все (6 курсовиков по Планированию на предприятии)

1. Содержание, назначение и порядок выполнения работы

Курсовая работа включает две части. В первой части работы выполняется расчет комплекса плановых показателей работы цеха основного производства машиностроительного предприятия, во второй - устанавливается, какие показатели изменяются под влиянием планируемых мероприятий, приводящих к изменению некоторых исходных данных, какова величина этих изменений и производится оценка эффективности этих мероприятий.

При выполнении работы студент получает представление о составе пока­зателей, устанавливаемых цеху на планируемый период, их взаимосвязи и взаимозависимости, о влиянии изменения нормативных исходных данных на величину показателей, закрепляет знания по методике расчета плановых показателей, а также получает практические навыки составления плана рабо­ты цеха.

Для выполнения курсовой работы студент получает от консультанта задание и исходные данные, необходимые для расчета показателей плана работы цеха, а также сведения об изменении под влиянием планируемых" мер1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111рмы расчетов. Она должна быть пере­плетена, иметь титульный лист, содержать оглавление, подписана студентом и представлена консультанту. Если работа удовлетворяет требованиям, то консультант допускает ее к защите. Оценка выполнения и защиты курсовой работы проставляется в ведомости и на титульном листе работы.

Расчет плановых показателей работы цеха выполняется укрупненно в целом на квартал года без помесячной разбивки по следующим основным разделам:

□ производство продукции;

□ производственные фонды;

□ трудовые ресурсы и оплата труда;

□ себестоимость продукции;
□ основные показатели.

Раздел "Основные показатели" включает важнейшие сводные показатели предшествующих разделов плана цеха, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных ресурсов цеха.

В целях упрощения расчетов и сокращения их объема в производственную программу цеха не включены прочие виды продукции, планируемые с использованием обобщающих измерителей (нормо-часы или рубли).

2 . Методические указания к расчету плановых показателей работы цеха

2.1. Производство продукции

В этом разделе исходя из установленных цеху программы выпуска про­дукции и трудоемкости изделий, приведенных в исходных данных, рас­считываются объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле:

,

где n - число видов изделий;

N_Bj - программа выпуска j-ro вида изделия на квартал в машиноком­плектах;

t_j - трудоемкость единицы j-ro вида изделия в нормо-часах . Объем валовой продукции цеха ВП определяется по формуле:

ВП = ТП + НП_к - НП_н

где НПк, НПн - остаток незавершенного производства в цехе соответ­ственно на конец и начало планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода приведен в исходных данных. Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

где N_j - среднедневной выпуск j-ro вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машинокомплектах;

Т _Цj - длительность производственного цикла изготовления единицы j-гo вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях;

k_Г - средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе. Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:

где ΔN_Bj- увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы вы­пуска изделий в квартале, последующем за планируемым;

m_{р.д.посл} - количество рабочих дней в квартале, последующем, за планируемым.

Увеличение или уменьшение программы выпуска изделий, а также длитель­ность производственного цикла изготовления изделий и средний коэффициент готовности незавершенного производства приведены в исходных данных. Количество рабочих дней в последующем квартале устанавливается на основе календаря.

Рассчитанные в данном разделе показатели вносятся в формы 1 и 10 курсовой работы.

2.2. Производственные фонды

В этом разделе определяются потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади - определяют размер здания цеха, транспорт­ные средства, инструменты и приспособления, производственный и хо­зяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (неза­вершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся ин­струменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характе­ризующие эффективность использования производственных фондов.

Расчет основных производственных фондов. Расчет оборудования

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчетное количество основного оборудования i-ro вида Q_o6.р.i. . определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

где tji - трудоемкость единицы j-гo изделия по i-му виду работ в нормо-часах;

к_нп - коэффициент, учитывающий изменение незавершенного произ­водства;

F_ЭО - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;

k _ВН - коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.

Трудоемкость единицы изделия по видам работ и коэффициент выполнения норм приведены в исходных данных. Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товар­ной продукции:

К_НП = ВП / ТП

Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе. Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется

по формуле:

где m_р.д.пл- число рабочих дней в планируемом периоде (квартале);

d_CM - продолжительность рабочего дня (смены) в часах;

m_пп - число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;

d'_cм - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпразд­ничные дни;

m_см -число смен работы;

k_П.B. - коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря. Продолжительность рабочего дня при пяти­дневной 40-часовой рабочей неделе в соответствии с Кодексом законов о труде составляет 8 часов, в предпраздничные дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных, приведенных в приложении 1 к методическим указаниям.

Расчетное количество оборудования представляет собой, как правило, дроб­ную величину. Принятое количество оборудования Q_o6.пр.i устанавливается путем округления полученной дробной величины до целого большего числа.

На основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования оп­ределяются коэффициенты его загрузки k_ЗО по каждому виду по формуле:

и в целом по цеху:

где m - число видов оборудования (работ).

Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху оп­ределяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию.

К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомога­тельных мастерских цеха. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создаются, как правило, три вспомогательные мастерские: по ремонту оборудования (группа механика), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя из количества основного оборудования по нормативам, приведенным в при­ложении 1.

В цехах с количеством основного оборудования до 100 единиц группу ме­ханика и мастерскую по ремонту приспособлений и инструмента можно не предусматривать. Ремонт оборудования, приспособлений и инструмента про­изводится для таких цехов централизованными общезаводскими службами. В этом случае норматив отчислений по элементу прочие затраты сметы рас­ходов на содержание и эксплуатацию оборудования, в котором отражается стоимость услуг других цехов, увеличивается на 20%. В цехах с количеством основного оборудования до 150 единиц предусматривается объединенная мас­терская по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента, возглав­ляемая механиком цеха.

В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инстру­мента предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях: токарные - 30-40% от общего количества станков в мастерской, сверлильные - 25-30%, фрезерные - 20-25%, шли­фовальные -15-20%. Если при этом количество каких-либо станков в мастерских получается незначительным, можно предусматривать в этих случаях этот вид оборудования лишь в одной из мастерских. В мастерской по заточке ин­струментов устанавливаются заточные станки. По вспомогательному оборудо­ванию определяется лишь принятое число единиц. Количество верстаков в груп­пе механика и мастерской по ремонту приспособлений и инструмента опреде­ляется по числу слесарей, работающих в этих мастерских. Число слесарей для этих мастерских определяется в последующих расчетах.

Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, приведен­ных в приложении 1, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги опреде­ляются отдельно по станочному оборудованию С_о6.ст и верстакам С_вΣ по формулам:

где m_осн. ,m_всп - число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования;

- количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-ro вида;

- стоимость единицы станочного оборудования i-ro вида;

- количество верстаков соответственно в основном про­изводстве и во вспомогательных мастерских;

- стоимость одного верстака.

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования В_ст.осн , который исчисляется по формуле:

где - общее количество единиц основного станочного оборудования.