DIPLOM1 (Сертификация систем управления качеством продукции BACO), страница 11

Дальнейшую работу с группой экспертов целесообразно проводить лишь в случае , когда коэффициент конкордации больше или равен 0,40.

В данном случае коэффициент конкордации оказался больше 0,40 в обеих группах и для обеих оцениваемых периодов. Таким образом, мы можем перейти к следующему этапу, предусматривающему количественное определение доли каждого вида дефектов.

Долю каждого вида дефектов в общем количестве дефектов, приходящихсяна одно изделие определяем с помощью метода парных сравнений. Этот метод предполагает сравнение доли каждых двух видов дефектов ( попарное сравнение ) по десятибалльной шкале. Но в нашем случае, когда наиболее близкимисоотношениями к фактическим данным являются соотношения, исходящие из 100 - балльной шкалы, то по предложению экспертов в основу метода была положена стобалльная шкала.

Рассмотрим ответы первого эксперта на анкету попарного сравнения (табл.6).

Таблица 6.

Анкета попарного сравнения

ИТОГО: 180/185 105/104 15/11 300/300

Эксперт, заполняющий такую матрицу, проставляет на пересечении соответствующих строки и столбца двух сравниваемых видов дефектов долю каждого. Например, доля критического вида дефектов оценивается соотношением 15 к 85. В сумме для каждой пары видов дефектов даётся 100 баллов, которые между ними эксерты делят в соответствующем отношении.

для матрицы 3 * 3 каждый эксперт должен сделать 3 оценки по 100 баллов, что в итоге даёт 100 единиц.

После получения анкет попарного сравнения от экспертов результаты были просуммированы (табл. 7 ).

Таблица 7.

Сводная анкета попарного сравнения

ИТОГО: 2400/2400

Таким образом, если принять общее количество дефектов, приходящихся на одно изделие , за единицу, то доля каждого вида дефекта в частях единицы будет следующей

( табл. 8 ).

Таблица 8.

Доля каждого вида дефектов в общем количестве дефектов,

приходящихся на одно изделие

Полученные результаты могут быть использованы для принятия управленческих решений.

И, действительно, ведь контроль качества изделий осуществляется с применением различных видов контроля ( рис. 6 ).

Анализируя полученные результаты, автор пришёл к выводу, что несмотря на негативные тенденции в обеспеченности заказами ВАСО ,качество продукции в целом повышается. Об этом говорит тот факт, что доля критических дефектов в общем количестве дефектов, приходящихся на одно изделие, за два года , прошедших с момента сертификации производства, снизилась с 5,167 % до 4,042 %. И это объясняется проведением целого комплекса работ по совершенствованию комплексной системы УКП , функционирующей на предприятии.

Например :

- разработка и использование в агрегатно - сборочных цехах , цехе предварительной сборки и цехе окончательной сборки унифицированного оборудования, оснастки и приспособлений для производства монтажей не только сократили возможность повреждения изделий, возникающую вследствии перемещения указанного оборудования при отработке модифицированного изделия, но и существенно повысили эффективность выполнения работ с одновременным сокращением цикла отработки изделий. Это создало реальную возможность увеличения производственной мощности предприятия при фактическом сокращении трудовых затрат на ( 1,5 - 3 ) %. Оценка дана для этапа предварительной и окончательной сборки изделий.

Учитывая вышеизложенное, можно прийти к выводу, что в качестве управленческих решений могут быть приняты решения об изменении видов контроля качества продукции. К ним можно отнести следующие :

- замена сплошного контроля выборочным (по отдельным системам изделий) как со стороны представителя заказчика, так и со стороны отдела технического контроля;

- сокращение числа контролируемых операций работниками отдела технического контроля за счёт передачи некоторых операций на самоконтроль исполнителям;

- замена испытаний деталей, узлов, агрегатов с помощью примененияразрушающего контроля на неразрушающий контроль;

- замена непрерывного контроля на периодический, а периодического, в свою очередь, на оперативный ( летучий );

- замена ручного контроля на полуавтоматический и автоматический ( при наличии соответствующих средств конроля на предприятии ).

Несомненно, подобные управленческие решения , в существенной мере, повлияют на экономическуюэффективность работы отдельных подразделений и предприятия в целом. Это, в конечном счёте, скажется на повышении конкурентоспособности изделий .

По исполнителям контроля

По месту в технологическом процессе

По объёму контролируемой продукции

По методу определения качества

По степени воздействия на контролируемое изделие

П о п е р и о д и ч н о с т и

По степени участия человека в контрольных операциях

По степени воздействия на технологический процесс

Рис. 6. Виды контроля.

З А К Л Ю Ч Е Н И Е

Одной из общемировых тенденций в обеспечении качества продукции является системный подход в управлении качеством продукции.

Действительно , зародившись в нашей стране в далёкие 40-е годы , системный подход развился в комплексную систему управления качеством продукции. Яркими представителями системного подхода в УКП явились:

- Саратовская система “Бездефектного изготовления продукции и сдачи её отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления”;

- Горьковская система “Качество - Надёжность - Ресурс с первых изделий”;