Московский Государственный Технический Университет имени Н.Э.Баумана.

Домашнее задание по курсу «Технология машиностроения»

Выполнил: Сальников С.В.

Группа СМ 9 – 82

Проверил: Киселёв В.Л.

Москва 2009.

Оглавление

1. Анализ технологических требований и выявление технологических задач. 2

2. Анализ технологичности. 3

3. Выбор метода получения заготовки. 4

4. Выбор маршрута обработки основных поверхностей детали. 4

5. Разработка общего маршрута обработки всей детали. 5

6. Определение припусков. 9

Список использованной литературы. 10

1. Анализ технологических требований и выявление технологических задач.

А. Обеспечить заданную точность получения размеров и шероховатости поверхностей можно выполнением следующих технологических переходов:

- цилиндрическую поверхность с шероховатостью Rz 20 – чистовым точением;

- отверстия с с шероховатостью Rz 80 – сверлением однократным;

- торцы с шероховатостью Ra 2.5 – чистовым точением;

- цилиндрические поверхности и с шероховатостью Ra 2.5 – чистовым точением;

- рабочие поверхности зубьев с шероховатостью Ra 2.5 – шевингованием;

- поверхности шлицев – протягиванием однократным.

Б. На рабочем чертеже указаны технические требования по расположе­нию:

- радиальное биение поверхностей зубьев относительно поверхности А – ; это требование можно получить базированием заготовки относительно поверхности А при нарезании зубьев;

- перпендикулярность торцов детали относительно поверхности А; это требование можно получить базированием заготовки относительно поверхности А при при обработке этих поверхностей.

В. На рабочем чертеже указано техническое требование по твердости HB170-180; этого можно достичь термической обра­боткой - отжигом (материал детали - сталь 35Л).

Г. В результате обработки необходимо контролировать:

- размеры линейные по 14 квалитету точности микрометром с ценой деления 0,01 мм;

- размеры и микрометром с ценой деления 0,01 мм;

- размер и размеры шлицевого отверстия нутромером с ценой деления 0,005 мм;

- значения параметров шероховатости Ra с помощью профиломера;

- твёрдость с помощью твёрдомеров типа ПМП-5;

- технические требования на расположение поверхностей с помощью специальных приспособлений.

Схема контроля торцевых биений:

2. Анализ технологичности.

Деталь ограничена простыми геометрическими поверхностями, получение которых технологически отработано.

Конструкция детали обладает высокой жёсткостью, обеспечивает выбор надёжных технологических баз и свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.

Наличие преимущественной шероховатости позволяет совершить обработку нескольких поверхностей за один установ.

Деталь достаточно технологична.

3. Выбор метода получения заготовки.

Учитывая конфигурацию, размеры детали, материал (сталь 35Л), а также серийное производство, в качестве исходной выбираем литую заготовку, получаемую литьем в песчаные формы с машинной формовкой по деревянным формам.

Эскиз заготовки.

4. Выбор маршрута обработки основных поверхностей детали.

1) диаметры и с шероховатостью Ra 2.5:

- литьё; обеспечивает Т=1,5 мм и Т=1.2 мм соответственно и Rz 200;

- черновое точение; обеспечивает 12 квалитет точности и Ra 12.6;

- чистовое точение; обеспечивает 10 квалитет точности и Ra 2.5.

2) торцы с шероховатостью Ra 2.5:

- литьё; обеспечивает Т=1,5 мм и Т=1.2 мм соответственно и Rz 200;

- черновое точение; обеспечивает 12 квалитет точности и Ra 12.6;

- чистовое точение; обеспечивает 10 квалитет точности и Ra 2.5.

3) отверстия с шероховатостью Rz 80:

- однократное сверление; обеспечивает 12 квалитет точности и Ra 12.6.

4) диаметр с шероховатостью Rz 20:

- литьё; обеспечивает Т=1,5 мм и Т=1.2 мм соответственно и Rz 200;

- черновое точение; обеспечивает 14 квалитет точности и Rz 80;

- чистовое точение; обеспечивает шероховатость Rz 20.

5) шпоночное отверстие d-10x72H8x78H12x12D10 с шероховатостью Ra 2.5:

- литьё; обеспечивает Т=1,5 мм и Т=1.2 мм соответственно и Rz 200;

- черновое точение; обеспечивает 12 квалитет точности и Ra 12.6;

- протяжка; обеспечивает 8 квалитет точности и Ra 2.5.

6) поверхности зубьев со степенью точности 7D и с шероховатостью Ra 2.5:

- зубофрезерование; обеспечивает 8 степень точности;

- шевингование; обеспечивает 7 степень точности и Ra 2.5.

5. Разработка общего маршрута обработки всей детали.

№ п.п.	Наименование и краткое содержание операции	Технологические базы	Оборудование
005	Заготовительная. Литьё в песчаные формы.
010	Термическая. Отжиг литой заготовки.		Печь термическая.
015	Токарная. (2 установа). Черновое точение внешних цилиндрических поверхностей, торцев и отверстия под протяжку.	Внешние цилиндрические поверхности и торцы.	Патронный полуавтомат с ЧПУ.
020	Протяжная. Протяжка шлицевого отверстия.	Торец	Вертикально-протяжной станок.
025	Слесарная. Зачистка заусенцев на шлицевых торцах.	Внешние цилиндрические поверхности и торцы.
030	Токарная. (2 установа). Точение фасок на торцах шлицевого отверстия.	Внешние цилиндрические поверхности и торцы.	Токарно-винторезный станок.
035	Вертикально-сверлильная. Сверление отверстий	Цилиндрическая поверхность торец.	Вертикально-сверлильный станок.
040	Токарная. (2 установа). Чистовое точение внешних цилиндрических поверхностей и торцев.	Внутренний диаметр шлицевого отверстия, торцы.	Патронный полуавтомат с ЧПУ.
045	Зубонарезная. (2 установа). Фрезерование зубьев колёс зубчатого блока.	Внутренний диаметр шлицевого отверстия, торцы.	Зубофрезерный точный полуавтомат.
050	Зубозакругление. (2 установа). Закругление зубьев колёс зубчатого блока.	- // -	Зубозакругляющий станок.
055	Зубошевингование. (2 установа). Шевингование зубьев колёс зубчатого блока.	- // -	Зубошевинговочный станок.
060	Моечная. Мойка детали в горячем содовом растворе и сушка.		Ванны моечные, установки для сушки.
065	Контрольная. Контроль окончательный размеров, шероховатости и физико-механических свойств поверхностного слоя, а так же технических требований по расположению поверхностей.		Плита контрольная, средства и устройства для контроля и измерения.

015

020

035

040

045

6. Определение припусков.

Определим припуски для внутреннего диаметра шлицевого отверстия с шероховатостью Ra 2.5 методом минимальной стружки.

Поверхность получается литьем в песчаные формы и имеет допуск мм.

Данную поверхность можно получить следующим способом:

1. Растачивание черновое литого отверстия;

2. Протягивание чистовое.

Определим минимальные припуски по каждому переходу:

1. мм;

2. мм.

Допуски по переходам обработки:

1. мм;

2. мм;

3. мм.

Для внутренних цилиндрических поверхностей:

Вычислим и :

мм,

мм.

Таким образом:

мм.

мм.

Список использованной литературы.

Мосталыгин Г.Н., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. –М.: Машиностроение, 1990. 288с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с.