Курсовая работа Планирование на предприятии (Планирование на предприятии. Курсовая работа), страница 2
Описание файла
Файл "Курсовая работа Планирование на предприятии" внутри архива находится в папке "Планирование на предприятии. Курсовая работа". Документ из архива "Планирование на предприятии. Курсовая работа", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "планирование на предприятии" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "планирование на предприятии" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Курсовая работа Планирование на предприятии"
Текст 2 страницы из документа "Курсовая работа Планирование на предприятии"
Формула для расчета среднедневного выпуска вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машино-комплектах:
, где
Nвj – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым (см. исх. данные ч.1. п.5.);
mр.д.посл – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым (расчет по календарю), в днях.
Таблица №1. Вспомогательная таблица для расчета плана производства на 3 квартал 2004г.
| Данные необходимые для расчета: | ||||||||
| Наименование показателя | тип | Формула (откуда взято): | значение | |||||
| Nвj – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым; | Изделие А | исх. данные ч.1. п.5. | 2,00% | |||||
| Изделие Б | исх. данные ч.1. п.5. | 1,00% | ||||||
| mр.д.посл – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым; | - | расчет по календарю | 64 р.б. | |||||
| Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино–комплектах; | Изделие А | исх. данные ч.1. п.1. | 200 м.к. | |||||
| Изделие Б | исх. данные ч.1. п.1. | 500 м.к. | ||||||
| Kr – средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе; | - | исх. данные ч.1. п.6. | 0,5 | |||||
| tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо–часах; | Изделие А | исх. данные ч.1. п.2. | 240,00 н.ч. | |||||
| Изделие Б | исх. данные ч.1. п.2. | 317,00 н.ч. | ||||||
| Тцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде; | Изделие А | исх. данные ч.1. п.4. | 15 дней | |||||
| Изделие Б | исх. данные ч.1. п.4. | 19 дней | ||||||
| НПн – остаток незавершенного производства в цехе на начало планируемого периода; | Изделие А | исх. данные ч.1. п.3. | 5 000,00 н.ч. | |||||
| Изделие Б | исх. данные ч.1. п.3. | 22 000,00 н.ч. | ||||||
| Расчет данных | ||||||||
| Nj – среднедневной выпуск j–го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машино–комплектах; | Изделие А | расчет | 3 м.к. | |||||
| Изделие Б | расчет | 7 м.к. | ||||||
| Формула Nj=Nвjx(1+Nвj/100)/mрдпосл | ||||||||
| Nj= | (200x | (1+ | 0,02))/ | 64= | 3 м.к. | |||
| Nj= | (500x | (1+ | 0,01))/ | 64= | 7 м.к. | |||
| НПк – остаток незавершенного производства в цехе на конец планируемого периода; | Изделие А | расчет | 5 400,00 н.ч. | |||||
| Изделие Б | расчет | 21 080,50 н.ч. | ||||||
| Итого | сумма | 26 480,50 н.ч. | ||||||
| Формула НПк=NjхТцхtцjхkг | ||||||||
| НПк= | 3x | 15x | 240x | 0,5= | 5400,00 | н.ч. | ||
| НПк= | 7x | 19x | 317x | 0,5= | 21080,50 | н.ч. | ||
| НПн – остаток незавершенного производства в цехе на начало планируемого периода; | Итого | расчет | 27 000,00 н.ч. | |||||
| Формула НПн=НПнА+ НПнБ | ||||||||
| НПн= | 5 000,00 н.ч. + | 22 000,00 н.ч. = | 27 000,00 н.ч. | |||||
| Трудоемкость квартального выпуска в нормо часах. | Изделие А | Расчет | 48 000,00 н.ч. | |||||
| Изделие Б | Расчет | 158 500,00 н.ч. | ||||||
| Итого | Расчет | 206 500,00 н.ч. | ||||||
| Формула ТПк=Nвjхtj | ||||||||
| ТПкА= | 200х | 240 = | 48 000,00 н.ч. | |||||
| ТПкБ= | 500х | 317 = | 158 500,00 н.ч. | |||||
| Формула ТПк=ТПкА+ ТПкБ | ||||||||
| ТПк= | 48000+ | 158500 = | 206 500,00 н.ч. | |||||
| Изменение остатков незавершенного производства | - | расчет | -519,50 н.ч. | |||||
| ФормулаНП=НПк-НПн | ||||||||
| из.НП= | 26480,5- | 27000= | -519,50 н.ч. | |||||
| Итого валовая продукция | - | Расчет | 205 980,50 н.ч. | |||||
| Формула ВП=ТПк+НП | ||||||||
| ВП= | 206500+ | -520= | 205 980,50 н.ч. | |||||
Производственные фонды цеха.
В данном разделе определяются потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади – определяют размер здания цеха, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов.
Расчет основных производственных фондов цеха.
Расчет оборудования.
Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.
Расчетное количество основного оборудования i–го вида Qоб.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м вида работ по формуле, в штуках:
, где
tji – трудоемкость единицы j-го изделия по i–му виду работ в нормо–часах (см. исх. данные ч.1. п.2.);
kНП – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства (расчетный);
Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах (расчетный, для станочного и слесарного оборудования различный);
kВН – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде (см. исх. данные ч.1. п.8.);
Расчетное количество оборудования представляет собой, как правило, дробную величину. Принятое количество оборудования Qоб.прi устанавливается путем округления полученной дробной величины до целого большего числа.
Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой продукции к товарной продукции:
Кнп = ВП / ТП.
Принимается, что это отношение, зависящие от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе, округлить до тысячных. Значения валовой и товарной продукции берем из таблицы №1.
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле (для станочного и слесарного оборудования различный), в станко-часах:
Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ), где
mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (расчет по календарю), в днях; dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой неделе в соответствии с Кодексом законов о труде составляет 8 часов);
mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде (расчет по календарю), в днях;
d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (в предпраздничные дни она сокращается на один час), в часах;
mсм – число смен работы (см. исх. данные ч.1. п.9.);
kПВ – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования (коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных, приведенных в приложении 1 к методическим указаниям т.е. т.к. смены две, то потери на ремонт составят 2% для металлорежущего оборудования, для верстаков (немеханизированное рабочее место без оборудования) потерь нет).
На основе данных о расчетном и примятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки kзо по каждому виду по формуле, в процентах:
Kзо = Qобрi / Qобпрi.
И в целом по цеху:
, где
m – число видов оборудования (работ), в процентах.
Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию.
Таблица №2: Расчет оборудования и коэффициентов загрузки.
| Данные необходимые для расчета | ||||||||
| Показатель | Изделие: | Данные (формула) | Значение: | |||||
| Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино–комплектах; | Изделие А | исх. данные ч.1. п.1. | 200 м.к. | |||||
| Изделие Б | исх. данные ч.1. п.1. | 500 м.к. | ||||||
| tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо–часах; | Изделие А | исх. данные ч.1. п.2. | 240,00 н.ч. | |||||
| Изделие Б | исх. данные ч.1. п.2. | 317,00 н.ч. | ||||||
| kВН - коэффициент выполнения норм в планируемом периоде. | - | исх. данные ч.1. п.8. | 1,12 | |||||
| ВП - Валовая продукция | - | см. форму 1. | 205 980,50 н.ч. | |||||
| ТП - товарная продукция | - | см. форму 1. | 206 500,00 н.ч. | |||||
| mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде; | - | расчет по календарю | 66 р.б. | |||||
| dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах; | - | по нормам | 8 ч. | |||||
| mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде; |
| расчет по календарю | 0 п.д. | |||||
| d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни; |
| по нормам | 0 ч. | |||||
| mсм – число смен работы; |
| исх. данные ч.1. п.9. | 2 смены | |||||
| kПВ – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования. | металлорежущее оборудование | см. прил.1 | 2% | |||||
| верстаки, немеханизированные рабочие места | см. прил.1 | 0% | ||||||
| Расчет данных | ||||||||
| КНП - коэффициент учитывающий изменение незавершенного производства. | - | расчет | 0,997 | |||||
| Формула: КНП=ВП/ТП | ||||||||
| КНП= | 205980,5 / | 206500 = | 0,997 | |||||
| Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах | металлорежущее оборудование | расчетный | 1034,88ст.ч. | |||||
| Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ), | ||||||||
| Fэо = | (66х | 8 - | 0 х | 0) х | 2 х (1 | - 0,02) = | 1034,88ст.ч. | |
| Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах | верстаки, немеханизированные рабочие места | расчетный | 1056,00ст.ч. | |||||
| Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ), | ||||||||
| Fэо = | (66х | 8 - | 0 х | 0) х | 2 х (1 | - 0) = | 1056 ст.ч. | |
| Расчет количества основного оборудования. Qоб.р.i | ||||||||
| токарные операции | Изделие А | расчетный | 9770,6 | |||||
| Изделие Б | расчетный | 36390,5 | ||||||
| Формула NвjxtjiхkНП | ||||||||
| 200 х | 49х | 1 = | 9771 | |||||
| 500 х | 73х | 1 = | 36391 | |||||
| Qоб.р.ток расчетное количество токарного оборудования | - | расчетный | 39,83шт. | |||||
| Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН | ||||||||
| Qоб.р.ток = | 9771 х | 36390,50х | 1034,88х | 1,12= | 39,83шт. | |||
| Qоб.пр.ток - принятое количество оборудования | 40,00шт. | |||||||
| kЗОток коэффициент загрузки токарного оборудования | - | расчетный | 99,58% | |||||
| Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi | ||||||||
| kЗОток= | 39,83х | 40= | 99,58% | |||||
| зуборезные операции | Изделие А | расчетный | 5982 | |||||
| Изделие Б | расчетный | 22432,5 | ||||||
| Формула NвjxtjiхkНП | ||||||||
| 200 х | 30х | 1 = | 5982 | |||||
| 500 х | 45х | 1 = | 22433 | |||||
| Qоб.р.зуб расчетное количество зуборезного оборудования | - | расчетный | 24,52шт. | |||||
| Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН | ||||||||
| Qоб.р.зуб = | 5982 х | 22432,50х | 1034,88х | 0,997= | 24,52шт. | |||
| Qоб.пр.зуб - принятое количество оборудования | 25,00шт. | |||||||
| kЗОзуб коэффициент загрузки зуборезного оборудования | - | расчетный | 98,08% | |||||
| Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi | ||||||||
| kЗОзуб= | 24,52х | 25= | 98,08% | |||||
| фрезерные операции | Изделие А | расчетный | 9970 | |||||
| Изделие Б | расчетный | 39880 | ||||||
| Формула NвjxtjiхkНП | ||||||||
| 200 х | 50х | 1 = | 9970 | |||||
| 500 х | 80х | 1 = | 39880 | |||||
| Qоб.р.фрез расчетное количество оборудования | - | расчетный | 43,01 | |||||
| Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН | ||||||||
| Qоб.р.фре = | 9970 | х39880,00х | 1034,88х | 0,997= | 43,01шт. | |||
| Qоб.пр.фрез - принятое количество оборудования | 44,00шт. | |||||||
| kЗОфрез коэффициент загрузки фрезерного оборудования | - | расчетный | 97,75% | |||||
| Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi | ||||||||
| kЗОфр= | 43,01х | 44= | 97,75% | |||||
| сверлильные операции | Изделие А | расчетный | 9970 | |||||
| Изделие Б | расчетный | 29910 | ||||||
| Формула NвjxtjiхkНП | ||||||||
| 200 х | 50х | 1 = | 9970 | |||||
| 500 х | 60х | 1 = | 29910 | |||||
| Qоб.р.сверл расчетное количество оборудования | - | расчетный | 34,41шт. | |||||
| Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН | ||||||||
| Qоб.р.свер = | 9970 | х29910,00х | 1034,88х | 0,997= | 34,41шт. | |||
| Qоб.пр.свер - принятое количество оборудования | 35,00шт. | |||||||
| kЗОсвер коэффициент загрузки сверлильного оборудования | - | расчетный | 98,31% | |||||
| Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi | ||||||||
| kЗОсвер= | 34,41х | 35= | 98,31% | |||||
| слесарные операции | Изделие А | расчетный | 5184,4 | |||||
| Изделие Б | расчетный | 11964 | ||||||
| Формула NвjxtjiхkНП | ||||||||
| 200 х | 26х | 1 = | 5184 | |||||
| 500 х | 24х | 1 = | 11964 | |||||
| Qоб.р.слес расчетное количество слесарного оборудования | - | расчетный | 14,50шт. | |||||
| Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН | ||||||||
| Qоб.р.слес = | 5184 х | 11964,00х | 1056,00х | 0,997= | 14,50шт. | |||
| Qоб.пр.слес - принятое количество оборудования | 15,00шт. | |||||||
| kЗОслес коэффициент загрузки слесарного оборудования | - | расчетный | 96,67% | |||||
| Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi | ||||||||
| kЗОслес= | 14,5х | 15= | 96,67% | |||||
| шлифовальные операции | Изделие А | расчетный | 6979 | |||||
| Изделие Б | расчетный | 17447,5 | ||||||
| Формула NвjxtjiхkНП | ||||||||
| 200 х | 35 | 1 = | 6979 | |||||
| 500 х | 35 | 1 = | 17448 | |||||
| Qоб.р.шлиф расчетное количество оборудования | - | расчетный | 21,07шт. | |||||
| Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН | ||||||||
| Qоб.р.шлиф = | 6979 х | 17447,50х | 1034,88х | 0,997= | 21,07шт. | |||
| Qоб.пр.шлиф - принятое количество оборудования | 22,00шт. | |||||||
| kЗОшлиф коэффициент загрузки шлифовального оборудования | - | расчетный | 95,77% | |||||
| Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi | ||||||||
| kЗОшл= | 21,07х | 22= | 95,77% | |||||
| Результаты расчетов | ||||||||
| №пп | вид работ | Qоб.р.i | Qоб.пр.i | kЗОслесi | ||||
| 1 | токарные | 39,83шт. | 40,00шт. | 99,58% | ||||
| 2 | зуборезные | 24,52шт. | 25,00шт. | 98,08% | ||||
| 3 | фрезерные | 43,01шт. | 44,00шт. | 97,75% | ||||
| 4 | сверлильные | 34,41шт. | 35,00шт. | 98,31% | ||||
| 5 | слесарные | 14,50шт. | 15,00шт. | 96,67% | ||||
| 6 | шлифовальные | 21,07шт. | 22,00шт. | 95,77% | ||||
| Итого(без слесарного оборудования): | 162,84шт. | 166,00шт. | ||||||
| Итого: | 177,34шт. | 181,00шт. | ||||||
| Коэффициент загрузки в целом по цеху по основному станочному оборудованию: | ||||||||
| КЗО= | 162,84 | \166= | 98,10% | |||||
| Коэффициент загрузки в целом по цеху по основному слесарному оборудованию: | ||||||||
| КЗО= | 14,50 | \15= | 96,67% | |||||
Вспомогательное оборудование.
