- последовательность выполнения сварных швов, если требуется;

- указания по контролю и испытаниям, включая возможное привлечение независимых испытательных учреждений;

- влияние окружающих условий (например, защиту от ветра и дождя);

- идентификацию узлов или деталей, если это целесообразно;

- назначение квалифицированного персонала;

- план возможных производственных испытаний.

10.2 Операционные карты сварки

Изготовитель должен разрабатывать операционные карты сварки и обеспечивать их правильное применение в производстве.

Документы, которым нужно соответствовать для того, чтобы удовлетворять требованиям к качеству выполнения дуговой, электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки, регламентированы в ИСО 3834-5, таблица 4, для других процессов сварки плавлением - ИСО 3834-5, таблица 10.

10.3 Квалификация операций сварки

Операции сварки необходимо квалифицировать до начала производства. Метод квалификации должен соответствовать стандартам на продукцию или техническим условиям.

Документы, которым нужно соответствовать для того, чтобы удовлетворять требованиям к качеству выполнения дуговой, электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки, регламентированы в ИСО 3834-5, таблица 5, для других процессов сварки плавлением - в ИСО 3834-5, таблица 10.

Примечание - Необходимость проведения квалификации других операций сварки может возникнуть в связи с требованиями, содержащимися в стандартах на продукцию и/или технических условиях.

10.4 Рабочие инструкции

Изготовитель может использовать операционные карты сварки непосредственно в цехе в целях инструктирования. В качестве альтернативы он может использовать рабочие инструкции. Такие рабочие инструкции нужно разрабатывать на основании квалифицированных операционных карт сварки. Они не требуют отдельной квалификации.

11 Хранение и использование сварочных материалов

Изготовитель должен разрабатывать и выполнять процедуры хранения, применения, обращения и использования сварочных материалов, чтобы избежать поглощения влаги, окисления, повреждения и т.д. Процедуры должны соответствовать рекомендациям поставщиков.

12 Хранение основных материалов

Хранение следует осуществлять таким образом, чтобы материалы, включая предоставленные заказчиком, не подвергались вредному воздействию окружающей среды. Маркировка должна сохраняться на протяжении всего времени хранения.

13 Термообработка после сварки

Изготовитель несет полную ответственность за регламентацию и проведение возможной термообработки после сварки. Процедура должна быть совместима с основным материалом, сварным соединением, конструкцией и т.д. и соответствовать стандарту на продукцию и/или предписанным требованиям. Запись о термообработке должна быть сделана во время процесса. Запись должна подтверждать соблюдение указаний по термообработке и обеспечивать прослеживаемость для отдельных изделий.

Документы, которым нужно соответствовать для того, чтобы удовлетворять требованиям к качеству выполнения дуговой, электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки, регламентированы в ИСО 3834-5, таблица 6, для других процессов сварки плавлением - в ИСО 3834-5, таблица 10.

14 Контроль и испытания

14.1 Общие положения

Предусмотренные виды проверок и испытаний следует проводить на соответствующих этапах производственного процесса таким образом, чтобы обеспечивать выполнение условий контракта. Место и периодичность проведения таких проверок и/или испытаний определяются контрактом и/или стандартом на продукцию, процессом сварки и типом конструкции (см. 5.2 и 5.3).

Примечание - Изготовитель может проводить дополнительные испытания без ограничений. Выдача протоколов при этом не требуется.

14.2 Контроль и испытания перед сваркой

Перед началом сварки нужно проверять следующее:

- соответствие и годность удостоверений о квалификации сварщиков и сварочных операторов;

- пригодность операционной карты сварки;

- идентичность основного материала;

- идентичность сварочных материалов;

- подготовку кромок под сварку (например, форму и размеры);

- сборку, зажатие и прихватки;

- возможные особые требования в операционных картах сварки (например, для избежания перекосов);

- пригодность условий сварки, включая окружающую среду.

14.3 Контроль и испытания в процессе сварки

В процессе сварки необходимо контролировать через приемлемые интервалы времени или непрерывно:

- основные параметры сварки (например, сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки);

- температуры предварительного подогрева и между выполнением отдельных проходов;

- чистоту поверхности и форму валиков и слоев сварного шва;

- зачистку корня шва;

- последовательность выполнения сварки;

- правильное применение сварочных материалов и обращение с ними;

- правильное расположение свариваемых кромок;

- некоторые промежуточные параметры (например, проверку размеров).

Документы, которым нужно соответствовать для того, чтобы удовлетворять требованиям к качеству выполнения дуговой, электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки, регламентированы в ИСО 3834-5, таблица 7, для других процессов сварки плавлением - в ИСО 3834-5, таблица 10.

14.4 Контроль и испытания после сварки

После проведения сварочных работ контроль и испытания сварной конструкции осуществляют на соответствие критериям приемки методами:

- визуального контроля;

- неразрушающего контроля;

- разрушающего контроля;

- контроля формы и размеров конструкции;

- анализа результатов и записей о проведении обработки после сварки (например, термообработки сварных швов, старения).

Документы, которым нужно соответствовать для того, чтобы удовлетворять требованиям к качеству выполнения дуговой, электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки, регламентированы в ИСО 3834-5, таблица 8, для других процессов сварки плавлением - в ИСО 3834-5, таблица 10.

14.5 Статус контроля и испытаний

Должны быть предприняты соответствующие меры, которые удостоверят статус контроля и испытаний сварной конструкции, например, специальной маркировкой отдельных деталей или креплением бирок.

15 Несоответствия и корректирующие действия

Следует предпринять меры для своевременного обнаружения продукции и выполняемых операций, не соответствующих установленным требованиям, которые исключат их непреднамеренное использование. Если изготовителем производится ремонт и/или исправление продукции, то описания соответствующих операций должны быть доступными на всех рабочих местах, где они выполняются. После ремонта продукция должна быть снова проверена и испытана по особым требованиям. Должны быть предприняты меры, чтобы избежать повторения несоответствий.

16 Калибровка и валидация измерительного, испытательного и контрольного оборудования

Изготовитель несет ответственность за проведение надлежащей поверки и калибровки, а также аттестацию контрольного и испытательного оборудования в соответствии с установленными требованиями, если требуется.

Документы, которым нужно соответствовать для того, чтобы удовлетворять требованиям к качеству выполнения дуговой, электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки, регламентированы в ИСО 3834-5, таблица 9, для других процессов сварки плавлением - в ИСО 3834-5, таблица 10.

17 Идентификация и прослеживаемость

При необходимости в производственном процессе должны поддерживаться идентификация и прослеживаемость.

Чтобы обеспечить идентификацию и прослеживаемость операций сварки, система документации при необходимости должна включать следующее:

- идентификацию производственных планов;

- идентификацию месторасположения сварных швов в конструкции;

- идентификацию операций неразрушающего контроля и персонала;

- идентификацию сварочных материалов (например, обозначение, торговую марку, изготовителя сварочных материалов);

- идентификацию основного материала (например, тип);

- идентификацию мест ремонта;

- идентификацию временно используемых приспособлений;

- прослеживаемость сварщиков и сварочных операторов, выполняющих сварку швов особого типа;

- прослеживаемость операционных карт сварки швов особого типа.

18 Отчеты по качеству

Отчеты по качеству должны включать в себя при необходимости:

- отчет по обзору требований и техническому обзору;

- документы проверки основных материалов;

- документы проверки сварочных материалов;

- операционные карты сварки;

- отчеты по техническому обслуживанию оборудования;

- отчеты о квалификации операций сварки (WPQR-Welding Process Qualification Report);

- сертификаты квалификации сварщиков и сварочных операторов;

- сертификаты квалификации персонала неразрушающего контроля;

- операционные карты термообработки и соответствующие отчеты;

- операционные карты неразрушающего и разрушающего контроля и соответствующие отчеты;

- отчеты об измерениях;

- отчеты о ремонтах и записи о несоответствиях;

- другие документы.

Отчеты по качеству изготовитель должен сохранять не менее пяти лет (при отсутствии иных требований).

Приложение А

(справочное)

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Таблица А.1

┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

│ Обозначение │ Обозначение и наименование соответствующего │

│ ссылочного │ национального стандарта │

│ международного │ │

│ стандарта │ │

├──────────────────┼────────────────────────────────────────────────────┤

│ ИСО 3834-1:2005 │ГОСТ Р ИСО 3834-1-2007 Требования к качеству сварки│

│ │плавлением металлических материалов. Часть 1.│

│ │Критерии выбора соответствующего уровня требований к│

│ │качеству │

├──────────────────┼────────────────────────────────────────────────────┤

│ ИСО 3834-5:2005 │ * │

├──────────────────┴────────────────────────────────────────────────────┤

│* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения│

│рекомендуется использовать перевод на русский язык данного│

│международного стандарта. Перевод данного международного стандарта│

│находится в ОАО "Институт сварки России". │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘