Реферат (1053435), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

С этих позиций использование мобильного или переносного механизма весьма перспективно, поскольку в данном случае только относительно небольшой и легкий механизм подачи проволоки необходимо подтянуть к месту сварки. При этом возможны два варианта размещения органов управления таким источником: на дистанционном пульте и на механизме подачи присадочной проволоки. Однако на практике чаще всего реализуется комбинированный способ.

Автомат ( см. рисунок) состоит из трактора и шкафа управления с электроаппаратурой. На тракторе размещены сварочная горелка, катушка для электродной проволоки и пульт управления. Трактор и механизм подачи присадочной проволоки приводятся в движение электродвигателями постоянного тока.

Оборудование ( установки, машины) для плазменных процессов сварки, наплавки и резки состоит из плазменной аппаратуры и механизмов, обеспечивающих перемещение плазмотрона относительно обрабатываемого изделия. Плазменные установки представляют собой комплекты из плазмотрона ( плазменной горелки), источника его питания и системы управления электрическими и газовыми параметрами плазменной дуги. Установки для сварки и наплавки кроме плазменных установок обычно комплектуются механизмами подачи присадочной проволоки или ( в случае наплавки) порошковыми дозаторами и механизмами колебания плазмотрона. Основные составляющие плазменной аппаратуры ( плазмотрон, источник питания, система управления) при всем их многообразии имеют ряд общих схемных и конструктивных решений. Сварка дугой, вращающейся и магнитном поле.

В этом случае дуга горит в пузыре, образованном защитным газом на срезе сопла. Сварку вольфрамовым электродом выполняют вручную, а плавящимся электродом - с помощью полуавтоматов. Механизмы подачи присадочной проволоки помещают в водонепроницаемые контейнеры и спускают под воду. Аппаратные ящики располагают над водой. Имеется положительный опыт сварки под водой с использованием плазмы. Инверторный источник питания сер. Kemppi-PRO.

Четко организованная панель управления фактически инструктирует сварщика на предмет необходимого регулирования в правильном, логическом порядке. Для СПЭ предлагается нормальный способ управления с раздельным регулированием разных параметров либо синергети-ческое управление с одной кнопки. Сварщик может задать только толщину свариваемого материала, и установка сама выберет самый подходящий ток для данной толщины. Применяя любую из 20 готовых стандартных программ, можно регулировать механизм подачи присадочной проволоки с помощью лишь одной кнопки на панели. Посредством функции MIG Minilog сварщик может менять значение тока между двумя уровнями просто нажатием на триггер сварочной горелки. В отсеке катушки механизма подачи присадочной проволоки расположены переключатели для предварительной настройки синергетической СПЭ, управляемой одной кнопкой, а также аппаратура для осуществления функций: выбора диаметра присадочной проволоки, а также свариваемого материала и применяемого защитного газа; заварки кратера и настройки продолжительности включения тока после окончания сварки. Выбранная программа выводится на дисплей.

В настоящее время существует две тенденции для реализации данной системы: 1) как отдельного блока, реализуемого чаще всего для мощных систем ( мультисистемы), используемых на крупных производствах; 2) в виде встраиваемой в инверторный источник питания. В первом случае инвертор представляет собой традиционный силовой сварочный агрегат без сложной системы контроля и управления, во втором источник превращается в достаточно сложное техническое устройство, наделенное различными функциями. Именно последний вариант и представляет особый интерес. При этом следует отметить, что данный вариант конструктивного исполнения инвер-торного источника питания может включать как встроенный в источник ( минисистема), так и внешний относительно автономный механизм подачи присадочной проволоки. Последний вариант исполнения не превращает полученную установку в мультисистему, так как система управления механизмом подачи присадочной проволоки размещается либо в механизме подачи, либо в инверторе, либо на обеих частях минисистемы.

Четко организованная панель управления фактически инструктирует сварщика на предмет необходимого регулирования в правильном, логическом порядке. Для СПЭ предлагается нормальный способ управления с раздельным регулированием разных параметров либо синергети-ческое управление с одной кнопки. Сварщик может задать только толщину свариваемого материала, и установка сама выберет самый подходящий ток для данной толщины. Применяя любую из 20 готовых стандартных программ, можно регулировать механизм подачи присадочной проволоки с помощью лишь одной кнопки на панели. Посредством функции MIG Minilog сварщик может менять значение тока между двумя уровнями просто нажатием на триггер сварочной горелки. В отсеке катушки механизма подачи присадочной проволоки расположены переключатели для предварительной настройки синергетической СПЭ, управляемой одной кнопкой, а также аппаратура для осуществления функций: выбора диаметра присадочной проволоки, а также свариваемого материала и применяемого защитного газа; заварки кратера и настройки продолжительности включения тока после окончания сварки. Выбранная программа выводится на дисплей.

1. Последовательность действий механизмов

Процесс подачи проволоки заключается в выполнении собственно подачи проволоки.

1. Одновременно с вычислением движений сварочного аппарата вычисляется необходимое количество проволоки.

2. Включение нужных катушек на шаговом двигателе вследствие чего двигатель поворачивается на необходимый угол и подает необходимое количество проволоки.

В общих чертах механизм можно обрисовать так:

Рисунок 1. Принципиальная схема механизм подачи проволоки

Опираясь на приведённую схему (см рисунок 1), можно сформулировать основные недостатки установки. В данной схеме возможны проскальзывания проволоки во время подачи. Колеса выполнены из резины, твердость которой варьируется. Меньшая твердость обеспечит лучшее сцепление, но в таком случае ролики будут износиться быстрей.

Так же здесь используется шаговый двигатель, в котором при больших скоростях могут возникать «пропуски» шага. Это можно решить с помощью установки сервомотора.

1. Чертёж установки

1) Рычаг Г-образный;

2) Рычаг;

3) Ось;

4) Ось подвижная;

5) Винт;

6) Винт регулирующий;

7) Корпус;

8) Коромысло;

9) Привод;

10) Пружина;

11) Ролик приводной;

12) Ролик прижимной;

13) Трубка направляющая;

14) Трубра направляющая;

15) Червяк;

16) Шайба;

17) Шестерня червячная.

1. Пример установки

Сварочный полуавтомат Selco нового поколения. Новая модель, созданная на базе проверенного временем Neomig 322. Мощный медный трансформатор, прочный корпус, обновленная синергетика III-го поколения с адаптивным режимом регулировки, улучшенный механизм подачи. Аппарат очень легко настраивается, и помогает в процессе сварки стабилизировать режим. Идеальный выбор для массового производства металлоконструкций. Встроенный механизм подачи проволоки уменьшает стоимость и габариты аппарата, сохраняя все функции серии Unistep. Наиболее оптимальный вариант, когда сварочные работы локализованы на небольшой площади.

Особенности:

• Адаптивный (синергетический) режим управления: вы задаете только диаметр проволоки и тип свариваемого материала. При этом настройка скорости подачи проволоки происходит автоматически: в процессе сварки микропроцессор, управляющий механизмом подачи, стабилизирует параметры сварочной дуги в зависимости от колебаний руки сварщика, отклонений по диаметру проволоки, газового состава, входящего напряжения и т.д.. При переключении мощности (30 ступеней) или смены программы, также автоматически происходит подстройка скорости подачи проволоки.

• Легкая настройка и автоматическая стабилизация позволяет получать качественные сварные швы даже при невысокой квалификации сварщика, снижать брак, повышать производительность за счет снижения времени на настройку и подбор режимов

• Уникальная возможность получать превосходное зажигание дуги без замятия проволоки и брызг при старте, благодаря двум функциям: регулировкой времени нарастания скорости подачи (т.е. ускорение при старте, motor slope) и функции Soft-Start (установка пониженной скорости подачи до зажигания дуги: аппарат контролирует момент поджига дуги, и лишь после этого увеличивает скорость подачи до рабочего значения)

• Два разъема с переменной индуктивностью гарантируют наиболее оптимальные параметры сварки и минимальное разбрызгивание на малых, средних и больших токах.

• Полностью цифровая панель управления на лицевой панели, вывод параметров сварки на дисплей

• Корпус из термостойкого, ударопрочного и износостойкого пластика. Прочная колесная база, платформа для установки баллона и блока жидкостного охлаждения сзади аппарата.

• Встроенный механизм подачи, отсек рассчитан на использование стандартных ø200/300мм катушек.

• 2-х роликовый механизм подачи проволоки, который при необходимости легко модернизируется в 4-х роликовый. Отсек для катушки с проволокой закрытый, изолированный от электронных компонентов. Предусмотрен защитный выключатель, приостанавливающий процесс при открытой крышке.

• Трансформатор источника Selco рассчитан и изготовлен с учетом динамики сварочного процесса (особое сочетание физ. размеров, сечения проводов, размера магнитных зерен), гарантируя минимальное разбрызгивание, минимальную зону переходного (глобулярного) переноса. Обмотка медная, класс изоляции "H", что дает дополнительную надежность и долговечность эксплуатации.

• Стандартный Евро-разьем, совместимый с любыми стандартными горелками, возможность подключения горелок Push-Pull. Предусмотрены разъемы для подключения жидкостного охлаждения горелки.

• Разьем - розетка 230В для подогревателя редуктора

Процессы:

• Полуавтоматическая сварка в ручном/синергетическом режиме

Технические характеристики:
Напряжение питающей сети, В	3х400В ± 15%
Потребляемая мощность на максимальном токе, кВт	15,0 кВт
Работа с сетевым автоматом, А	20
Номинальный сварочный ток, А	ПВ %
	t=40°C t=25°C	40% 80%	350 А 350 А
Управление
Ступенчатая регулировка тока, А	30-380
Количество ступеней мощности	30
Цифровой ЖК дисплей	есть
2/4-х тактный режимы управления	есть
Защита паролем (блокировка)	есть
Количество предустановленных синергетических программ для сварки различных материалов	12
Быстрая настройка по толщине свариваемой детали	нет
Функции (полуавтомат. сварка / МИГ, МАГ)
Снижение скорости подачи проволоки при начале сварки (Soft-start)	есть
Регулировка времени нарастания скорости подачи проволоки при начале сварки (Motor slope)	есть
Корректировка функций растяжки дуги (Burn-back) и отрыва капли в конце сварки	есть
Сварка электрозаклепками, прерывистым швом	есть
Регулировка времени обдува газом в начале и в конце сварки	есть
Отключение автоматического режима и переход на ручное /полуавтоматическое управление скоростью подачи проволоки	есть
Автосохранение последних занесенных установок при отключении аппарата	есть
Исполнение
Туннельная вентиляция	есть
Класс защиты	IP21S
Материал трансформатора (I/II обмотка)	медь/медь
Встроенная термозащита	есть
Количество разьемов с переменной индуктивностью	2
Количество роликов по умолчанию	2 шт.
Ведущие ролики, по умолчанию	1 шт.
Ролики, установленные по умолчанию, под проволоку	ø1.0/1.2, сталь
Мощность мотор-редуктора	90W
Скорость подачи проволоки	1,5-22 м/мин
Датчик открытой дверцы	есть
Габариты, см	40 x 106 х 78
Масса, кг	123

Области применения:

• Металлоконструкции любой сложности.

• Автомобилестроение, изготовление установок, оборудования, промышленных устройств различного назначения

• РЖД

• Ремонтные работы

И зготовитель: Selco ( Италия )

Характеристики

Список файлов домашнего задания