Лекционный курс для специальности МТ7, страница 3

-метод пробных проходов и промеров:

путем последовательного приближения к заданному размеру. Пробные детали n=5…10 шт. Контроль размеров– мерительным инструментом.

-метод настройки по эталону

А = В + С – в статике

-настройка по пробным деталям –судят по результатам измерения пробных деталей (т.е. Х_ср принимают за центр группирования).

-настройка по эталону с использованием щупов (или индикаторов).

∆Н = 2 к √

∆²_изм + ∆²_рег. + ∆²_расч.

∆Н = 2 к √

∆²_изг.эт. + ∆²_{уст.ин-та.}

Здесь: к- к-т, учитывающий отклонение закона распределения погрешностей от закона Гаусса-Лапласса. к=1,1…1,2.

∆_изм.- погрешность измерения пробных деталей, зависит от точности мерителя.

∆_рег –погрешность регулирования положения, режущего инструмента, зависит от точности механизма перемещения

по индикатору = 0,01…0,015 мм

∆ _{уст. инстр.}

по щупу = 0,02…0,03 мм

-настройка ведется в статике, поэтому она изменяется в процессе обработки;

-низкая точность настройки, т.к. не учитывает динамики;

Цена деления лимба [мкм]

∆_рег

[мкм]

-менее трудоемка, но требует 3-х комплектов

инструмента;

10

5…10

50

15…30

-не нужны наладчики высокой квалификации;

∆_расч.–погрешность расчета, связанная с определением среднего размера пробных деталей:

-производится вне оборудования.

∆_расч =±

σ

; n=5…10 дет.

(n) ^1/2

но т.к. σ =

∆_р-р

, тогда

6

∆_расч. =±0,075 ∆_р-р

-при n=5

∆_расч. =±0,054 ∆_р-р

-при n=10

С увеличением числа n дет. погрешность ∆_расч.

уменьшается.

-настройка ведется в динамике (с учетом отжатий Т.С.);

-высокая точность настройки;

-крайне трудоемка (20% фонда времени работы оборудования);

-нужны наладчики высокой квалификации;

-часть деталей уходит в неисправимый брак.

3. Погрешность от геометрических неточностей оборудования (∑∆ст)

Геометрическая точность оборудования влияет на погрешность формы (∆Ф) и погрешность взаимного расположения поверхностей и не оказывает влияния на точность размера (∆р).

конусности:

i =

2 a

L

tg β =

в

L

в- отклонение оси вращения шпинделя в вертикальной плоскости на длине L;

r₀- радиус обтачиваемой поверхности при х=0;

Тогда: r = √

r²+

х² в²

Что представляет собой уравнение гиперболы, а

L²

поверхность детали – гиперболоид вращения

Приращение радиуса обтачиваемой поверхности:

∆ r=√

r₀²+

х² в²

- r₀²

L²

Если ось вращения одновременно отклонена и в горизонтальной и в вертикальной плоскостях, то обтачиваемая поверхность также представляет собой гиперболоид:

r=√

(r₀+

х а

)²+

х² в²

L

L²

геометрические погрешности станка, не оказывают влияния на величину размера в фиксированном сечении, но оказывают непосредственное влияние на форму детали.

Обработка всеми методами, кроме обработки мерным инструментом

Обработка отверстий мерным инструментом

-стружка: 50  70%

-инструмент: 10  40%

-заготовка: 3  10%

-стружка: 30%

-инструмент: 15%

-заготовка: 55%

направлении:

∆L = α^.∆t^0.L