ДЗ№1 (Пример дз (Истомин)), страница 2

Удобство замены элементов. Быстро изнашиваемыми деталями являются клапаны 10 и кольцо 13. Замена впускающего клапана возможна при откручивании стакана, а выпускающего – при откручивании проходника, т.е. применение операций распрессовки необязательно. Замена кольца производится путем отвинчивания крышки 7. Таким образом, оба действия не предоставляют трудностей.

1. Коэффициент сборности конструкции

где Е – число сборочных единиц в изделии,

Д – число деталей изделия, не вошедших в сборочные единицы.

; изделие технологично [3, стр.38].

1. Коэффициент стандартизации изделия

где – число сборочных единиц и стандартных сборочных единиц в изделии соответственно;

– число деталей и число стандартных деталей в изделии, не вошедших в сборочные единицы соответственно.

; изделие технологично [3, стр.38].

1. Трудоемкость сборки изделия

В мелкосерийном производстве норма подготовительно-заключительное временя составляет значительную часть от трудоемкости. Расчет производится по укрупненным нормативам.

где подготовительно-заключительное время;

штучно-калькуляционное время;

число деталей в партии, принимается ;

штучное время.

где

оперативное время (состоит из основного и вспомогательного);

время обслуживания рабочего места;

время на личные потребности.

Норма оперативного времени табл.148 –169 [5]:

Протирание деталей вручную:

Смазывание деталей вручную:

Навертывание гайки, крышки, проходников, рукояти, юбки, болтов, стакана, винта:

Запрессовка и установка на прессе деталей:

Установка шплинтов:

Установка деталей без крепления (пружина, поршень):

Установка колец:

Установка клапанов, шайб:

Перемещение деталей между операциями:

Норма времени на обслуживание рабочего места и естественные потребности (6% от операционного времени) по табл.145 [5]:

Норма подготовительно-заключительного времени на работу, выполняемую производственным рабочим на одном рабочем месте при простых сборочных работах по табл.144 [5]:

• Получение наряда, чертежа, ознакомление, усвоение – 3,4 мин

• Получение, раскладка инструмента, сдача по окончании работы – 2,3 мин

• Сдача наряда, чертежа, собранных изделий, рабочего места – 3,3 мин

Итого:

Подставляются полученные значения:

Вывод: на основе приведенного анализа считаем представленную конструкцию технологичной в условиях мелкосерийного производства.

4. Выбор методов достижения заданной точности

Основными условиями правильной сборки цилиндрических деталей, движущимися возвратно-поступательно относительно друг друга являются:

1. Правильная форма отверстия охватывающего цилиндра

2. Оптимальный зазор, чтобы охватываемая деталь не заклинила, но при этом зазор не должен нарушать герметичность изделия

3. Надлежащие условия для создания слоя смазки

Исходя из вышеизложенного рассматривается размерную цепь, куда входят юбка 5 и стакан 4 (схему размерной цепи см. в графической части проекта).

Точность сборки обеспечивается методом полной взаимозаменяемости. Это позволяет исключить процесс контроля. Себестоимость изделия увеличится незначительно за счет того, что производство мелкосерийное и количество звеньев размерной цепи небольшое. Расчет цепи производится методом максимума-минимума, т.к. он обеспечивает полную взаимозаменяемость.

Исходные данные: А2= 40 Н9(^+0,062) мм, А1= 40 h9 (_-0,062)

А1 – уменьшающий размер, А2 – увеличивающий размер.

Номинальный размер зазора А0 определяется из условия:

Рассматривается метод максимума/минимума

Верхнее отклонение размера А0:

где - сумма верхних отклонений увеличивающих размеров (A₂, A₃),

-сумма нижних отклонений уменьшающих размеров (А₁).

Нижнее отклонение размера А0:

Получается размер зазора