1.

2.

3.

1

2

3

1

2

3

4

1

2

3

4

5

Тр-25,3

Тм- 7,3

Тсм-0

Тпр- 2,14

Ту-9,05

Тобщ -43,8

Тр-24,6

Тм-10,3

Тсм-0

Тпр-2,14

Ту-7,5

Тобщ-44,6

Тр-19,3

Тм-5,25

Тсм-7,9

Тпр-2,14

Ту-11,8

Тобщ-46,6

Сокращение затрат времени и повышение производительности труда определяют в зависимости от трудоемкости узла при различных методах обработки.

Рз.в.=(Тg-Тнов.)/Тg*100%

Рп.т.=(Тg-Тнов.)/Тнов.*100%,

Где: Тg – затрата времени по узлу при менее производительном

способе обработки, мин.;

Тнов - затрата времени по узлу при более производительном

способе обработки, мин.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода обработки с другими предложенными вариантами. Результаты расчета представлены в табл. 6.

Таблица 6

Сокращение затраты времени и

повышение производительности труда

Показатели	Варианты методов обработки
	1	2	3
Затрата времени на обработку узла, Тобщ., мин	43,8	44,6	46,4
Сокращение затраты времени, Рзв, %	5,6	3,8	0
Повышение производительности труда, Рпт, %	5,9	4,0	0

Степень механизации при обработке заданного узла, различными методами определяются в процентном соотношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды (табл. 7):

См=Тм/Тобщ*100%

Где, См – степень механизации;

Тм – время механизированных операций, мин.;

Тобщ – время обработки узла;

Таблица 7

Степень механизации по вариантам обработки узла

Показатели	Варианты методов обработки
	1	2	3
Общая затрата времени на обработку зла, Тобщ, мин.	43,8	44,6	46,4
Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм, мин.	7,3	10,3	11,06
Степень механизации обработки узла, См, %	16,6	22,8	23,8

Дальнейший анализ выбранных методов обработки узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность методов обработки, на сколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для проведения данного анализа определяют доли времени по видам работ в общей трудоемкости изготовлении узла, по каждому варианту обработки. Полученные результаты заносят в табл. 8 и на графике рис. 4.

Таблица 8

Характеристика методов

обработки узла по видам работ

Вид работ	Доля работ различных видов в трех вариантах методов обработки, %
	I	II	III
Р	57,5	57,8	46,1
М	16,6	23	6,8
СМ	0	0	17
У	20,6	15,5	19,3
ПР	4,8	4,7	4,6

Рис. 4

Анализ методов обработки, целесообразно проводить по отдельным этапам сборки узла одежды. Процесс обработки воротника состоит из трех этапов: обработка нижнего воротника, соединение его с верхним воротником и соединение воротника с горловиной изделия. Затраты времени по этапам обработки представлены в табл. 9 и на основании этих данных выполнен график рис. 5.

Таблица 9

Затрата времени

по этапам обработки заданного узла

Этапы обработки узла	Затраты времени по вариантам обработки, мин.
	I	II	III
Обработка нижнего воротника	3,3	3,5	0
Соединение нижнего воротника с верхним	21,5	21,9	21,9
Соединение воротника с горловиной	19	19,2	24,5
Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ.мин.	43,8	44,6	46,4

Рис. 5

Сравнительную оценку рассматриваемых методов, проводят по всем показателям для выявления основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинство. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представлены в табл. 10.

Таблица 10

Основные факторы, определяющие

выбор рациональных методов обработки оборудования

Показатели	Варианты методов обработки
	I	II	III
Трудоемкость, мин.	43,8	44,6	46,4
Затраты времени на механизированные работы, мин.	7,3	10,3	11,06
Степень механизации работ, %	16,6	22,8	23,8
Количество специальных машин, ед.	0	0	1
Количество прессов	1	1	1

Для рационального метода обработки заданного узла изделия выбор оборудования и его техническая характеристика приводится в табл. 11 и табл. 12

Таблица 11

Технологическая характеристика машин

Класс, завод изготовитель	Назначение машины	Характеристика стежка (переплетения ниток) и рабочих инструментов					Число стежков в минуту	Толщина сшиваемого пакета материалов, см.	Дополнительные данные
		Стежок	Игла	Челнок	Нитеподатчик	Двигатель материалов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
JUKI DDL-5550	стачивающая машина	челночный	90 -100	челнок		рейка 3-х рядовая	5500	макс. 5мм	Подъем лапки 13мм

Таблица 12

Технологическая характеристика

оборудования, для влажно-тепловой обработки

Вид оборудования, предприятие изготовитель	Производительность, цикл/ч	Усилия прессования, Па	Тип привода	Тип нагрева подушки		Температура нагрева подушки, С0		Дополнительные данные (тип подушки и т.д.)
				Верхней	Нижней	Верхней	Нижней
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Пресс ПСП-1	70-100	0,5	Пневматический			200	140	ПЦУ
Утюг УЭП-6		30-120	Электро привод			120-240		Электропаровой

Рекомендуемое приспособление малой механизации представлено в табл. 13.

Таблица 13

Характеристика приспособлений

малой механизации

Наименование приспособления	Назначение приспособления
1	2
Линейка	Для уравнивания срезов обтачивания и втачивания воротника в горловину

Анализ материала приведенного в таблице:

1. Какие конкретно технологически-неделимые операции сокращаются?

Обтачивание вороника, втачивание нижнего воротника в горловину, одновременно стачивание подборта с верхним воротником по линии раскепов.

2. Перечислите имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на эффективность проектируемого метода обработки?

Изменений в конструкции нет, но на эффективность проектируемого метода обработки оказывает влияние прогрессивный способ обработки, закрепления срезов вороника с использованием клеевой паутинки.