С верху колонны выводятся при температуре t₁ в паровой фазе дистиллят и орошение в количестве D и g₀, которые после конденсации и охлаждений в конденсаторе-холодильнике поступают в емкость орошения.

Д

Рисунок 6. Схема материальных потоков ректификационной колонны.

истиллят, практически состоящий из метана и этана (более 96%), из емкости орошения направляется в газосборную сеть, а конденсат — на орошение верха колонны.

Снизу колонны жидкий поток при температуре t_R в количестве V_R + R поступает в кипятильник, из которого поток паров в количестве V_R возвращается в аппарат для парового орошения низа колонны. Нестабильный бензин в количестве R направляется для последующей стабилизации в пропановую колонну газофракционирующей установки.

ПРОПАНОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК-КОНДЕНСАТОР ГАЗА УСТАНОВКЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА

Рисунок 7. Схема кожухотрубчатого холодильника-конденсатора (испарителя) 1 — корпус аппарата; 2 — распределительная камера; 3—трубчатый пучок.

Схема материальных потоков аппарата показана на рис. 7. Горячий теплоноситель — газ в количестве G_i при температуре t'₁ подается в трубное пространство холодильника-конденсатора и выводится из него при температуре t"₁. Холодный теплоноситель — жидкий пропан в количестве G₂ при температуре t'₂ подается в межтрубное пространство аппарата и выводится из него при температуре t''₂.

БУТАНОВАЯ КОЛОННА-СТАБИЛИЗАТОР ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

Нормальный бутан в дистилляте должен содержаться в количестве φ_D=0,98 масс, доли; содержание всего пентана и более тяжелых углеводородов в стабильном бензине должно составлять φ_R=0,99 (масс. доли); сырье в колонну подается в виде кипящей жидкости.

Обозначения основных материальных потоков бутановой колонны соответствуют рис. 6.

ИЗОПЕНТАНОВАЯ КОЛОННА ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

В дистилляте должно содержаться не менее 98,5% (мольн.) изопентана; в остатке его содержание не должно превышать 1% (мольн.).

Обозначения основных материальных потоков изопентановой колонны см. на рис. 6.

КОНДЕНСАТОР-ХОЛОДИЛЬНИК ИЗОПЕНТАНОВОЙ КОЛОННЫ ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

Схема материальных потоков аппарата показана на рис. 8.

Г

Рисунок 8. Схема конденсатора-холодильника: 1 — передняя распределительная камера; 2 — трубный пучок; 3 — задняя распределительная камера.

орячий теплоноситель — дистиллят и орошение изопентановой колонны в количестве G₁ при температуре t'₁ вводится в межтрубное пространство аппарата, а выводится при температуре t''₁.

Холодный теплоноситель (вода) поступает в трубное пространство аппарата в количестве G₂ при температуре t'₂ и покидает конденсатор-холодильник при температуре t"₂.

Такое распределение теплоносителей в аппарате вызывается удобством технического обслуживания (сравнительно частая очистка поверхностей труб от внутренних отложений).

Список литературы

• Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. - Под ред. Б.И. Бондаренко. - М.: Химия, 1983.

• Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1. - С.-Пб.: АНО НПО "Мир и семья", АНО НПО "Профессионал", 2002.

• Кузнецов А.А., Судаков Е.Н. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов: Справочное пособие. - М.: Химия, 1983.

• Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. Изд. 2-е, пер. Л., "Химия", 1977