Оглавление

1.Основные виды и конструктивные особенности цехового подъемно-транспортного оборудования. 2

2.Монтаж цехового подъемно-транспортного оборудования. 3

3.Основные виды и конструктивные особенности фундаментов под основное технологическое оборудование. 3

4.Особенности монтажа станков нормальной точности. 4

5. Особенности монтажа прецессионных станков ( повышение точности и финишных операций) 4

6. Особенности установки станков с ЧПУ и оборудование автоматической линии. 5

7. Основные элементы системы заводского водоснабжения 5

8. Система промышленного водоснабжения: прямоточные схемы 6

9. Система промышленного водоснабжения: оборотная схема. 6

10. Система промышленного водоснабжения: организация канализации. 6

11. Виды капитального строительства 7

12. Этапы организационной подготовки строительства 7

13. Основные этапы строительно-монтажных работ 8

14. Основные характеристики грунтов 8

15.Виды естественных грунтов 8

16.Конструкция и технология устройства столбчатых фундаментов. 8

17.Свайные фундаменты. Забивные сваи. 9

18.Методы монтажа строитльных конструкций. Конструкция и монтаж колонн одноэтажных производственных зданий. 10

1.Основные виды и конструктивные особенности цехового подъемно-транспортного оборудования.

ПТ оборудование: (ПТ-подъемно транспортное)

- основное. Используется для тех целей и задач, ради которых возводилось здание.

- вспомогательное(трансформаторы). Не участвует непосредственно в изготовлении продукции, но выполняет работы по обслуживанию нужд основного производства предприятия(оборудование для ремонта, кондиционеры, насосы).

ПТ оборудование бывает:

1. Периодического действия (шаговые конвейеры, краны)

2. Непрерывного действия(другие типы конвейеров, шнековые например)

1. Краны

Мостовые – это 1 или 2 балки, по которым перемещается подъемное устройство.

Мостовые краны: Двухбалочные Однобалочные Козловые

Мостовые краны: Обычные Подвесные

Мостовые краны: С электроталью Ручные – перемещение за счет силы человека. Плюс: дешево. Грузоподъемность достигает 10т

Мостовые краны устанавливаются на рельсы. Подвесные – подкрановая балка крепится к рельсам, проложенным через все помещение. Кабина может быть подвижной и неподвижной, может быть дистанционного управления. У кранов может быть несколько подъемников, например, основной 10 т и вспомогательный 5 т.

Выбор типа кранов:

1. Краны мостовые козловые целесообразно применять при регулярной работе с большой интенсивностью, т.к. они дорогие, а также в случаях, когда невозможно использовать напольные грузоподъемные средства.

2. Подвесные электрические – при ограниченной работе и средней интенсивоности и массе грузов до 5 т.

3. Ручные – при эпизодически проводящихся работах.

4. Полукозловые – грузоподъемность до 20т. Главный плюс: мы можем расположить 2 крана в пролете.

5. Консольные краны – поворотные и неповоротные.

Для каждого мостового крана, снабженного кабиной управления должна быть устроена посадочная площадка для осмотра и обслуживания.

II) Конвейеры бывают в зависимости от:

а)переемещ-я объекта: 1.Вертик-е 2.Горизонт-е 3.Наклонные

б) типа груза: 1.Насыпные 2.Штучные

в)размещ-я: 1.Напольные 2.Подвесные

г)выполняемых функций: 1.транспортировочные 2.Сборочные 3.Сортировочные

д)расположения рабочего места: 1.Работник движется вместе с конвейером 2.Работник имеет фиксированное место

Типы конвейеров:

-роликовый(рольганг) –перемещение штучных грузов

-подвесной конвейер – однорельсовый путь - на них вешают заготовку

-шаговые конвейеры – применяют для сборки (периодически останавливаются)

-скребковые конвейеры –перемещение стружки

2.Монтаж цехового подъемно-транспортного оборудования.

Мостовые краны можно ставить отдельными узлами, либо целиком в сборе. Предпочтительно отдельными узлами и монтировать на высоте.

3 основных метода монтажа кранов:

1) с помощью монтажа мачт. Перед монтажом ставят мачт(вертикально или под углом) и фиксируют растяжками, после с помощью полиспастов поднимают сами балки подъемных кранов Проблема: мачта мешает подъему если ставят вертикально, она может касаться крана – это запрещено. Следовательно, необходимо оттягивать кран дополнительным полиспастом. 2-рой вариант – поставить мачту под углом. В данном методе: сложная оснастка, дополнительные затраты на ее установку, 40% трудозатрат – установка мачты. В настоящее время метод почти не используется.

2)самоходными кранами. Применяют ж/д, гусеничные, башенные краны. Идея: для подъема элементов мостового крана используем обычные самоходные краны. Эффективным является совмещенный монтаж мостовых кранов, при этом монтаж осуществляется одновременно с установкой конструкций каркаса зданий с помощью подъемно-транспортных средств. Минус: элементы крана нужно ставить в здание в определенный момент строительства (до того момента, пока не установлено покрытие)

3) с использованием металлоконструкций каркаса зданий. Метод подходит только для зданий с металлическими конструкциями. Устанавливают специальную монтажную балку на несущие элементы здания, через которую и осуществляют подъем. Плиты покрытия не мешают монтажу, трудоемкость на 40-50% ниже, чем в 1-м методе, соответственно на столько же выше производительность. Для подъема используют металлические фермы, т.к. у них прочность больше, чем нужно (запас на снег зимой например) и на них можно что-то повесить.

Монтаж мостовых кранов в зданиях из сборного ж/б особенности: габаритные размеры зданий из ж/б по высоте значительно меньше, чем у зданий из металла, при этом на ж/б конструкции запрещена установка монтажных приспособлений.

3.Основные виды и конструктивные особенности фундаментов под основное технологическое оборудование.

Виды:

1. Установка на бетонные полы 1-го этажа (общая плита цеха)

2. Утолщенные бетонные ленты (ленточные фундаменты)

3. Специально проектируемые массивные фундаменты (на естественном основании, свайные, на резиновых ковриках и пружинах)

Основание под оборудование влияет на:

1.Точность обработки и качество обработки поверхности (шероховатость) 2.Производительность 3.Долговечность станков

Схемы установки станков на фундамент: а) С креплением анкерными болтами. б) На клиньях с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором . в) На регулируемых клиновых опорных элементах без подливки. г) Без крепления болтами и без подливки на жестких металлических, регулируемых опорных элементах. д) На упругих, в частности, на резинометаллических опорах.

Все указанные способы установки можно разделить на 2 группы – жесткую и упругую. К жесткой относятся те виды на жестких опорах, когда фундаментом служит плита или бетонный блок, опирающийся на естественное основание. К упругой – на упругих опорах и те виды на жестких опорах, когда фундамент – бетонный блок, опирающийся на упругие опорные элементы – резиновые коврики, пружины и т.п. Черновая обработка – жесткое крепление, чистовая – упругое.

Особенности жесткой установки. Станина и фундамент деформируются совместно, в результате чего величина колебаний от силовых факторов, действующих в станке, оказываются меньше, чем при упругой установке, но вся система становится более чувствительной к внешним воздействиям (осадка фундамента, колебания основания и т.д.).

Особенности упругой установки. Станок изолирован от внешней среды, на работоспособность меньше влияют внешние возмущения, но уровень колебаний, действующих в нем самом, оказывается больше.

4.Особенности монтажа станков нормальной точности.

Точность Н - нормальная точность

Н – для черновых и получистовых операций с большими силами резания.

1)На бетонный пол устанавливают небольшие станки с массой 10-15 т с жесткими станинами: l/h<8 (l-длина станины; h-высота станины)

2)На утолщенные бетонные ленты устанавливают станки массой до 30 т, также с жесткими станками (ленточный фундамент).

3) На специально проектируемые массивные фундаменты устанавливают если:

• Станки с нежесткими станинами l/h>8

• Если не произведено бетонной подготовки, а пол не достаточно жесткий (деревянный например)

В многоэтажных зданиях на перекрытиях допускают устанавливать станки массой до 10 тонн, при обеспечении прочности несущих конструкций.

Жестко крепят к фундаменту станки с нежесткими станинами (анкерными болтами) и станки, которые не предполагается часто перемещать. Цех необходимо проектировать так, чтобы в ходе производства не перемещать станки.

5. Особенности монтажа прецизионных станков

Прецизионный – повышенной точности, используются для финишных операций.

Главная задача таких станков - изолировать их от внешних воздействий и вибраций. Наиб. простое средство - правильное размещение оборудования на производственной площади. Рядом со станками отделочной обработки не д.б. тяжелых мостовых кранов, тяжелых станков, занятых обдирочными операциями, тяжелого кузнечно-штамповочного оборудования, ЖД путей и т.д. При правильном размещении прецизионные станки можно устанавливать как и станки нормальной точности: на общем полу или на фундаментах без виброизоляции.

Если правильное размещение невозможно, следует использовать виброизоляцию( самая дешевая - резинометаллические опоры, которые применяются для прецизионных станков с жесткой станиной и отсутствием стойких внутренних источников возмущения (токарные, расточные, шлифовальные)).

Установка на упругих резинометаллических опорах необходима, если:

• Станина не имеет достаточной жесткости

• Амплитуда вынужденных колебаний станка велика

• Большой дисбаланс (вызванный силами резания или несбалансированностью заготовки)

Самое эффективное и дорогое средство виброизоляции - фундаментные пружины. “+”- возможность рассчитать их под наши хар-ки.

Резиновые коврики под фундамент проще и дешевле. Их можно использовать вместо виброопор.

1. Особенности установки станков с ЧПУ и оборудование автоматической линии.

Автоматическая линия(АЛ)—группа станков, соединенных конвейером Основной недостаток: сложность при наладке.

Особенности оборудования, работающего в станках АЛ:

1)Повышенная интенсивность эксплуатации

2)Значительные динамические нагрузки в станках

3)Связанность станков, работающих в автоматизир-х комплексах транспортными устр-ми.

4)Размещ-е под станками подвалов для транспортировки стружки и подвода электр-гии.

6)Требуется высокая жёсткость установки оборудования

7)Высокая точность монтажа станков и сохранение ее во времени

8)Сложная конструктивная форма фундамента

9)Оборудование может устанавл-ся либо на общем полу, либо на отдельном фундаменте.

Все требования к фундаменту - в паспорте станка.

Станки с ЧПУ в связи с высокими динамическими нагрузками целесообразно устанавливать на индивидуальном фундаменте или бетонном полу.

7. Основные элементы системы заводского водоснабжения

Вода в производстве бывает: 1)Хозяйственно-питьевая (столовая, душевые); 2)Техническая (охлаждение, гидроприводы); 3)Противопожарная

По территориальному обхвату водоснабжение делится на:

• Местное

• Централизованное

Системы водоснабжения:

• Прямоточные - используются и в канализацию

• Прямоточное с повторным использованием воды - используется для разных целей, потом в канализацию

• Оборотные - воду очищают, охлаждают и снова используют

Для хозяйственных нужд используют только прямоточную систему водоснабжения. Другие системы(оборотная)- для технических нужд.

Основные элементы системы водоснабжения:

1. Водозаборные сооружения – забор воды у первичных источников

2. Водоподъемные сооружения (насосные станции)

3. Станции химической водоочистки

4. Водопроводные сети

5. Регулирующие и запасные емкости

6. Для систем оборотного водоснабжения: сооружение для очистки и охлаждения воды. Для систем прямоточного: сооружение для очистки сточных вод.

Выбор одной из 3 схем определяется исходя из:

1. Мощности источника воды и его характ-ки(подземные /поверхностные воды)

2. Исходя из отдаленности источника воды от промышленной площадки

3. Требований, предъявляемых к качеству воды

4. Характеристики загрязнения воды после ее использования

1. Система промышленного водоснабжения: прямоточные схемы

1. Прямоточные системы: Применяется при наличие мощных водозаборных устройств, очистных сооружений и насосов первого подъема. Отработавшая вода после подъема сбрасывается в водоем. После первого использования сразу сбрасывается в канализацию. Данная система применяется для хозяйственных нужд - причем только она.

2. Прямоточные с последовательным использованием воды Применяют одну и ту же воду. Используют для различных целей, а потом в канализацию. Предусматривается повторное использование отработавшей воды и применяется в целях снижения количества воды забираемой из источника. Применяют только когда сточные воды не содержат вредных примесей, т.к. очистка не предусмотрена. Вода подается последовательно в несколько цехов предприятия.

9. Система промышленного водоснабжения: оборотная схема.

Воду после использования очищают и охлаждают и используют повторно. Данный тип системы используют для технологических нужд.

«+»Возможность работать с малым объёмом воды, а соответственно всё оборудование (насосы, водозаборные станции) меньше, а значит дешевле.

«-»Схема технологически сложна, поэтому её используют при массовом производстве.