рпз (Пример курсовой работы)
Описание файла
Файл "рпз" внутри архива находится в папке "Пример курсовой работы". Документ из архива "Пример курсовой работы", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "фоприри (мт-3)" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "курсовая работа по фоприри (мт-3)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "рпз"
Текст из документа "рпз"
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. Н.Э. БАУМАНА
Кафедра «Инструментальная техника и технологии»
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ записка
к курсовой работе
«Физические основы процессов резания и режущий инструмент»
Студент Группа МТ3-79
Руководитель проекта Виноградов Д.В.
Москва, 2016
Оглавление
1. Введение. 3
2. Технологическая часть 4
2.1 Чертеж детали 4
2.2 Геометрические характеристики детали и придъявляемые требования 4
2.3 Физико-химические свойства стали 20Х 4
2.4 Выбор размера и способа изготовления заготовки 5
2.5 Выбор оборудования 7
2.6 Выбор приспособлений 9
2.7 Маршрутная технология 9
2.8 Операционная технология 9
3. Конструкторская часть. 12
3.1 Выбор инструментального материала 12
3.2 Фреза концевая 12
3.3 Сверло спиральное 13
3.4 Развертка коническая чистовая 13
3.5 Метчик 13
3.6 Плашка 14
3.7 Резцы 14
4 Расчет режимов резания 15
4.1 Расчет режимов резания при точении 15
4.2 Расчет режимов резания при сверления 20
4.3 Расчет режимов резания для фрезерования 24
Заключение: 28
Используемая литература: 29
-
Введение.
Цели проекта:
Развитие навыков проектирования технологических операций, рационального выбора режущих инструментов и составления их рабочих чертежей, работы с технической литературой, расчета режимов резания, освоение конструкций режущего инструмента общего и специального назначения.
Задачи проекта:
-
Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали на основе чертежа детали и технологических требований, предъявленных к ней;
-
Обоснование выбора и проектирование режущих инструментов, используемых в процессе механической обработки;
-
Маршрутно-операционное описание технологического процесса с расчетом режимов резания.
-
Изготавливаем деталь в рамках единичного производства. Начать необходимо с разработки технологического процесса, затем следует выбрать инструментальную оснастку.
При проектировании технологического процесса исходим из начальных условий и поставленных задач, при этом необходимо:
-
Обеспечить выполнение технологических требований, предъявляемых детали;
-
Обеспечить наиболее простой технологический процесс при минимальных экономических затратах;
-
Обеспечить изготовление детали на универсальном оборудовании.
При выборе инструмента:
-
Назначение оптимальных геометрических параметров режущей части и инструментального материала под требуемую обработку для обеспечения наибольшей производительности и стойкости;
-
Целесообразно использовать стандартный инструмент (с обоснованием), в рамках единичного производства для снижения затрат;
Объем проекта: 2,5 листа формата А1, расчетно-пояснительная записка на листах формата А4.
Исходные данные к проекту:
-
Чертеж детали.
-
Производство единичное.
-
Оборудование универсальное.
-
Инструмент неразъемный с режущей частью из быстрорежущей стали или твердого сплава.
-
Материал детали сталь 20Х
2. Технологическая часть
2.1 Чертеж детали
Рабочий чертеж со всеми техническими требованиями представлен в приложении 1.
2.2 Геометрические характеристики детали и придъявляемые требования
Деталь типа тела вращения, имеет ступенчатый вид. Деталь с одной стороны имеет 1 глухое ступенчатое отверстия
и 
мм. К 
предъявлены повышенные требования к точности и шероховатости. На нарезана внутреняя резьба М16.С другой сторону на цилиндрической поверхности
нарезана наружная резьба М20. 1 одна из ступеней детали имеет вид правильного шестиугольной призмы, вторая правильной четырехугольной призмы.
Требования к точности обработки и шероховатости поверхности детали заданы по условию IT12, Ra 6,3; более точно выполнено отверстие Н9, Ra 1,6.
2.3 Физико-химические свойства стали 20Х
| Марка : | 20Х |
| Заменитель: | 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ |
| Классификация : | Сталь конструкционная легированная |
| Дополнение: | Сталь хромистая |
| Применение: | Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении. |
Химический состав в % материала 20Х (ГОСТ 4543 – 71)
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.17 - 0.23 | 0.17 - 0.37 | 0.5 - 0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 |
| до 0.3 |
Температура критических точек материала 20Х.
| Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 755 , Ar1 = 665 , Mn = 390 |
Технологические свойства материала 20Х .
| Свариваемость: | без ограничений |
| Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | Не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 20Х .
| Сортамент | Размер | Напр. | в | T | 5 | | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Трубы, ГОСТ 8731-87 |
|
| 431 |
| 16 |
|
|
|
| Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 15 |
| 780 | 635 | 11 | 40 | 590 | Закалка и отпуск |
| Твердость 20Х после отжига , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 179 МПа |
| Твердость 20Х нагартованного , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 229 МПа |
| Твердость 20Х , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 | HB 10 -1 = 163 МПа |
2.4 Выбор размера и способа изготовления заготовки
Производство единичное, материал детали сталь 20Х, диаметр 100 мм, следовательно рационально выбрать заготовку из проката горячекатанного круглого сечения повышенной точности.
Расчёт припуска для механической обработки
В качестве заготовки выбирается сортовой прокат круглого сечения ГОСТ 2590-88 обычной точности прокатки с предельными отклонениями по диаметру 
.
- припуск при обработке поверхностей вращения.
Где 
шероховатость поверхности прутка (мкм),
глубина дефектного слоя (мкм),
суммарное отклонение расположения поверхностей (мкм),
суммарная погрешность установки заготовки (мкм).
Для диаметров заготовки и обычной точности проката: Rz=200 мкм, h=300 мкм
Суммарное отклонение расположения поверхностей при консольном закреплении:
где 
- длина заготовки,
= 110 мм.
- кривизна профиля проката,
= 0,5 мкм /мм.
=110*0.5/(0.52+0.25)=110 мкм
. Погрешность установки горячекатаного прутка в трёхкулачковом патроне: 
мкм.
Минимальный диаметр заготовки из проката:
где 
максимальный диаметр обрабатываемой детали, но минимальный в пределах своего допуска;
=100 + 1,8=101,8 мкм
Диаметр проката примем в соответствии с ГОСТ 2590-88 равным 105 мм.
Прокат из легированной стали изготовляют длиной 2-6м.
Появляется необходимость в заготовительной операции – отрезка нужного количества прутков на пиле Геллера. Выполняем на круглопильном автомате 8Г642. Отрезаем от прутка заготовку длиной 115мм. Заготовительную операцию опускаем из рассмотрения.
Таким образом, выбрали заготовку: пруток диаметра 
мм, длиной 115 мм.
Твёрдость заготовки из горячекатаного проката после отжига HB=179, предел прочности 
МПа.
Эскиз заготовки:
2.5 Выбор оборудования
Для фрезерных операций выбираем вертикально-фрезерный станок 6Р12. Для токарных операций выбираем токарно-винторезный станок 16К20.
Токарно-винторезный станок 16К20. Технические характеристики:
Его параметры:
Мах диаметр обработки над станиной 400 мм
Мах диаметр обработки над суппортом 220 мм
Длина обрабатываемой заготовки 750...1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе 55 мм
Число ступеней вращения шпинделя 23
Размер конуса в шпинделе Морзе 6
