пояснительная записка (гр.05-411) (курсовая по планированию на предприятии (ещё один вариант)), страница 2

Kзoi ⁼ Qo6pi/Qo6пpi

и в целом по цеху: Кзо = /

Кзо токарно-винторезное = 133,18/134 = 99,39% Кзо зубореное = 72,83/73 = 99,77%

Кзо вертикально-фрезерное=124,86/125 = 99,88% Кзо плоско-шлифовальное=109,60/110= 99,63%

Кзо вертикально-сверлильное = 134,57/135 = 99,68% Кзо слесарное = 93,81/94 = 99,80%

Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию:

Кзо(станочное) ⁼ (133,18+72,83+124,86 +109,6+134,57)/(134+73+125+110+135) = 99,66%=0,9966

К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создаются, как правило, три вспомогательные мастерские: по ремонту оборудования (группа механика), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских, определяется исходя из количества основного оборудования по нормативам, приведенным в приложении.

В цехах с количеством основного оборудования до 100 единиц группу механика и РЕМПРИ можно не предусматривать. Ремонт оборудования, приспособления и инструмента производится для таких цехов централизованными общезаводскими службами. В этом случае норматив отчислений по элементу прочие затраты сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, в котором отражается стоимость услуг других цехов, увеличивается на 20 %. В цехах с количеством основного оборудования до 150 единиц предусматривается объединенная мастерская по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента, возглавляемая механиком цеха.

В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях: токарные - 30-40% от общего количества станков в мастерской, сверлильные - 25-30%, фрезерные - 20-25%, шлифовальные - 15-20%. Если при этом количество каких-либо станков окажется незначительным, можно предусматривать в этих случаях этот вид оборудования лишь в одной из мастерских. В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки. По вспомогательному оборудованию определяется лишь принятое число единиц.

Количество верстаков в группе механика и мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских. Число слесарей для этих мастерских определяется:

Число слесарей = 14 + 18 = 32 чел. (расчет в таблице 1.)

Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, приведенных в приложении, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию С_об.ст. и верстакам С_b по формулам:

Соб.ст. ⁼ Qст.осн.i*Cобi+ Qст.всп.i*Собi

С_b = (Q_в.осн+Q_в.всп)*С_в,

где m_осн, m_всп - число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования;

Qст.осн.i, Qст.всп.i - количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i -гo вида;

Co6i - стоимость единицы станочного оборудования i-гo вида;

Q_в.осн, Q_в.всп - количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских;

С_в - стоимость одного верстака.

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования Вст.осн., который исчисляется по формуле:

Вст.осн=ВП/ Qст.осн

где Qст.осн. - общее количество единиц основного станочного оборудования.

Соб.ст. = (134+7)*19200+73*23100+(125+4)*15000+(135+2)*68400+(110+5)*8100+20*10300 =

= 16 836 800 р.

С_b = (94 + 32)*570 = 71 820 р.

Вст.осн =378 520,17 /577 = 656,014163 нормо-часа/станок.

Расчет площади.

Общая площадь цеха Sц. определяется по формуле:

Sц = Sпp + Sп +Sвсп + Sкб,

где Sпp - производственная площадь цеха;

Sп - площадь, занимаемая проходами и проездами;

Sвсп - площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады, проч.);

Sкб - площадь, занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.

Sпp определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования:

Sпp= Qобпрi*Sудi,

где Syдi - удельная производственная площадь на единицу i-гo вида оборудования

Syдi(нa один станок) = 12 м²

Syдi(нa один верстак) = 7 м²

Sпp = 577*12 + 94*7 = 7582,00 м²

Sп, Sвсп, Sк6 определяются укрупнено в процентах к производственной площади по нормативам, приведенном в приложении. Там же указаны и удельные площади на единицу оборудования.

Sп(20%) = 0.2*7582 ⁼ 1516,40 м²

Sвсп(25%) = 0.25*7582 = 1895,50 м²

Sкб(40%) ⁼ 0.4*7582 = 3032,80 м²

Общая площадь цеха: Sц = 7582 +1516,40+1895,50+3032,80 = 14026,70 м²

На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости одного кубического метра помещений определяется стоимость здания цеха Сзд по формуле:

Сзд = Vпp*Cпp + Укб*Скб

где V_пp, У_кб - объемы соответственно производственных и конторско-бытовых помещений цеха в кубических метрах;

Спр, Скб - стоимость одного кубометра соответственно производственных и конторско-бытовых помещений цеха в рублях.

Объемы помещений рассчитываются по формулам:

V_пp = (Sпp + Sп + Sвсп)*h_пр

V_кб = S_кб* h_кб

где h_пр, h_кб - высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений.

Нормативы h_пр, h_кб и Спр, Скб приведены в приложении.

V_пp = (7582+1516,4+1895,5)х10=109939 м³

V_кб = 3032,80х 3 = 9098,4 м³

Сзд = 109939 *27 + 9098,4 *29 = 3 232 206руб.

Показателем, характеризующим эффективность использования площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади Впл, который определяется:

Впл=ВП/Snp

Впл = 378 520,17/7582 = 49,92 нормо-часа/м²

Расчет транспортных средств.

В механических и механосборочных цехах используются в качестве транспортных средств, как правило, электрокары и ручные тележки. Перевозка крупногабаритных и тяжелых деталей осуществляется по заявкам цехов электрокарами транспортного цеха предприятия. Стоимость этих услуг в данной работе отражается в элементе прочие затраты сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и включена в нормативы, используемые для определения величины затрат по этому элементу.

Перевозка остальных деталей производится транспортными рабочими цеха с помощью ручных тележек. В связи с этим за каждым производственным участком закрепляется одна ручная тележка.

Qучастков = 774/20 = 39 участков (расчет в пункте 2.3)

Общая стоимость ручных тележек Стр определяется умножением стоимости одной ручной тележки, приведенной в приложении, на их общее количество в цехе.

Стр = С1 тележки*Qтележек

Стр = 39*650 = 25350 руб.

Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного

инвентаря.

Потребность в инструменте и приспособлениях и производственном и хозяйственном инвентаре определяется в данной работе в стоимостном выражении.

Принимается, что стоимость инструмента и приспособлений Сприн составляет 0.1 -0.15 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.

Сприн (15%) = 0,15* 16 836 800 = 2 525 520 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря Синв складывается из стоимости всех верстаков в цехе Св_ и стоимости прочего производственного и хозяйственного инвентаря Синв.проч, которая берется в размере 0.08 - 0.1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.

Синв.проч(9%) = 0.09*16 836 800 = 1 515 312 руб.

Синв = 1 515 312+71820 = 1 587 132 руб.

Стоимость основных производственных фондов цеха Сосн представляет собой сумму ранее рассчитанных в стоимостном выражении составляющих:

Сосн = Соб.ст + Св + Сзд + Стр + Сприн + Синв.проч

Сосн =16836800 +71820 +3 232 206,6 +25350 +2525520 + 1515312 = 24 207 008,6 руб.

Показателем эффективности использования основных производственных фондов является фондоотдача ФО, которая определяется:

ФО = ВП/Сосн

ФО = 378 520,17/24207008,6 = 0,016 нормо-часа/руб.

Расчет оборотных производственных фондов цеха.

Оборотный фонд цеха рассчитывается в стоимостном выражении по формуле:

Собор = нп + См.прин

где нп - себестоимость среднего остатка незавершенного производства в цехе в планируемом периоде;

См.прин - стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации.

Себестоимость среднего остатка незавершенного производства определяется:

Снп = (Снпн + Снпк)/2

где Снпн, Снпк - себестоимость незавершенного производства соответственно на начало и конец планируемого периода.

Снпн = 617377,98+618100,51 = 1 235 478,49 руб.

Себестоимость незавершенного производства соответственно на начало планируемого периода приведена в исходных данных. Себестоимость незавершенного производства соответственно на конец планируемого периода рассчитывается:

Снпк= *ТЦj*Cj*k_нз

где Cj - себестоимость единицы j-го вида изделия в рублях;

k_нз - средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха (приведен в исходных данных).