1 6 мм.

В аппаратах для сварки неплавящимся электродом механизмы подачи присадочной проволоки и ходовые механизмы имеют принципиально такую же конструкцию, как аналогичные устройства для сварки плавящимся электродом. В этих аппаратах электрическая схема обеспечивает зажигание дуги пробоем дугового промежутка высокочастотной дугой осциллятора и заварку кратера при прекращении сварки путем постепенного уменьшения силы сварочного тока.

Установка представляет собой вакуумную камеру, на которой установлена электроннолучевая пушка и механизм подачи присадочной проволоки. Все рабочие механизмы смонтированы на консоли, укрепленной на крышке, которая вручную перемещается по направляющим станины и камеры. Вращение и перемещение изделия в камере осуществляется электромеханическим приводом. Скорости перемещения изделия и присадочной проволоки плавно регулируются. Электронный луч сжимается фокусирующей системой, состоящей из магнитной или электростатической линзы. Процесс сварки наблюдается в оптические трубки, дающие увеличение в 3 - 5 раз. Сравнительная характеристика по времени зажигания дуги Aristo 315 1 обычного полуавтомата на базе выпрямителя.

Главной особенностью рассмотренных инверторных источников является совмещение органов управления источника с его силовой частью и механизмом подачи присадочной проволоки. Для управления работой данных источников с рабочего места сварщика предусмотрено использование дистанционных пультов управления, весьма похожих на дистанционные пульты инверторных источников, рассчитанных на РДС и СНЭ. Однако, несмотря на возможность использования этих пультов, недостатком данных источников является необходимость размещения их весьма близко от места сварки. Это объясняется использованием в них механизмов подачи проволоки толкающего типа, что ограничивает расстояние, на которое они могут подать присадочную или электродную проволоку. Применение дополнительных механизмов подачи присадочной проволоки тяни-толкающего типа с целью увеличения расстояния подачи проволоки может существенно повысить стоимость такой системы и не всегда технически возможно.

Плазменные установки представляют собой комплекты из плазмотрона ( плазменной горелки), источника его питания, механизма подачи присадочной проволоки, механизма перемещения плазмотрона вдоль и поперек оси шва и системы управления электрическими и газовыми параметрами плазменной дуги.

Наличие в сварочных головках скользящего газового коллектора, скользящих токоподводов в сварочной цепи и цепи питания электродвигателя механизма подачи присадочной проволоки позволяет при сварке неповоротных стыков толстостенных труб осуществлять непрерывную многослойную сварку без наматывания шлангов и проводов на свариваемую трубу.

Ввиду малых расстояний между свариваемыми трубами ( менее 40 мм) ни один из существующих автоматов с механизмами подачи присадочной проволоки не пригоден для сварки труб поверхностей нагрева. Инверторный источник питания Magicwave 2000.

Универсальные сварочные инверторы входят в состав целого комплекса сварочного оборудования: источник питания - система газовой или флюсовой защиты - механизм подачи присадочной проволоки. Управление этим комплексом достаточно сложное и связано не только с необходимостью согласования работы всех его компонентов, но и с реализацией трудоемких технологических режимов сварки. В связи с этим система управления данным комплексом является вполне самостоятельным ее элементом.

В электроприводах механизмов подачи присадочной проволоки, механизмов коррекции мундштука, вспомогательных механизмов системы теле наблюдения применяют преимущественно электродвигатели малых размеров: для механизмов подачи присадочной проволоки электродвигатели типа СЛ и КПА с тири-сторными блоками питания, позволяющими изменять скорость подачи присадочной проволоки в пределах 1: 10; для других механизмов, не требующих изменения скорости - электродвигателей РД-09 с питанием от сети переменного тока и ДП1 - 26, ДР1, 5Р с питанием выпрямленным напряжением 27 В.

Во-вторых, помимо описанных выше функций комбинированного инвертора, включающего управление зажиганием дуги и подачей защитного газа, источник Magicuwave 2000 чаще всего снабжают системой управления механизмом подачи присадочной проволоки при СПЭ, что необходимо для контроля процесса расплавления электродного металла путем управления параметрами режима сварки - ток - скорость подачи проволоки. Эта схема управления также используется для зажигания дуги при СПЭ.

Сварочная головка ( см. рисунок) состоит из сварочной горелки, пульта управления и шкафа управления с электроаппаратурой. Механизм подачи присадочной проволоки работает от электродвигателя постоянного тока. Головка специального дистанционно.

Головка одного из таких автоматов ( СА-374) конструкции НИКИМТ представлена на рис. 4.57. Головка автомата на штанге опускается на нужную глубину и вращается с помощью той же штанги. Головка имеет механизм подачи присадочной проволоки, систему АРНД, дистанционно управляемые механизмы настройки горелки на стык и подачи присадочной проволоки, а также оптическую систему. Подвесная сварочная головка АСГВ-5.

Автомат АДГ301 - тракторного типа, в котором трактор перемещается по направляющему зубчатому колесу, установленному на трубу. На тракторе размещены механизмы подачи присадочной проволоки, ко-лебатель и механизм дистанционного управления присадкой. Автомат АДГ301 снабжен специальной аппаратурой управления типа АУК-03 на базе микроЭВМ, позволяющей управлять сваркой с пульта управления, а также вести сварку по программе, записанной перед сваркой, или по одной из программ, имеющихся в постоянном запоминающем устройстве.

Промышленность СССР выпускает установки ЭЛУ широкого назначения. Некоторые установки снабжены механизмом подачи присадочной проволоки под электронный луч для сварки кольцевых и продольных швов и обеспечивают также возможность сварки криволинейных швов сложного контура и горизонтальной плоскости с помощью копировального устройства.

Наиболее известны сварочные тракторы АДСВ ( РПО Электромеханика, г. Ржев) нескольких модификаций. Все модели АДСВ имеют механизмы подачи присадочной проволоки, а модели АДСВ-6 и АДСВ-7 оснащены системами АРНД и автоматического слежения за стыком. Головки ОДА-1, ОДА-2 и ОДА-3 для.| Головка ОКА-1 для орбитальной сварки.| Головка ОДА 42 - 76П для орбитальной.

На базе головки ОДА-3 разработан и выпускается параметрический ряд из трех сварочных головок: ОДА 20 - 42П, ОДА 42 - 76П ( рис. 4.51) и ОДА 76 - 133П - обеспечивающих орбитальную сварку неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки труб с толщиной стенок 3 5 мм. Автомат ОДА 76 - 133П кроме механизма подачи присадочной проволоки оснащен системой АРНД и простым кулачковым механизмом колебания горелки.

Сварочная головка автомата АДГ-502 показана на рис. 6.7, Сварочная головка АГВ-4 ( рис. 6.8) применяется для сварки в инертном защитном газе неплавящимся электродом. Головка состоит из токоподвода, электрододержателя и механизма подачи присадочной проволоки. Головка может быть установлена на подвеске кареточного типа или самоходной тележке тракторного типа. Сварочный инверторный источник питания - 540.| Процесс переноса металла при различных режимах СПЭ.