Расчет (Архив готовых домашних заданий)
Описание файла
Файл "Расчет" внутри архива находится в следующих папках: Архив готовых домашних заданий, !ДЗ. Документ из архива "Архив готовых домашних заданий", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "технология машиностроения (спецтехнология)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Расчет"
Текст из документа "Расчет"
Анализ технологичности конструкции по качественным и количественным критериям. 1. Конструктивная форма детали должна представлять собой сочетание простых геометрических поверхностей (плоскость, цилиндр, конус) удобных в обработке. Конструкция зубчатого колеса должна характеризоваться следующими признаками: - простой формой центрального отверстия, так как сложные отверстия значительно усложняют обработку, вызывая необходимость применения револьверных станков и полуавтоматов; - простой конфигурацией наружного контура зубчатого колеса( так как наиболее технологичными являются зубчатые колеса плоской формы без выступающих ступиц); - расположенными с одной стороны ступицами, так как в противном случае обработка по одной детали на зубофрезерных станках вызывает увеличение количества этих станков на 25-30%; - правильной формой и размерами канавок для выхода инструментов; - возможность многорезцовой обработки в зависимости от соотношения диаметров венцов и расстояний между ними; Вывод: деталь соответствует требованиям технологичности. 2. Конструктивные формы и размерные соотношения должны обеспечивать достаточную жесткость детали.
Вывод: деталь соответствует требованиям жесткости. 3. Заготовки цилиндрических колес со ступицами из углеродистых и легированных сталей в условиях единичного производства отрезают от прутка и подвергают свободной ковке. Такая ковка дает IT 14, что соответствует наихудшей точности размеров детали. 4. Степень точности изготовления детали.
, где: - коэффициент точности обработки детали - средний квалитет точности детали n – число размеров детали соответствующих квалитету - квалитет точности
Удовлетворяет условию. 5. Удобство подвода и выход режущего инструмента. Деталь отвечает этому требованию. Дополнительных проточек не требуется. 6. Унификация конструкции элементов детали:
, где: - коэффициент унификации конструктивных элементов детали; - число унифицированных элементов - общее число элементов
Общий вывод: по всем показателям деталь является технологичной. Выбор метода получения заготовки. Выбор метода определяется 4-мя критериями: 1. Материал – Сталь 45– обработка давлением / литье; Обработка давлением предпочтительнее, т.к. литая заготовка имеет много дефектов, а именно имеет пористую структуру (поры, раковины и т.д.), а так же она обеспечивает точность диаметральных размеров в пределах 9-11 квалитетов точности и параметры шероховатости среза в пределах Rа = 2,5, Rz = 40; 2. Размеры и конструктивная форма заготовки.:
3. Требуемая точность: Общая IT14, Rа = 2,5; 4.Тип производства: Единичное(е)) Выбор метода обработки давлением.
Выбранный метод: Свободная ковка на радиально-ковочном станке. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Выбор маршрута обработки только основных поверхностей. 1. Отверстие под вал 50Н7. Само отверстие выполнено при свободной ковке. IT15 – заготовка IT114 – точение черновое IT11 – точение получистовое IT9 – точение чистовое IT7 – точение тонкое 2. Шпоночный паз. Шпоночный паз выполняется протягиванием на протяжном стане с помощью шпоночных протяжек. Js9; Rz = 20 3. Боковая поверхность колеса. IT14 – заготовка IT11 – точение получистовое IT9 – точение чистовое IT7 – точение тонкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Расчет припусков на механическую обработку. На каждом переходе механической обработки с обрабатываемой поверхности в виде стружки снимается слой материала. Назначенный припуск может быть признан оптимальным, если он обеспечивает: - удаление с установленных в рабочей зоне всех отклонений геометрических параметров обрабатываемой поверхности, а также дефектного поверхностного слоя. - получение заданных геометрических параметров без следов от предшествующей обработки. - минимально необходимый снимаемый слой материала. Расчет припуска d50H7. Минимальный припуск при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (двухсторонний припуск):
, где: - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; - суммарное отклонение расположения поверхности; - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе. Обработка поверхности. Параметры заготовки: - шероховатость поверхности, мкм; - глубина дефектного слоя, мкм . Величина пространственных отклонений заготовки:
,где: - общая кривизна заготовки (отклонение оси заготовки от прямолинейности); - погрешность центрирования.
, где: - допуск на диаметральный размер базы заготовки., мкм мкм , где: - удельная кривизна заготовки, мкм/мм . мм
Пространственные отклонения по переходам:
, где: - коэффициент уточнения для данного этапа обработки; - пространственное отклонение после предыдущего перехода. - для чернового обтачивания; - для получистового обтачивания; - для чистового обтачивания. мкм; мкм; мкм. После чистового точения пренебрегаем Погрешность установки. Во всех переходах обработка производится в центрах. Поэтому на всех переходах погрешность базирования . Расчет минимальных припусков. - на черновое точение, мкм; - на получистовое точение, мкм; - на чистовое точение, мкм; - на тонкое точение, мкм. Результаты расчета сведены в таблицу:
|