rpd000008012 (160100 (24.05.07).С4 Технологическое проектирование высокоресурсных конструкций самолётов и вертолётов)

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Московский авиационный институт

(национальный исследовательский университет)

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебной работе

______________Куприков М.Ю.

“____“ ___________20__

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (000008012)

Технологические основы проектирования самолетов

(указывается наименование дисциплины по учебному плану)

Москва

2011 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

Разделы рабочей программы

1. Цели освоения дисциплины

2. Структура и содержание дисциплины

3. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

4. Материально-техническое обеспечение дисциплины

Приложения к рабочей программе дисциплины

Приложение 1. Аннотация рабочей программы

Приложение 2. Cодержание учебных занятий

Приложение 3. Прикрепленные файлы

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО по направлению подготовки 160100 Самолето- и вертолетостроение

Авторы программы :

Программа одобрена:

1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Целью освоения дисциплины Технологические основы проектирования самолетов является достижение следующих результатов образования (РО):

Перечисленные РО являются основой для формирования следующих компетенций: (в соответствии с ФГОС ВПО и требованиями к результатам освоения основной образовательной программы (ООП))

1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетных(ые) единиц(ы), 108 часа(ов).

1. Содержание (дидактика) дисциплины

В разделе приводится полный перечень дидактических единиц, подлежащих усвоению при изучении данной дисциплины.

1. Оценка технологичности конструкции изделия (ТКИ)

- 1.1. Общие сведения. Свойство изделия, характеризующие его качество.

- 1.2. Общая классифика¬ция ТКИ

- 1.3. Термины и определение основных понятий при обеспечении ТКИ

- 1.4. Главные факторы, определяющие ТКИ

- 1.5. Методы и приемы отработки конструкции на технологичность

- 1.6. Количественная оценка ТКИ

- 1.7. Качественная оценка ТКИ

- 1.8. Показатели ТКИ

- 1.9. Базовые показатели ТКИ

- 1.10. Прогнозирование показателей ТКИ

- 1.11. Установление базовых показателей

- 1.12. Технико-экономический анализ ТКИ

- 1.13. Функционально-стоимостной анализ (ФСА) и обеспечение ТКИ

- 1.14. Оценка трудоемкости изделия

- 1.15. Требования к укрупненной оценке трудоемкости вариан¬тов конструкции изделия

- 1.16. Метод учета сложности конструкции изделия

- 1.17. Метод элементокоэффициентов и область его применения

- 1.18. Метод регрессионного анализа

- 1.19. Метод удельного нормирования

- 1.20. Методы оценки материалоемкости изделия

- 1.21. Анализ материалоемкости изделия в изготовлении и основные направления снижения материалоемкости изделия

- 1.22. Оценка энергоемкости изделия

- 1.23. Особенности оценки ТКИ по технологической себестоимости изделия

- 1.24. Содержание технологического контроля конструкторской документации

2. Технологичность конструкторских решений

- 2.1. Металлические детали, получаемые литьем

- 2.2. Литейные сплавы, выбор материалов и способов литья

- 2.3. Общие технологические требования к отливкам

- 2.4. Технологичность конструкции отливки, получаемой литьем в песчаные формы

- 2.5. Технологичность конструкции отливки, получаемой специальными способами литья

- 2.6. Оценка технологичности конструкции литых деталей

- 2.7. Металлические детали, получаемые листовой штамповкой

- 2.8. Технологическая характеристика материалов и их выбор

- 2.9. Общие технологические требования к деталям, штампуемым из листа

- 2.10. Количественная оценка технологичности деталей, получаемых штамповкой из листа

- 2.11. Металлические детали, получаемые объемной штамповкой

- 2.12. Технологическая характеристика материалов и их выбор

- 2.13. Технологичность конструкции детали, получаемой штамповкой

- 2.14. Металлические детали, подвергаемые упрочнению

- 2.15. Технологичность конструкции деталей, подвергаемых упрочнению

- 2.16. Упрочнение конструкции деталей

- 2.17. Детали, обрабатываемые резанием

- 2.18. Обрабатываемость резанием материалов

- 2.19. Общие технологические требования, предъявляемые к деталям, обрабатываемым резанием, в том числе и к деталям, обрабатываемым на станках с ЧПУ

- 2.20. Детали, обрабатываемые электрофизическими и электрохимическими способами

- 2.21. Технологические требования к конструкции типовых деталей

- 2.22. Детали, получаемые из пластмасс

- 2.23. Технологическая характеристика и выбор материалов

- 2.24. Обеспечение технологичности деталей из пластмасс

- 2.25. Технологические требования к конструкции сварного соединения

- 2.26. Выбор способа сварки

- 2.27. Технологичность соединений осуществляемых дуговой сваркой, электронно-лучевой сваркой, точечной электросваркой, особенности сварки титановых сплавов

- 2.28. Обеспечение технологичности типовых конструкций сварных соединений

- 2.29. Клееные соединения

- 2.30. Технологические характеристики и выбор клеевого материала

- 2.31. Технологические требования к конструкции соединений

- 2.32. Клепаные соединения. Классификация элементов клепаных соединений

- 2.33. Образование отверстий под заклепки

- 2.34. Выбор вида заклепок и образование соединений

- 2.35. Общие технологические требования к конструкции соединения

- 2.36. Оценка технологичности конструкции соединения

- 2.37. Резьбовые соединения. Классификация элементов резьбовых соединений.

- 2.38. Технологическая характеристика соединений

- 2.39. Общие технологические требования к конструкции соединений

- 2.40. Соединения на основе диффузии

- 2.41. Основные требования технологичности к паяным соединениям, соединениям взрывом, соединениям диффузионной сваркой

- 2.42. Технологичность формы сборочной единицы

- 2.43. Технологические рекомендации по выбору формы поверхности сборочной единицы