Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 3834-3-2007
"Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 3. Стандартные требования к качеству"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2007 г. N 107-ст)

Quality requirements for fusion welding of metallic materials. Part 3. Standard quality requirements

Дата введения - 1 января 2008 г.

Введен впервые

Введение

Международный стандарт ИСО 3834-3 разработан ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом 10 Унификация требований в области сварки металлов.

Это второе издание стандарта отменяет и заменяет первое издание (ИСО 3834-3:1994), которое подверглось пересмотру.

Серия стандартов ИСО 3834 (далее - ИСО 3834) состоит из следующих частей, объединенных под общим названием "Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов":

- часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований к качеству;

- часть 2. Всесторонние требования к качеству;

- часть 3. Стандартные требования к качеству;

- часть 4. Элементарные требования к качеству;

- часть 5. Документация, содержащая нормативные ссылки для выполнения требований стандартов ИСО 3834-2, ИСО 3834-3 или ИСО 3834-4.

Примечание - Технический отчет ИСО/ТР 3834-6 "Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 6. Руководство по применению ИСО 3834" в настоящее время подготавливается.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает стандартные требования, предъявляемые к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов в цехах и/или на открытых площадках.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

ИСО 3834-1 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований к качеству

ИСО 3834-5:2005 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 5. Документация, содержащая нормативные ссылки для выполнения требований стандартов ИСО 3834-2, ИСО 3834-3 или ИСО 3834-4.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 3834-1.

4 Применение настоящего стандарта

Общие сведения по применению настоящего стандарта содержатся в ИСО 3834-1.

Для выполнения требований настоящего стандарта следует проверить соответствие документам, приведенным в ИСО 3834-5.

В определенных ситуациях, например когда производство более соответствует ИСО 3834-4, или в тех случаях, когда не выполняются отдельные технологические операции, например термообработка, некоторые требования настоящего стандарта могут быть выборочно скорректированы или исключены.

В остальных случаях требования, содержащиеся в настоящем стандарте, должны быть выполнены полностью.

5 Обзор требований и технический обзор

5.1 Общие положения

Изготовитель должен ознакомиться с требованиями, предъявляемыми в соответствии с контрактом, любыми другими требованиями, техническими данными, предоставленными заказчиком, или собственными данными, если конструкцию разрабатывает изготовитель. Изготовитель должен удостовериться в том, что вся информация, необходимая для выполнения производственных операций, имеется и доступна для ознакомления до начала проведения работ. Изготовитель должен подтвердить возможность выполнения им всех предъявляемых требований и обеспечения необходимого планирования всех связанных с качеством действий.

Обзор требований выполняется изготовителем, чтобы подтвердить, что предусмотренные работы могут быть выполнены, имеются достаточные ресурсы для успешного выполнения поставок и что документация понятна и однозначна. Изготовитель должен убедиться в том, что любые расхождения между условиями контракта и предварительными договоренностями определены и заказчик проинформирован о любых возможных изменениях программы выполнения работ, стоимости и технологии, являющихся следствием указанных расхождений.

Требования 5.2 обычно рассматриваются во время составления обзора требований или перед ним. Требования 5.3 обычно составляют часть технического обзора и рассматриваются на начальной стадии.

Если контракта не существует, например при производстве в целях создания определенного складского запаса, изготовитель должен рассмотреть требования 5.2 во время выполнения технического обзора по 5.3.

5.2 Обзор требований

На этом этапе необходимо рассматривать:

- применяемый стандарт на продукцию наряду с любыми дополнительными требованиями;

- законодательные и нормативные требования;

- возможные дополнительные требования, установленные изготовителем;

- способность изготовителя выполнять предписанные требования.

5.3 Технический обзор

Подлежат рассмотрению технические требования, относящиеся к:

a) регламентации основного(ых) металла(ов) и свойств сварных соединений;

b) качеству и приемке для сварных швов;

c) положению, доступности и последовательности выполнения сварных швов, включая доступность для осмотра и неразрушающего испытания;

d) документам, содержащим технические требования к операциям сварки, операциям неразрушающего контроля и термообработки (далее - операционные карты);

e) методам, которые должны применяться для квалификации сварочных операций;

f) квалификации персонала;

g) выбору, идентификации и/или прослеживаемости (например, для материалов и сварных швов);

h) контролю качества, включая возможное привлечение независимого испытательного учреждения;

i) надзору/контролю и испытаниям;

j) передаче в субподряд;

k) термообработке после сварки;

l) другим требованиям по сварке, например к испытаниям партий расходных сварочных материалов, содержанию феррита в наплавленном металле, дисперсионному твердению, содержанию водорода, остающейся подкладке для предохранения сварочной ванны от вытекания, проковке, чистовой обработке поверхности, форме сварного шва;

m) применению специальных способов (например, для достижения полного проплавления без использования подкладки при сварке только с одной стороны);

n) размерам свариваемых кромок и сварного шва;

о) сварным швам, которые подлежат выполнению в цехе или в другом месте;

р) условиям окружающей среды, которые оказывают влияние на применение процесса, например очень низкая температура окружающего воздуха или необходимость защиты от неблагоприятных погодных условий;

q) устранению дефектов сварки и других несоответствий заданным условиям.

6 Субподрядчик

Если изготовитель намеревается осуществлять передачу в субподряд (например, сварку, контроль, неразрушающее испытание, термообработку), он должен предоставлять в распоряжение субпоставщикам все инструкции и требования, которые должны учитываться.

Субподрядчик должен составлять отчеты и вести документацию о своей деятельности, если это предписано изготовителем.

Субподрядчик должен осуществлять свою работу по распоряжению изготовителя, который несет за нее ответственность. Кроме того, субподрядчик должен полностью выполнять требования настоящего стандарта.

Изготовитель должен убедиться, что субподрядчик в состоянии обеспечивать требуемое качество проводимых работ.

Информация, предоставляемая изготовителем субподрядчику, должна включать результаты обзора требований контракта (в соответствии с 5.2) и обзора технических требований (в соответствии с 5.3). При необходимости, могут регламентироваться дополнительные требования, чтобы обеспечивать выполнение субпоставщиком основных технических требований.

7 Сварочно-технический персонал

7.1 Общие положения

Изготовитель должен располагать достаточным количеством компетентного персонала, способного осуществлять планирование, выполнение и контроль сварочных работ, а также надзор за обеспечением качества сварной продукции в соответствии с установленными требованиями.

7.2 Сварщики и сварочные операторы

Сварщики и сварочные операторы должны быть квалифицированы посредством соответствующего испытания.

Документы, которым нужно соответствовать для того, чтобы удовлетворять требованиям к качеству выполнения дуговой, электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки, регламентированы в ИСО 3834-5, таблица 1, для других процессов сварки плавлением - в ИСО 3834-5, таблица 10.

7.3 Персонал надзора за сваркой

Производитель сварочных работ должен также располагать персоналом, способным осуществлять координацию проведения сварочных работ. Персонал, отвечающий за качество работ, должен быть наделен достаточными полномочиями, позволяющими ему предпринимать любые необходимые действия. Задачи и ответственность таких лиц должны быть четко определены.

Документы, которым нужно соответствовать для того, чтобы удовлетворять требованиям к качеству выполнения дуговой, электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки, регламентированы в ИСО 3834-5, таблица 2, для других процессов сварки плавлением - в ИСО 3834-5, таблица 10.

8 Персонал для контроля и испытаний

8.1 Общие положения

Изготовитель должен иметь в своем распоряжении достаточно укомплектованный квалифицированный персонал, способный осуществлять планирование, выполнение функции надзора и контроля, а также проводить испытания качества сварочной продукции в соответствии с установленными требованиями.

8.2 Персонал для неразрушающих испытаний

Персонал, осуществляющий неразрушающий контроль, должен обладать необходимой для этого квалификацией. При проведении визуального контроля квалификационные испытания контролеров могут не потребоваться. Если проведение квалификационных испытаний не требуется, то фактическое наличие необходимых знаний у контролеров, осуществляющих визуальный контроль, должен проверять изготовитель.

Документы, которым нужно соответствовать для того, чтобы удовлетворять требованиям к качеству выполнения дуговой, электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки, регламентированы в ИСО 3834-5, таблица 3, для других процессов сварки плавлением - в ИСО 3834-5, таблица 10.

9 Оборудование

9.1 Производственное и испытательное оборудование

При необходимости, в наличии должно быть следующее оборудование:

- источники питания и другое оборудование;

- оборудование для подготовки кромок, поверхности и для резки, включая термическую резку;

- оборудование для предварительного подогрева и для термообработки после сварки, включая приборы для измерения и контроля температуры;

- зажимные и фиксирующие приспособления;

- краны и транспортирующее оборудование, используемые в производстве;

- оборудование, необходимое для защиты персонала, а также другие средства обеспечения безопасности, непосредственно связанные с производственными процессами;

- печи и другое оборудование, используемое для обработки расходных сварочных материалов;

- устройства, предназначенные для очистки поверхности;

- оборудование для проведения разрушающих и неразрушающих испытаний.

9.2 Описание оборудования

Изготовитель должен подготовить перечень основного оборудования, используемого в производстве. В перечне приводят технические характеристики основного оборудования, необходимые для оценки возможностей и производственной мощности сварочного цеха. Они включают в себя, например:

- максимальную грузоподъемность крана (кранов);

- размеры деталей, которые можно обрабатывать в цехе;

- производительность механизированного или автоматического сварочного оборудования;

- размеры и наибольшую температуру печей для термообработки после сварки;

- технические возможности оборудования для вальцовки, гибки и резки.

Для остального оборудования указывают только примерное количество для каждого основного типа (например, общее количество источников питания для различных процессов).

9.3 Пригодность оборудования

Оборудование должно соответствовать целям, для которых его предполагается использовать, и должным образом обслуживаться. Рекомендуется составлять отчеты о техническом обслуживании оборудования.

10 Сварка и родственная деятельность

10.1 Планирование производственного процесса

Изготовитель должен осуществлять планирование соответствующего производственного процесса. Планирование должно включать в себя, как минимум, следующее:

- установление последовательности изготовления конструкции (например, изготовления деталей, узлов и порядок окончательной сборки);

- указание отдельных технологических процессов для изготовления конструкции;

- ссылку на соответствующие операционные карты на сварку и родственные процессы;