21

Программа.

Введение.

Значение и задачи ремонта подвижного состава автомобильного транспорта. Краткая историческая справка о развитии автотранспортного производства в России. Современное состояние авторемонтного производства и перспективы его развития. Содержание дисциплины «Ремонт автомобилей и двигателей», связь с другими дисциплинами по специальности.

Раздел 1. Основы авторемонтного производства.

Тема 1.1. Общие положения по ремонту автомобилей.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о факторах, определяющих потребность подвижного состава автомобильного транспорта в ремонте, о старении авто­мобиля и его предельном состоянии.

Должны знать: систему ремонта, ее методы, виды и способы; техноло­гическое деление автомобиля, особенности авторемонтного производства, структуру технологического процесса капитального ремонта автомобилей и общую характеристику его элементов.

Содержание учебного материала.

Основы технологии капитального ремонта автомобилей

Факторы, определяющие потребность подвижного состава автомобиль­ного транспорта в ремонте. Понятие о старении автомобиля и его предельном состоянии.

Система ремонта, ее методы, виды и способы, их краткая характери­стика. Технологическое деление автомобиля (деталь, подгруппа, группа, аг­регат). Особенности авторемонтного производства.

Производственный и технологический процессы капитального ремонта автомобилей. Понятие о структуре технологического процесса капитального ремонта автомобилей и общая характеристика его элементов.

Тема 1.2. Основы организации капитального ремонта автомобилей.

Требования к знаниям студентов.

Должен иметь представление: об общих принципах организации ремон­та; типах авторемонтных предприятий, их структуре и общей характеристике подразделений.

Должны знать: основы организации производственных процессов, основы организации рабочих мест, основы аттестации рабочих мест.

Содержание учебного материала.

Общие принципы организации ремонта. Типы авторемонтных предпри­ятий, их структура, общая характеристика подразделений.

Основы организации производственных процессов на авторемонтном предприятии. Основы организации рабочих мест. Аттестация рабочих мест, основные критерии.

Раздел 2. Технология капитального ремонта автомобилей.

Тема 2.1 Прием автомобилей и агрегатов в ремонт и их наружная мойка.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: техническую документацию на прием автомобилей в ремонт; основные технические требования к автомобилям и агрегатам, сда­ваемым в капитальный ремонт; порядок хранения ремонтного фонда; спосо­бы наружной мойки, оборудование и материалы; организацию рабочих мест; охрану труда и окружающей среды.

Должны уметь: оформлять техническую документацию на прием авто­мобилей и агрегатов в ремонт.

Содержание учебного материала.

Технические требования на сдачу автомобилей, агрегатов в капиталь­ный ремонт и выдачу из ремонта, согласно ГОСТа. Техническая документация на прием в ремонт. Влияние комплектности и пригодности базовых деталей к ремонту на качество и себестоимость ремонта. Хранение ремонтного фонда.

Наружная мойка, очистка автомобилей и агрегатов. Способы мойки, применяемое оборудование. Организация рабочих мест, техника безопасно­сти. Обеспечение охраны окружающей среды.

Тема 2.2. Разборка автомобилей и агрегатов.

Требования к знаниям студентов.

Должны знать: способы организации разборочных работ, их сравни­тельную оценку и область эффективного применения; виды разборочных ра­бот, их последовательность, средства технологической оснащенности, техни­ческие условия и технологическую документацию на разборочные работы, влияние качества разборочных работ на качество ремонта и его себестои­мость, организацию рабочих мест и требования техники безопасности.

Содержание учебного материала.

Способы организации разборочных работ, их сравнительная оценка и область применения. Основные виды разборочных работ, средства технологи­ческой оснащенности. Механизация разборочных работ.

Технические условия на разборку. Технологическая документация. Влияние качества разборочных работ на качество ремонта и его себе­стоимость. Организация рабочих мест и требования техники безопасности.

Тема 2.3. Мойка и очистка деталей.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о видах загрязнений, о назначении моечно-очистных работ.

Должны знать: сущность процессов мойки и очистки деталей, требо­вания к моющим растворам и их составы, способы мойки и очистки деталей, технологию мойки и обезжиривания деталей, удаления накипи и нагара, удале­ния старой краски, средства технологического оснащения, организацию рабо­чих мест, охрану труда и окружающей среды.

Содержание учебного материала.

Назначение процессов мойки и очистки деталей. Виды загрязнений. Сущность процессов мойки и очистки деталей. Составы моющих жидкостей. Способы мойки и очистки деталей. Технология мойки и очистки деталей. Средства технологического оснащения. Влияние многостадийной мойки на качество ремонта и культуру производства.

Организация рабочих мест, требования техники безопасности.

Охрана окружающей среды.

Тема 2.4. Дефектация и сортировка деталей.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: характерные дефекты деталей, содержание техниче­ских условий на дефектацию деталей, методы контроля, применяемые при де-фектации, порядок сортировки деталей по маршрутам восстановления, сред­ства технологической оснащенности, организацию рабочих мест.

Должны уметь: правильно выбирать методы дефектации деталей, проводить дефектацию деталей различных классов.

Содержание учебного материала.

Виды дефектов и их характеристика. Назначение и сущность дефекта­ции и сортировки деталей. Состав "Руководства по капитальному ремонту ав­томобилей", содержание карт дефектации.

Методы контроля, применяемые при дефектации. Применяемое обо­рудование, приспособления, инструмент. Сортировка деталей по маршрутам восстановления. Коэффициенты годности, сменности и восстановления дета­лей.

Организация рабочих мест.

Лабораторные работы:

Дефектация блока цилиндров.

Дефектация коленчатого вала.

Дефектация распределительного вала.

Дефектация шатуна.

Дефектация цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валов.

Дефектация подшипников качения и скольжения.

Дефектация пружин.

Тема 2.5. Комплектование деталей.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: назначение и сущность процесса комплектования; сборочные размерные цепи, их составляющие; методы обеспечения точности сборки; способы комплектования; виды неуравновешенности и способы балан­сировки деталей; средства технологической оснащенности; организацию ра­бочих мест.

Должны уметь: рассчитывать размерные группы, комплектовать дета­ли, балансировать детали.

Содержание учебного материала.

Назначение и сущность процесса комплектования. Размерные цепи. Методы обеспечения точности сборки. Способы комплектования.

Балансировка деталей и узлов.

Организация процесса комплектования. Средства технологической ос­нащенности.

Организация рабочих мест, требования техники безопасности.

Лабораторные работы:

Комплектование поршней с гильзами цилиндров.

Комплектование деталей кривошипно-шатунного механизма.

Практические занятия

Расчет размерных групп при комплектовании поршней с гильзами

цилиндров.

Расчет размерных групп при комплектовании кривошипно-шатунного

механизма (поршень - палец - шатун).

Тема 2.6. Сборка и испытание агрегатов.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: способы сборки, условия эффективного применения; особенности выполнения сборки типовых соединений; технические условия на сборку узлов и агрегатов; технологический процесс сборки основных агрега­тов; назначение приработки и испытания агрегатов; технологический процесс приработки и испытания основных агрегатов; организацию рабочих мест и требования техники безопасности, охраны окружающей среды, средства тех­нологической оснащенности.

Должны уметь: выполнять приработку и испытание агрегатов.

Содержание учебного материала.

Способы сборки, их сравнительная оценка, область эффективного применения. Сборка типовых соединений и передач. Технические условия на сборку узлов и агрегатов. Технологический процесс сборки основных агрега­тов. Назначение приработки и испытания основных агрегатов. Средства техно­логической оснащенности.

Общие сведения об автоматизации процессов приработки и испыта­ния агрегатов.

Организация рабочих мест. Охрана труда и окружающей среды.

Лабораторные работы:

Статистическая балансировка деталей.

Динамическая балансировка деталей.

Приработка и испытание двигателя.

Приработка и испытание КПП.

Приработка и испытание вспомогательных агрегатов.

Тема 2.7. Общая сборка, испытание и сдача автомобилей из ремонта

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: способы сборки автомобилей; технологический про­цесс сборки грузовых и легковых автомобилей, автобусов; средства механиза­ции сборочных работ, организацию испытания и выдачи автомобилей из ре­монта.

Должны уметь: проводить техническую документацию на сдачу отремонтированного автомобиля.

Содержание учебного материала.

Способы сборки автомобилей. Организация процессов сборки грузовых и легковых автомобилей, автобусов. Механизация сборочных работ. Оснаще­ние постов сборки оборудованием, приспособлениями, инструментом.

Технологическая документация. Испытание отремонтированного авто­мобиля; технические условия на испытание. Техническая документация на сдачу отремонтированного автомобиля. Гарантийные обязательства авторе­монтного предприятия. Порядок сдачи автомобиля заказчику и предъявления рекламаций.

Организация рабочих мест, охрана труда.

Раздел 3. Способы восстановления деталей.

Тема 3.1. Классификация способов восстановления деталей.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о назначении восстановления деталей.

Должны знать: классификацию способов восстановления деталей и их краткую характеристику.

Содержание учебного материала.

Ремонт деталей как один из основных источников экономической эффективности авторемонтного производства, сокращения расхода запасных час­тей и экономии сырьевых ресурсов.

Классификация способов восстановления деталей и их краткая характеристика.

Тема 3.2. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой.

Требования к знаниям студентов.

Должны знать: виды слесарно-механической обработки, применяемые при восстановлении деталей; сущность и технологию восстановления деталей обработкой под ремонтные размеры; категорийные и пригоночные размеры; порядок выбора баз для механической обработки; сущность и технологию вос­становления деталей постановкой дополнительной или заменой части детали; достоинства и недостатки способа восстановления деталей слесарно-механической обработкой; средства технологической оснащенности; органи­зацию рабочих мест и правила техники безопасности.

Содержание учебного материала.

Виды слесарно-механической обработки, применяемые при восстанов­лении деталей.

Сущность и технология восстановления деталей способом обработки под ремонтные размеры. Категорийные и пригоночные размеры. Выбор баз для механической обработки.

Сущность и технология восстановления деталей постановкой дополни­тельной или заменой части детали. Достоинства и недостатки способа. Сред­ства технологической оснащенности.

Организация рабочих мест и правила техники безопасности.

Тема 3.3. Восстановление деталей давлением.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о сущности процесса восстановления деталей давлением.

Должны знать: способы и технологию восстановления формы и разме­ров поврежденных и изношенных деталей, способы восстановления механи­ческих свойств материала деталей.

Содержание учебного материала.

Сущность процесса восстановления деталей давлением. Способы и технология восстановления размеров и формы поврежденных и изношенных деталей. Восстановление механических свойств материала деталей. Оборудо­вание, приспособления, инструмент.

Организация рабочих мест и правила техники безопасности.

Тема 3.4. Восстановление деталей сваркой и наплавкой.

Требования к знаниям студентов.