При сжигании сильношлакирующих топлив важно проверить режим работы экономайзеров при зашлакованных поверхностях нагрева котла.

Кроме того, режим работы экономайзера проверяют при пуске котла, останове, в процессе изменения нагрузки, при включении и отключении ПВД, подъеме и снижения давления, т.е. в нестационарных условиях, когда имеют место возмущения водой или топливом в их небаланс. Длительность возмущений в значительной степени определяются типом и конструкцией котла

Опыты с уменьшенным расходом воды важны для проверки экономайзера в наиболее тяжелых условиях небаланса расходов воды и топлива.

Опыты с повышенным расходом воды позволяют с достаточной степенью точности определить тепловосприятие и паросодержание в кипящей ступени экономайзера. Опыты при пусках должны охватывать все возможные в эксплуатации варианты пусков котла (на общую магистраль, на турбину при скользящем давлении, из разных тепловых состояний).

Для определения тепловосприятия, коэффициентов загрязнения или тепловой эффективности отдельных ступеней и секций измеряют температуру и давление воды по отдельным ступенями секциям, температуру дымовых газов до и после отдельных ступеней, определяют состав дымовых газов, отбирают пробы очаговых остатков. Общие измерения, характеризующие режим работы котла и его элементов, производят по предварительно проверенным и налаженным приборам эксплуатационного контроля.

8.Фрагмент технологической карты выполняемых работ при текущем ремонте экономайзеров котельной установки

Капитальный и текущий ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей включает работы, связанные с полным обследованием оборудования независимо от технического состояния; ремонтом или заменой изношенных узлов и деталей, оборудования и установок в целом.

Цель проведения текущего и капитального ремонта - восстановление работоспособности и ресурса энергетического оборудования и сетей, устранение отказов и неисправностей, возникающих в процессе работы или выявленных при техническом обслуживании.

Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами-изготовителями оборудования.

Для обеспечения рациональной организации труда в мастерских, а также непосредственно на площадках и в котельных, где выполняется текущий ремонт котельного, тепломеханического оборудования и тепловых сетей, рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, для выполнения запроектированного типового содержания работ.

Основными организационно-техническими требованиями, учтенными нормами времени, в процессе капитального ремонта являются следующие:

содержание рабочих мест в соответствии с правилами промышленной санитарии и гигиены, техники безопасности, пожарной охраны и другими правилами и нормами охраны труда, утвержденными для данного производства и профессий;

рациональное использование производственной площадки, оборудования, приспособлений, инвентаря и инструмента, закрепленного за рабочим местом;

использование подъемно-транспортных средств для установки, снятия и перемещения предметов труда, узлов, деталей в зоне выполнения основных и вспомогательных работ.

Таблица 1

Фрагмент технологической карты выполняемых работ при текущем ремонте экономайзера котельной установки.

Заключение

В результате проделанной работы были изучены информационные источники, техническая документация, нормативные документы. Разработана программа испытаний экономайзеров и составлен фрагмент технологической карты выполняемых операций при текущем ремонте в соответствии с требованиями нормативных документов о своевременном проведении технического обслуживания и ремонта. Были рассмотрены мероприятия по контролю, диагностике и повышению эксплуатационной надежности работы экономайзеров. Освоены принципы и методы устранение аварийных ситуаций.

Список использованной литературы

1. Трембовля, В. И. Теплотехнические испытания котельных установок / В. И. Трембовля, Е. Д. Финглер, А. А. Авдеева. - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1991. – 416 с.

2. Гатеев С.Б. Теплотехнические испытания котельных установок // С.Б. Гатеев М.: Энергоатомиздат 1959 600с.

3. Баранов, П.А. Предупреждения аварий паровых котлов / П.А. Баранов // М. Энергоавтомиздат. – 1991. – 272с

4. Назмеев, Ю. Г. Теплообменные аппараты ТЭС / Ю. Г. Назмеев, В. М. Лавыгин. - М.:Энергоатомиздат, 1988. – 288с.

5. Парилов, В.А. Испытание и наладка паровых котлов / В.А. Парилов, С.Г. Ушаков // Энергоавтомиздат.-1986.-320с.

6. Эстеркин, Р.И. Промышленные котельные установки / Р.И. Эстеркин // Энергоатомиздат.-1985-400с.

7. Кемельман Д. Н., .Наладка котлоагрегатов (Справочник)/Д.Н. Кемельман , Н.Б. Эскин //"Энергия" Москва 1976

8. Чудаков Е.А. Машиностроение. Энцеклопидический справочник. Том 13 / Е.А Чудаков// Машиностроение 730с.

9. Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов и водогрейных котлов СО 153-34.17.469-2003

10. Рекомендации по нормированию труда на работы по ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей. Москва 2005 г.