Лекции по основам РДТТ, страница 7
Описание файла
Документ из архива "Лекции по основам РДТТ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "основы ракетных двигателей твёрдого топлива (рдтт)" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "основы ракетных двигателей твёрдого топлива (рдтт)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Лекции по основам РДТТ"
Текст 7 страницы из документа "Лекции по основам РДТТ"
3. Показатель газодинамического качества устройства управления , определяющий, ценой каких потерь в тяге достигается управляющая (боковая) сила.
4. Шарнирный момент, или усилие, преодолеваемое приводом устройства при управлении , .
В качестве критерия выбора ОУВТ при их разработке применительно к конкретной ракете используются также коэффициента массового и энергетического совершенства:
где - масса СУВТ; - стартовая масса ракеты; - суммарный импульс двигателя при управлении вектором тяги.
14.2. Кольцевые газовые рули (дефлекторы) и триммеры
Кольцевые газовые рули (дефлекторы) и триммеры находят достаточно широкое применение благодаря конструктивной простоте и надежности.
1 – косой скачок; 2 – ударная волна; 3 – зона отрыва; 4 – триммер; 5 – дефлектор; 6 – контур сопла.
В исходном положении триммер 4 и дефлектор 5 находятся вне струи. При подаче управляющего сигнала с помощью гидроприводов они вводятся в сверхзвуковую струю. Триммер вводится перпендикулярно оси сопла, а дефлектор по радиусу.
Газодинамическая картина взаимодействия этих устройств с газовой струей в целом аналогична и заключается в том, что при вводе возникает косой скачек уплотнения 1, замкнутый ударной волной 2. Перед устройством образуется зона отрыва 3 с повышенным давлением, а за устройством – зона с пониженным давлением. Т.о. стенки сопла в области ввода устройств оказываются нагруженными перепадом давлений, который обуславливает газодинамическую силу. Разложив ее на составляющие, получают Rу – управляющую силу, перпендикулярную оси сопла и Px - силу сопротивления, направленную по оси сопла (по сути – это потери тяги).
Триммеры представляют собой достаточно надежную систему, однако, они обуславливают большие потери Iу порядка 2…4 при перекрытии ими 5…10 площади среза сопла.
Дефлектор состоит из защитной вольфрамовой облицовки 5, теплопоглощающего слоя 4 и несущего корпуса 3. В вольфрамовой облицовке имеются отверстия для выхода продуктов разложения теплопоглощающего слоя 4.
14.3. Поворотные (качающиеся) сопла (ПУС, КУС)
Основное преимущество поворотных сопел заключается в отсутствии механического воздействия на газовую струю и как следствие – малые потери тяги.
Преимущества
-
Малые потери тяги в процессе функционирования и незначительные нулевые потери.
-
Линейная зависимость управляющей силы от угла поворота сопла.
-
Стабильность основных характеристик в течении времени работы двигателя.
-
Относительная простота конструкции и весовое совершенство.
Недостатки
1. Крайне жесткие условия работы узла поворота, нагруженного высоким давлением продуктов сгорания, имеющих высокую температуру.
2. Большой момент трения в узлах сочленения и в поворотных узлах, что может привести к заклиниванию.
Качающиеся (поворотные) сопла могут быть выполнены в виде качающихся в одной или 2 –х взаимно перпендикулярных плоскостях.
Как отмечалось, наиболее сложной проблемой является обеспечение работоспособности уплотнения шарнира при малых моментах трения.
Для преодоления этих трудностей разрабатываются сопла с жидкостным шарниром, сопла с упругим узлом качания (эластичный шарнир) и гибкие сопла. Управляющая боковая сила КУС определяется из геометрического разложения вектора тяги на продольную и поперечную составляющие:
КУС получили широкое распространение в крупногабаритных РДТТ и по своим массовым характеристикам мало отличаются от неподвижных сопел.
14.4. Инжекционные ОУВТ
а) б) в)
а) система вдува горячего газа 1 – камера сгорания; 2 – газоходы; 3 –регуляторы расхода; 4 – сопло РДТТ. | б) система инжекции жидкости 1 – баллон со сжатым газом; 2-баллон с инжектируемой жидкостью; 3 – регулятор расхода. | в) система вдува холодного газа от газогенератора 1 – КС РДТТ; 2 – дренажные окна; 3 – заряд газогенератора; 4 – КС газогенератора; 5 – регулятор расхода. |
С позиций массового совершенства ДУ наиболее выгодными являются инжекционные ОУ, использующие принцип несимметричного вдува горячих газов, отобранных из КС, в расширяющуюся часть сопла (схема а).
При этом устраняется необходимость транспортировки дополнительного рабочего тела, сопутствующих вспомогательных устройств и арматуры, т.е. устраняется существенный недостаток системы впрыска жидкости (схема б). Однако, при использовании схемы а возникает ряд технических трудностей, связанных с созданием надежных регуляторов расхода высокотемпературных, химически активных ПС топлива.
С точки зрения простоты конструкции и обеспечения высокой надежности эффективно применение в качестве рабочего тела жидкости. Ее легче хранить, дозировать, а ее высокая плотность дает возможность оптимизировать массу всей системы. С другой стороны управляющая сила и Iу при впрыске жидкости при прочих равных условиях значительно меньше, чем при вдуве горячих газов.
Схема газодинамического взаимодействия
основного и инжектируемого потоков
0 – граница основного потока; 1 – невозмущенный основной поток в сечении инжекции; 2 – область за скачком уплотнения; 3 – область основного потока вниз по течению от места инжекции; 4 – область вторичного потока вниз по течению от места инжекции.
При инжекции газа или жидкости в область сверхзвукового потока происходит отрыв турбулентного пограничного слоя с последующим возникновением конического скачка уплотнения переменной интенсивности. Углы наклона и отрыва, параметры за скачком и в области отрыва определяются, если известны параметры основного потока.
Управляющая сила в РУС вызывается механическим воздействием подвижного раструба на сверхзвуковую газовую струю.
Для реализации этой схемы сопло имеет разъем в районе М = 1,5…2,0. Подвижная часть, связанная с рулевым приводом, имеет возможность отклоняться. При повороте подвижной части РУС в одной из плоскостей стабилизации возникает косой скачок уплотнения переменной интенсивности. Интенсивность скачка максимальна на “входящей” в поток стороне и минимальна на “уходящей”.
Наличие косого скачка уплотнения приводит к перераспределению давления по длине подвижной части сопла – на входящей стороне оно возрастает, на уходящей – убывает. Т.о. на раструбе возникает боковая сила, величина которой зависит от угла поворота подвижной части. Наличие линии разъема в сверхзвуковой части мало влияет на “нулевые” потери тяги.
Основные преимущества РУС
1. Простота конструкции, сравнимая с неподвижным соплом.
2. Высокая надежность, поскольку узлы уплотнения линии разъема работают в условиях малых давлений и сравнительно низких температур.
3. Линейная зависимость управляющей силы от угла поворота сопла.
4. Высокая эффективность и сравнительно небольшие потери тяги при функционировании.
К основному недостатку РУС можно отнести потребность в мощных рулевых приводах для отклонения подвижной части, нагруженной сверхзвуковым потоком.
ЛЕКЦИЯ 15
ПОТЕРИ УДЕЛЬНОГО ИМПУЛЬСА
В СОПЛОВЫХ БЛОКАХ РДТТ
15.1. Общие вопросы
Реальные процессы при течении рабочего тела в соплах протекают с отклонением от идеализированных схем. В действительности течение является неодномерным, неоднородным и сопровождается неравновесными процессами.
ПС реального топлива обладают вязкостью, теплопроводностью и отдают часть тепла в стенки соплового блока. В реальных процессах может присутствовать химическая нерановесность и другие виды отклонений реальных процессов от идеальных.
Потери, обусловленные газодинамическими факторами, например, на рассеивание, трение и др. относятся к газодинамическим видам потерь.
Потери , связанные с неравновесным протеканием хим. процессов, двухфазные потери, потери на неравнолвесность процесса кристаллизации и другие виды потерь носят индивидуальный характер.
Величина реального отличается от его термодинамического значения не более, чем на 3…15 %, а величина отдельных видов потерь имеют порядок процента. Это позволяет не учитывать взаимного влияния потерь друг на друга и рассматривать их независимо друг от друга, а затем складывать.
Степень совершенства процессов в сопловом блоке характеризуется отношением величины реального значения к его термодинамическому значению:
- реальное значение удельного импульса;
- идеальное (термодинамическое) значение удельного импульса;
- суммарные потери в сопле, которые могут быть определены сложением отдельных составляющих: