Задачи по ралнировнию на производстве (Планирование на предприятии. Задачи по семинарам)
Описание файла
Файл "Задачи по ралнировнию на производстве" внутри архива находится в папке "Планирование на предприятии. Задачи по семинарам". Документ из архива "Планирование на предприятии. Задачи по семинарам", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "планирование на предприятии" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "планирование на предприятии" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Задачи по ралнировнию на производстве"
Текст из документа "Задачи по ралнировнию на производстве"
7
Бешеный Слоник Задачи по планированию на предприятииВ сборнике приведены разработанные авторами задачи по основным разделам плана предприятия, предназначенные для пользования на практических занятиях по дисциплине «Планирование на предприятии».
Отпечатано в авторской редакции с готового оригинал - макета, Садчиков И.И., Федорова О.Н. 2001.
1. Планирование производства и реализации продукции
Задача 1.1.
Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество оборудования на участке:
токарные станки - 6 шт.,
горизонтально-фрезерные станки -7 шт.
2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:
токарные работы - 2 нормо-часа,
фрезерные работы - 4 нормо-часа.
3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4000 станко-часов.
4.Средний коэффициент выполнения норм на участке -1,1.
Задача 1.2
Определить среднегодовую производственную мощность механического цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом планируемых мероприятий по замене станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество станков в цехе на начало года:
универсальные станки – 150 шт.,
автоматические станки – 50 шт.
2. В планируемом году 6 универсальных станков заменяются на 6 автоматических в следующие сроки:
-
демонтаж универсальных станков производится с 1 июня,
-
ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля.
3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка составляет 4000 станко-часов.
4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»:
- на универсальном станке - 4,0 нормо-часа,
- на автоматическом станке - 0,5 нормо-часа.
5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе - 1,1.
6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках.
Задача 1.3.
На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.
Исходные данные:
1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д" – 1000 шт.
2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках. изделие "Б" - 10,0 нормо-часа, изделие "Д"- 2,1 нормо-часа.
3. Режим работы участка в планируемом месяце:
количество рабочих дней – 21
количество смен 2,
продолжительность смены - 8 часов,
средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.
4. Планируемый коэффициент выполнения норм -1,1.
5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.
6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не меняется.
Задача 1.4.
Определить:
1. коэффициент технической готовности незавершенного производства в сборочном цехе,
2.обеспеченность цеха незавершенным производством (т.е. установить недостаток или излишек имеющегося в цехе незавершенного производства в натуральном выражении, в днях и в нормо-часах).
Исходные данные:
1. Фактический объем незавершенного производства в цехе:
а) в натуральном выражении - 60 сборочных узлов,
б) по трудоемкости - 5 200 нормо-часов.
2. Полная трудоемкость сборки одного узла в цехе - 180 нормо-часов.
3. Среднедневной выпуск узлов-5 шт.
4. Нормативная длительность производственного цикла сборки одного узла в цехе – 15 дней.
Задача 1.5.
Определить для сборочного цеха:
- количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках)
- потребную производственную площадь сборочного цеха
Исходные данные
1. Программа выпуска изделий на месяц- 480 шт.
2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 час
3.Режим работы в планируемом месяце:
число рабочих дней в месяце 21,
число смен – 2
продолжительность смены - 8 час.
4. Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.
5.Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием
3адача 1.6.
Определить коэффициент нарастания затрат в цехе по узлу «А» с использованием подетального и укрупненного методов
Исходные данные
№ операции | Количество узлов А в незавершенном производстве по операциям, шт. | Затраты на выполнение одной операции, руб. |
1 | 40 | 32* |
2 | 80 | 6 |
3 | 50 | 2 |
4 | 40 | 3 |
5 | 20 | 1 |
6 | - | 2 |
*Стоимость заготовки в затратах на первой операции составляет 31,5руб.
Задача 1.7.
Определить плановый объем валовой продукции предприятия на год.
Исходные данные:
1. Задание по выпуску основных изделий:
Наименование изделия | Количество, шт. | Плановая себестоимость одного изделия, руб. | Сопоставимая оптовая цена одного изделия, руб. |
А | 400 | 15000 | 16000 |
Б | 500 | 20000 | 21000 |
2. Объем выпуска прочей продукции: 1 500 тыс. руб. по плановой себестоимости или 1 600 тыс. руб. в оптовых ценах
3.Объем услуг: 2 000 тыс. руб. по плановой себестоимости или 2 100 тыс. руб. в оптовых ценах
4.Остаток незавершенного производства на конец предшествующего года в оптовых ценах - 1 450 тыс. руб.
5. Остаток незавершенного производства на конец планируемого года по плановой себестоимости - 1 700 тыс. руб.
Задача 1.8.
Определить объем реализованной продукции предприятия в планируемом году в стоимостном и натуральном выражении.
Исходные данные
Наименование изделий | Программа выпуска, шт. | Действующая оптовая цена единицы изделия, руб. | Остаток нереализованной продукции, шт. | |
на начало года | на конец года | |||
А | 500 | 3000 | 0 | 70 |
Б | 2000 | 8000 | 190 | 220 |
В | 140 | 6000 | 100 | 60 |
2. Планирование развития предприятия
Задача 2.1.
Определить для мероприятия, предусматривающего использование нового спецприспособления
- годовой экономический эффект и эффект до конца года от снижения затрат;
- окупаемость затрат;
- среднегодовую плановую норму времени на обработку детали;
- среднегодовую плановую норму расхода материалов
Исходные данные
1. Затраты на обработку детали:
- до использования приспособления - 8 нормо-часов,
- после использования приспособления - 6 нормо-часов.
2. Расход материалов на изготовление одной детали:
- до использования приспособления -12 руб,
- после использования приспособления - 10 руб.
3. Среднечасовая тарифная ставка работ - 2 руб. 47 коп.
4. Единовременные затраты на изготовление спецприспособления 12400руб.
5. Производственная программа выпуска деталей в месяц:
в планируемом году:
в первом полугодии - 200 шт.,
во втором полугодии - 220 шт.,
в последующем году - 250 шт.
6. Планируемый срок начала использования приспособления -1 мая планируемого года.
3. Планирование материальных ресурсов
3адача 3.1.
Определить переходящий производственный запас материалов на складе завода в днях и тоннах, а также необходимую для его создания величину оборотных средств.
Исходные данные
1. Годовая программа выпуска изделий - 500 шт.
2. Планируемое увеличение объема незавершенного производства - 6 условных изделий.
3. Коэффициент вовлечения материалов в незавершенное производство - 0,95
4.Норма расхода материала на одно изделие - 900 кг.
5.Период времени между двумя очередными поставками материалов - 30 дней.
6. Средняя величина отклонений от принятых сроков поставки -10 дней.
7.Цена одной тонны материала - 11 300 руб.
4. Планирование трудовых ресурсов и фондов оплаты труда
Задача 4.1.
Определить для участка механического цеха:
1. Средний разряд работ и среднечасовую тарифную ставку;
2. Полный фонд заработной платы производственных рабочих;
3. Среднемесячную заработную плату производственных рабочих.
Исходные данные:
1. Планируемый объем работ на месяц по разрядам:
- по 3-му разряду - 2000 нормо-часов;
- по 4-му разряду - 4000 нормо-часов;
- по 5-му разряду - 3000 нормо-часов.
2. Планируемый размер премий - 40 %, доплаты - 15%.
3.Списочное количество рабочих на участке - 57 чел.
4. Часовые тарифные ставки:
- 3 разряд - 1 руб. 93 коп.
- 4 разряд- 2 руб. 18 коп.
- 5 разряд - 2 руб. 47 коп.
Задача 4.2.
Определить полный фонд заработной платы на месяц и среднемесячную заработную плату производственных рабочих цеха.
Исходные данные:
1. Объем валовой продукции на месяц - 70 000 нормо-часов.
2. Средний разряд выполняемых работ - 4,3.
3. Средний коэффициент выполнения норм -1,1.
4. Размер всех видов доплат и премий из фонда заработной платы – 55% (15 и 40%) от тарифного фонда,
5. Число рабочих дней в месяце - 21.
6.Продолжительность смены - 8 час.
7. Планируемые потери рабочего времени -12%.
8. Часовые тарифные ставки: 4 разряд - 2 руб. 07 коп.
5 разряд - 2 руб. 31 коп.
Задача 4.3.
Рассчитать по цеху на планируемый квартал:
1. рост объема выпуска продукции,
2 .рост производительности труда.
Исходные данные:
1.Показатели цеха в отчетном и планируемом кварталах:
Наименование изделий | Выпуск изделий, шт. | Трудоемкость единицы изделия, нормо-час | Количество работающих, чел | |||
отчетный квартал | планируемый квартал | отчетный квартал | планируемый квартал | отчетный квартал | планируемый квартал | |
А | 7000 | 8000 | 50 | 47 | 1200 | 1230 |
В | 1000 | 1200 | 250 | 230 |
2. Объем незавершенного производства в цехе остается неизменным.
3. В качестве сопоставимой величины принимается трудоемкость отчетного периода.
Задача 4.4.
Рассчитать рост производительности труда в цехе.
Исходные данные
1. Показатели цеха в отчетном н планируемом кварталах:
Наименование изделий | Программа выпуска, шт | Трудоемкость единицы продукции, нормо-час | ||
отчетный квартал | планируемый квартал | отчетный квартал | планируемый квартал | |
Д | 10000 | 12000 | 8 | 7,5 |
Е | 16000 | 17000 | 15 | 14 |
2. Количество производственных рабочих в цехе:
- в отчетном периоде - 600 чел.
- в планируемом периоде - 580 чел.
3. Объем незавершенного производства в планируемом квартале остается неизменным.
В качестве сопоставимой величины принимается трудоемкость отчетного периода.
Задача 4.5.
Определить какой рост производительности труда или рост количества производственных рабочих цеха обеспечат выполнение планового задания.
Исходные данные:
1. Объем валовой продукции цеха в отчетном. году – 340 000 нормо-часов.
2. Списочный состав производственных рабочих в отчетном году – 200 чел.
3. Задание цеху на планируемый год:
- товарный выпуск - 1 185 машино-комплектов;
- прирост объема незавершенного производства – 15 условных машино-комплектов.