Лекционный курс для специальности МТ7 (1043238), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Вопрос технологичности многообразен:

• это этапы производства - процессы литья, ковки, штамповки сварки, механической обработки и т.д.

• отдельные классы деталей - валы, шестерни, корпуса и т.д. - и для всех типов деталей требования технологичности будут различны.

• тип производства так же накладывает свой отпечаток на технологичность конструкции (технологичная конструкция в единичном производстве может быть совершенно нетехнологична в автоматизированном производстве)

А] Разберем основные требования технологичности, предъявляемые к процессам сборки изделия:

1⁰- создавать конструкции, состоящие из узлов, собираемых обособленно от других элементов изделия и соединяемых с ним без разборки и повторной сборки (деление на группы, подгруппы и т.д.)

Лучший вариант считается, когда механизмы изделия, определяемые функциональным их назначением, являются одновременно технологическими узлами, т.е. элементами изделия, которые могут быть собраны обособленно. Такой узел может быть отдельно испытан и проверен, т.е. проще предотвратить появление дефектов на общей сборке.

Данная конструкция позволит проводить поузловой контроль, обкатку, испытания; сократить общую сборку; улучшить условия ремонта узла.

При сборке механизмов, конструктивно оформленных из отдельных деталей, соединяемых в процессе общей сборки, возникает необходимость проверки правильности соединений и их регулировки при сборке, что приводит к увеличению времени сборочной операции, затрудняет синхронизацию сборки.

2⁰ -Применять в конструкции стандартизованные и нормализованные узлы и детали; унифицировать элементы оригинальных деталей.

Соблюдение этих условий обеспечит снижение трудоемкости процессов производства и сокращение номенклатуры технологической оснастки.

Нормализация --- обуславливает увеличение серийности, уменьшение трудоемкости процессов производства.

Унификация --- элементов деталей (шлицов, резьбы и т.д.) способствует унификации станочных наладок.

Все это вместе способствует:

• специализации производства;

• увеличению серийности, сокращению переналадки оборудования;

• нормализации режущего инструмента.

В 11-й пятилетке в СССР выпускалось:

• более 250 млн зубчатых колес, 100.000 типо-размеров на 2000 предприятиях;

• 11.2 млн шкивов 26.000 типо размеров;

• 6 млн муфт 500 типо-размеров.

Это приводит к существенному завышению числа гибких производств; потери от этого исчисляютя в 600 млн рублей. (ГДР - стиральные машины)

3⁰-Требования экономичночти назначать оптимальные требования точности с учетом условий эксплуатации, но без завышения

Создание мотоцикла с едиными тех-ими хар-ками:

изготовление

4⁰-Сборочная, измерительная и установочная базы должны быть совмещены, что обеспечит высокую точность сборки и обработки.

5⁰-Создавать условия для поточного производства, применять средства механизации и автоматизации при сборка (в стране сейчас ~ 5 млн. сборщиков; 5% сборочных работ автоматизировано и 25% механизировано, а остальное вручную). С этой целью д.б. предусмотрено:

• удобство транспортировки и установки узла, деталей;

• предусматривать свободный и удобный подвод механизированного сборочного инструмента;

• исключать пригоночные и регулировочные работы;

• исключать разборку и повторную сборку.

Эти основные требования можно дополнить рядом дополнительных:

а) предусматривать специальные центрирующие и фиксирующие элементы для повышения точности установки детали (узла) в требуемое положение;

b) в целях расширения допусков на размеры обрабатываемых деталей и сокращения объема пригоночных операций необходимо предусматривать (где это необходимо) компенсирующие элементы (прокладки, кольца и др.);

c)для удобства демонтажа предусматривать элементы применения съемных приспособлений;

d) следует избегать параллельного центрирования при сборке, а необходимо применять последовательно-параллельное соединение, и др.

Б]. Технологические требования предъявляемые к конструктивному оформления деталей машин.

Соблюдение технологических требований к конструктивному оформлению деталей машин сокращает длительность цикла производства, повышает производительность труда. Это требования охватывают и технологический процесс механической обработки и производство заготовки.

Конструирование является творческим процессом, поэтому дать общее для всех случаев правила конструирования деталей , отвечающие требованиям технологии производства, не представляется возможным; тем более , что конструкция детали диктуется ее служебным назначением.

Однако общие направления решения этой задачи можно сформулировать следующим образом:

1. Конфигурация детали должна представлять собой сочетание простых геометрических форм, обуславливающих возможность применения высокопроизводительных методов производства, предусматривать удобную и надежную базу в процессе обработки;

2. Заданные требования точности должны быть строго обоснованны служебными назначениями детали;

3. широкое использование стандартизации и унификации деталей и их элементов;

4. Сокращение объема механической обработки, для чего предусматривать допуски по размерам лишь посадочных поверхностей и свободными остальные размеры (ориентироваться на использование точных заготовок);

5. Обеспечение достаточной жесткости детали;

6. Предусмотрение возможности удобного подвода жесткого и высокопроизводительного инструмента;

7. Предусматривать свободный вход выход инструмента из зоны обработки;

8. Конструировать детали с учетом возможности одновременной обработки

9. и другие требования

При оценке технологичности деталей различного класса (корпуса, валы, шестерни, и др.) следует использовать учебное пособие “ Технологичность конструкции” (под ред. Амирова), где наиболее полно изложены эти вопросы.

Результатом проведенного анализа должен быть сделан вывод о конструкции в целом: технологична она или нет; если нет - то по каким параметрам.

Каким же образом практически оценивать технологичность?

Качественная оценка технологичности проводится на основе требований, предъявляемых к конструкции технологическими процессами сборки, механической обработки и получения заготовки.

Количественная оценка технологичности осуществляется при сравнении показателей двух или нескольких конструкций одноцелевого назначения или при сопоставления показателей с базовыми, принятыми в отрасли для конструкций данного типа.

Нецелесообразно качественный и количественный анализ технологичности конструкции проводить раздельно. Необходимо, проводя качественный анализ, отдельные требования подтверждать соответствующими количественными показателями. Качественные и количественные показатели технологичности конструкции приведены в таблицах.

1 / сборочная единица или изделие / и 2 / деталь/.

Для расчета количественных показателей технологичности необходимо изучить конструкторскую и технологическую документацию и получить следующие данные для сборочной единицы / изделия /:

Е - число составных частей (сборочных единиц), в том числе подшипников качения;

Д - число деталей, не вошедших в состав сборочных единиц;

Е_ст Е_з Е_п - число стандартных, заимствованных из аналогичных конструкций, покупных сборочных единиц;

D_ст D_з D_п - число стандартных, заимствованных из аналогичных конструкций, покупных деталей, не вошедших в состав сборочных единиц (крепежные детали не учитываются);

М_и - масса сборочной единицы (изделия);

М - суммарная масса данного материала в изделии (стали - конструкционной, нержавеющей; чугуна; цветных металлов и сплавов);

N_c - общее число соединений в сборочной единице (изделии);

N_{c мех} - число соединений выполняемых механизировано;

N_{c авт} - число соединений выполняемых автоматически;

n_i - число размеров в сборочной единице (изделии) соответствующего квалитета точности: IT5, IT6, … , IT14;

Т_и - трудоемкость изготовления сборочной единицы (изделия);

Р - основной технический параметр изделия: мощность, точность, производительность;

Т_сб - трудоемкость сборочных работ;

Т_пр - трудоемкость пригоночных работ;

Т_пс - трудоемкость разработки и повторной сборки;

Т_мо - трудоемкость мех. обработки;

для детали:

Т_д - трудоемкость изготовления детали;

М_д - масса детали;

М_з - масса заготовки;

n_i - число размеров детали соответствующего квалитета: 5,6, …14;

m_i - число поверхностей детали соответствующего класса шер-ти: 1,2,3,.14;

О_э - общее число элементов детали;

О_уэ - число унифицированных элементов (фасок, резьба, галтелей, отверстий, шеек валов и т.д.).

О сновными показателями технологичности является трудоемкость изготовления Т и себестоимость С. По дополнительным показателям, влияющим на трудоемкость и себестоимость изготовления сборочной единицы (изделия) и детали, Удобнее сравнивать различные конструкции, рассчитав комплексный показатель:

где l_I - уровень значимости дополнительного показателя , учитывающий его влияние (весовой вклад) на трудоемкость изготовления конструкции.

(Табл.1) Показатели технологичности конструкции сборочной единицы(изделия)

(качественные и количественные)

Примечания:при возможности определяются коэф.:

Характеристики

Список файлов лекций