Лаба 3 - Расчет параметров стадий процесса прессования и их экспериментальная проверка, страница 3
Описание файла
Документ из архива "Лаба 3 - Расчет параметров стадий процесса прессования и их экспериментальная проверка", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "химия" из 3 семестр, которые можно найти в файловом архиве РТУ МИРЭА. Не смотря на прямую связь этого архива с РТУ МИРЭА, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лабораторные работы", в предмете "химия" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Лаба 3 - Расчет параметров стадий процесса прессования и их экспериментальная проверка"
Текст 3 страницы из документа "Лаба 3 - Расчет параметров стадий процесса прессования и их экспериментальная проверка"
3.1.7.Построение графических зависимостей дополнительных параметров прессования.
При температуре формы равной 180 оC рассчитываем значения относительной деформации и строем зависимость “Напряжение сдвига - относительная деформация” ε = t 
,
где =0,015– скорость сдвига образца, с-1; t – время деформирования, с.
Рисунок 5- Зависимость “Напряжения сдвига от относительной деформации”
при температуре формы 180 оС
На рисунке 5 определяем модуль упругости по углу наклона кривых и строим зависимость “Модуль упругости от времени выдержки”
Рисунок 6- Зависимость “Модуль упругости от времени выдержки” при температуре формы 180 оС
На рисунке 6 видно, что модуль упругости вначале растет, что связано с отверждением образцов, а после начинает падать, т.к. образцы достигли максимальной степени отверждения и начинают разрушаться.
Рисунок 7- Зависимость “Разрушающего напряжения от времени выдержки”
На рисунке 7 видно, что разрушающее напряжение вначале растет, что связано с отверждением образцов и увеличением прочности, а после начинает падать, т.к. при длительном времени предварительной выдержки образцы отверждаются в большей степени и поэтому быстро достигают разрушающего напряжения.
3.1.8.Определение водопоглощения отформованных образцов в кипящей воде.
Масса воды, поглощенная образцом (Х1), вычисляется по формуле:
Х1 = m2 - m1 , г., где
m2 - масса образца перед погружением в воду, г;
m1 - масса образца после извлечения из воды, г.
Массовая доля воды, поглощенная образцом (Х2), в процентах вычисляется по формуле:
Х2 = ((m2-m1)/m2)*100 , %
Таблица 1- Результаты измерения отформованных образцов при температурах 180 оС и 190 оС на водопоглощение в кипящей воде
| Температура 180 оС | Температура 190 оС | ||||||||
| Фенопласт новолачного типа марки О3-010-02 | Фенопласт новолачного типа марки О3-010-02 | ||||||||
| Время пред. выдержки, мин. | Масса до кипения, m1 , г. | Масса после кипения, m2, г. | Масса воды, поглощенная образцом, Х1 г. | Массовая доля воды, поглощенная образцом, Х2 % | Время пред. выдержки, мин. | Масса до кипения, m1 , г. | Масса после кипения, m2, г. | Масса воды, поглощенная образцом, Х1 г. | Массовая доля воды, поглощенная образцом, Х2 % |
| 0 | 8,27 | 8,73 | 0,46 | 5,27 | 0 | 8,14 | 8,5 | 0,36 | 4,24 |
| 1 | 8,25 | 8,63 | 0,38 | 4,40 | 1 | 8,13 | 8,41 | 0,28 | 3,33 |
| 4 | 8,21 | 8,5 | 0,29 | 3,41 | 4 | 8,12 | 8,38 | 0,26 | 3,10 |
| 10 | 8,17 | 8,43 | 0,26 | 3,08 | 10 | 8,08 | 8,33 | 0,25 | 3,00 |
Рисунок 8 - Зависимость массы образца от предварительного времени выдержки
1 – масса фенопласта новолачного типа до кипячения при Т=180°C , г.
2 – масса фенопласта новолачного типа до кипячения при Т=190°C , г.
3 – масса фенопласта новолачного типа после кипячения при Т=180°C , г.
4– масса фенопласта новолачного типа после кипячения при Т=190°C, г.
Из рисунка 8 видно, масса образцов уменьшается с увеличением времени выдержки, т.к. испаряются летучие компоненты, а также вода( вода вместе с пресс-порошком + реакционная вода) .
Рисунок 9 - Зависимость массовой доли воды, поглощенной образцом от предварительного времени выдержки
1 – массовая доля воды, поглощенная образцом, отформованным при температуре формы 180оС , г.
2 – массовая доля воды, поглощенная образцом отформованным при температуре формы 190оС, г.
По рисунку 9 видно, что с увеличением времени выдержки уменьшается влагопоглощение , т.к с увеличением времени выдержки увеличивается степень сшивки и след-но увеличивается плотность образцов.
Также можно заметить, что кривая (1) изменяется более плавно, чем кривая (2), потому как скорость реакции при большей температуре выше и образец быстрее достигает максимальной степени отверждения.
4.ВЫВОДЫ
1.Рассчитали и экспериментально определили параметры процесса прессования.
2.Рассчитали температуру прессования. Тпресс=195 оС
2. Изучена кинетика отверждении и структурно-механические свойства фенопласта новолачного типа марки О3-010-02. Установлено, что τвпл=41с , τотв=80с, при T=170 oC 0 мин; также τвпл=22с , τотв=34с, при T=190 oC 0 мин
3. Определили насыпную плотность пресс-порошка фенопласта новолачного типа марки О3-010-02. ρнас=0,6 г/см3
4.Исследовали зависимость водопоглощения отформованных образцов при температурах формы 180 оС и 190 оС от времени выдержки.
5.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Основы технологии переработки пластмасс. – Учебник для вузов, /под ред. В.Н. Кулезнева и В. К. Гусева, М.: Химия, 2004 - 600с.
2.Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс.- Учеб. пособие для техникумов, /под ред. А. С. Шембеля, О. М. Антипиной, Л.: Химия, 1990- 272с.
3.Технологические свойства реактопластов. Лабораторный практикум по ОТПП. Часть 2.- Учебно-методическое пособие, / под ред. О. Б. Ушаковой, М.: МИТХТ, 2006- 60 с
23
