Лекционный курс для специальности МТ7, страница 11
Описание файла
Документ из архива "Лекционный курс для специальности МТ7", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "технология машиностроения (спецтехнология)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Лекционный курс для специальности МТ7"
Текст 11 страницы из документа "Лекционный курс для специальности МТ7"
Технологическая себестоимость изготовления См=Сз+СМ+Сцр
Уровень технологичности себестоимости Сти=Си/М
См - стоимость материалов, затраченных на изготовления изделия;
Сз - заработная плата производственных рабочих;
Сцр - цеховые накладные расходы.
(Табл.2) Показатели технологичности конструкции детали
(качественные и количественные)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Конструктивная форма детали должна представлять собой сочетание простых геометрических поверхностей (плоскость, цилиндр) удобных в обработки. | - | - | - | - | - |
| 2 | Конструктивные формы и размерные соотношения должны обеспечивать достаточную жёсткость детали. | |||||
| 3 | Сокращение объёма механической обработки. | |||||
| 4 | Основные Трудоёмкость изготовления детали | Tд | Tд=Σtω1 | Σtω1-Трудоёмкость изготовления детали по всем операциям технологического процесса | ||
| 5 | Коэф. удельной трудоёмкости | Куд | Куд=Tд/Мд | |||
| 6 | Прогрессивность метода получения заготовки. | Дополнительные Коэф. использования материала | Ким | Ким=Мд/Мз | 1 | Мд- масса детали, кг. Мз – масса заготовки ,кг. |
| 7 | Требования точности обработки и поверхности детали должны соответствовать условиям её эксплуатации | |||||
| 8 | Степень точности изготовления детали | Коэф. точности обработки | Кто | Кто=1-1/Аср= =1-Σni/ΣAini Σni=n5+n6+…+ni ΣAini=5n5+6n6+...+ini | 0.2 | А – квалитет точности ni – число размеров соответствующего квалитета Ai – квалитет точности обработки |
| *9 | Степень шероховатости поверхности | Коэф. шероховатости | Кш | Кш=1/Бср=Σmi/ΣБimi Σmi=m1+m2+…+m14 ΣAini=1n1+2n2+…+ +14n14 | 0.25 | Бср – средняя шероховатость mi – число поверхностей соответствующего класса шероховатости Бi – класс шероховатости поверхности |
| 10 | Унификация конструкции элементов детали | Коэф. унификации конструктивных элементов детали | Куэ | Куэ=Qуэ/Qэ | 0.3 | Qуэ – число унифицированных элементов(фасок, резьб, галтелий, отверстий, шеек валов) Qэ – общее число элементов |
| 11 | Удобство подвода и выхода инструмента |
*При расчёте коэф. Кш резьбы, канавки, галтели и фаски не учитываются.
При возможности определяется:
Техн. себестоимость изготовления деталей См=СМ+Сз+Сцр
См – стоимость материала, за вычетом отходов
Сз – заработная плата производственных рабочих
Сцр – цеховые накладные расходы(в % к зарплате)
§ 7 Выбор метода получения заготовок.
Материал детали устанавливает конструктор по имеющимся стандартам; он же назначает необходимую термообработку. Учитывая условия работы детали в машине. Конструктор может указать способ получения заготовки. На основании этих данных технолог выбирает заготовку.
Выбор метода получения заготовки определяется ( критерии):
-
технологической характеристикой материала детали. Материал часто определяет и способ получения заготовки (литейные материалы);
-
размерами и конструктивной формой заготовки (класс детали);
-
требуемой точностью выполнения заготовки, классом чистоты и качеством ее поверхностных слоев (необрабатываемые поверхности);
-
программой выпуска деталей (или типом производства).
Прокатка на спец. станах
Но для получения заготовки из данного материала можно применять ряд методов, разных по обеспечиваемой точности, трудоемкости, коэффициенту использования материала и т.д. Для этой цели необходимо знать технологические характеристики различных методов, чтобы можно было проводить их сравнение (см. Сводную таблицу основных методов получения заготовок).
Прогрессивным следует считать перенос формообразования детали на стадию получения заготовки. В этом случае объем механической обработки будет минимальным.
В ряде случаев метод получения заготовки указывается на чертежах деталей. Однако, это не исключает проведения обоснования выбора метода, так как это способствует критической оценки правильности назначения конструктором того или иного метода.
С повышением точности выполнения заготовки и приближения ее формы к конфигурации готовой детали удельный вес механической обработки заметно снижается.
Рассмотрим наиболее прогрессиные методы получения заготовок.
А] Получение заготовок литьем (техническая характеристика методов.
По ГОСТ 26645-85
| N/N | Метод литья | Применяемость | Точность выполнения размеров заготовки ГОСТ 26645-85 | Шерохова-тость пов-ти заготовки | Примечание |
| 1 | Литье в землю Ручная формовка, деревянная модель, установка стержней по кондуктору | Разные материалы, большие размеры, вес до 100 т, чугун, сталь, цветн. Сплавы, сложная форма. | 7 … 14 кл (грубее T16) | 1-2 кл (40…160)Ra | Ед. пр-во, м/ср пр-во |
| 2 | Литье в землю Машинная формовка, дер/мет модель | до 15 т, чугун, сталь, сложная форма | 6…13 кл (IT16) | 3-4 кл (10…80)Ra | Серийное пр-во |
| 3 | Литье в землю маш. Формовка, метал. Модель, установка стержней по конд-ру | 3-5т, чугун , сталь, сложная форма | 5…12 кл (14-15 IT) | 1-2 кл (40…160)Ra | Массовое, к/серийное пр-во |
| 4 | Литье в цементные, асбестовые формы, маш формовка, металл. модель, уст. стержней по конд. | до 30 т, чугун, сталь, сложная форма | 6…13 кл (IT16) | 1-2 кл (40…160)Ra | Серийное пр-во |
| 5 | Литье в кокиль (стойкость цв.ме >100.000 сталь =6000 чугун =700 | до 7 кг, все материалы, сложная форма, экономичен при N>300 шт. | 5…12 кл (13-17 IT) | 3-5 кл (5…20)Ra | Серийное массовое пр-во |
| 6 | Центробежное литье | до 600 мм, L=4м д/биметалла, чугун-сталь, силумин | 7…13 кл (IT15) | 2-3 кл (20…40)Ra | Серийное массовое пр-во |
| 7 | Литье в оболочковые фермы (корковые) | до 100 кг, сложная форма, чугун, сталь, цв и спец. сплавы | 4…8 кл (11-12 IT) | 4-5 кл (5…10)Ra | К/серийное массовое пр-во |
| 8 | Литье по выплавляемым моделям | до 300 кг, сложная форма, сталь, трудно обрабат. материалы | 3…8 кл (10-12 IT) | 4-5 кл (5…10)Ra | Серийное массовое пр-во |
| 9 | Литье под давлением | до 20 кг, цв/сплавы, tmin 0.5 мм | 3…7 кл (11-13 IT) | 5-7 кл (1.25…9)Ra | К/серийное массовое пр-во |
Требования технологичности предъявляемые методами получения литых заготовок:
-
конфигурация отливки должна обеспечивать беспрепятственное удаление отливки из формы (наличие уклонов и т.п.);
-
конструкция должна обеспечивать беспрепятственное заполнение формы жидким металлом, без резких изменений направлений скорости течения;
-
по возможности избегать стержней;
-
в пределах одной отливки R=const (галтели радиусы)
-
обеспечивать вытеснение воздуха при заливке из полостей формы (избегать больших горизонтальных плоскостей, острых углов …);
-
обеспечивать условия беспрепятственного отрезания прибылей, литников и т.д.;
-
на базовых поверхностях не должно быть литников, выпоров и т.д.; базовая поверхность должна оформляться в одной половине формы.
Б] Получение заготовок из проката в машиностроении применяется для двух целей:
-
для непосредственной обработки на м/реж станках;
-
как исходный материал для получения поковок (будет рассмотрен ниже).
Виды проката:
-
горячекатаный (5…250 мм; квадратный и т.п. обычный (~IT16) и повышенной точности (IT14-15);
-
калиброванный (ГОСТ 7417-57) --- IT (8…12); применяется для цанговых зажимов в автоматах; min лезвийной обработки; сразу - шлифовальные работы.
Коэффициент использования материала при получении деталей из проката низок γ =0.18…0.4, т.е до 70% в стружку. Поэтому прогрессивным считается использование профильного и периодического проката, имеющих фасонное сечение (холодное профильное волочение):
Однако, независимо от того, каким способом получен прокат, он имеет кривизну, поэтому его необходимо править. Правка обычно производится в холодном состоянии.
