titul (Производственная практика на «ОАО Беларускабель»)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет Технологии органических веществ

Кафедра Технологии нефтехимического синтеза и

переработки полимерных материалов

Специальность 1-48 01 02, специализация 1-48 01 02 06

Технология переработки пластмасс

ОТЧЕТ

по производственной практике

на «ОАО Беларускабель»

Студентка V курса, 1 гр.

Юденко Е.В.

Руководитель практики

от предприятия

инженер- технолог

Ильченко С.В.

Руководитель практики

от университета доцент

Яценко В.В.

2003 г.

1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ

В 1958 г. началось строительство завода “Мозырькабель”. Эта стройка была внесена в список важнейших промышленных объектов Белоруссии. В строительстве участвовал многочисленный отряд рабочей молодежи. Позднее около 50 % строителей завода составили основное ядро рабочих.

Уже 27 октября1959 г. были получены первые сотни метров провода. 1959 год стал годом основания завода “Мозырькабель”.

в 1972 г. введен в эксплуатацию цех серебрения медной проволоки, а в следующем году начато строительство корпуса монтажных проводов, которое стало вторым рождением завода, т.к. обеспечила значительный рост производственных мощностей, расширение номенклатуры кабельных изделий, внедрение новой технологии и оборудования.

В 1976 г. было создано производственное объединение “Беларуськабель”, в котором завод “Мозырькабель” являлся головным предприятием.

В объединение входили три кабельных завода – “Автопровод” г. Щучин, “Гомелькабель” г. Гомель и завод “Мозырькабель”.

В 1990 г. объединение было ликвидировано, и с апреля 1990 г. Мозырский кабельный завод “Мозырькабель” переименован в Мозырский кабельный завод “Беларуськабель”.

В 1997 г. завод был преобразован в ОАО “Беларускабель”.

На заводе широко используется вычислительная техника. В 1983 г. принята в эксплуатацию автоматизированная система управления. Она решает основные вопросы информационного обеспечения производственно- хозяйственной деятельности предприятия.

За годы деятельности предприятия значительно выросли производственные мощности, сформировался коллектив, который может решать серьезные инженерные задачи по разработке и освоении новых кабельных изделий и прогрессивной технологии.

И вот уже более 40 лет ОАО “Беларускабель”- одно из ведущих кабельных предприятий в Белоруссии, которое изготавливает и поставляет кабельную продукцию для всех отраслей и сфер потребления - такие как радиотехника, приборостроения, самолетостроение, связь, строительство и так далее.

Сегодня- это современное, универсальное предприятие, располагающее оборудование для производства монтажных терморадиационностойких и теплостойких проводов, радиочастотных силовых и контрольных кабелей, кабелей радиофикации и связи, проводов установочных и проводов различного специального назначения с жилой из медной и алюминиевой проволоки.

С целью увеличения объемов реализации и расширения рынка сбыта выпускаемых изделий на заводе ведется целенаправленная работа по сертификации кабельной продукции, и на сегодняшний день насчитывается 38 сертифицированных изделий производственно- технического назначения.

Расширяя рынок сбыта продукции, завод ориентируется не только на потребителей СНГ и Прибалтику, но и на рынок Западной Европы. Заинтересованность продукции завода появилось у фирм Германии и Англии. Освоена и сертифицирована институтом VDE продукция, пользующаяся спросом за рубежом – силовые, установочные и соединительные провода и кабели.

Качество и надежность выпускаемой продукции достигается не только благодаря новым технологиям на базе современного оборудования, но главным образом благодаря сохранению традиций, усилиями специалистов завода, всего коллектива.

Международной конвенцией INAME в 1995 и 1996 годах согласно международным и маркетинговым исследованием и опросом общественного мнения среди потребителей и различных компаний заводу была присвоена ”Алмазная звезда” за качество – “Трофи”.

Структурная схема ОАО “Беларускабель” представлена в приложении 1.

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору. В его задачи входит предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и ТУ.

Конструкторский отдел является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется техническому директору. В его задачи входит обеспечение конструкторской подготовки основного производства предприятия и обеспечение высокого технического уровня разрабатываемых конструкций изделий на основе последних достижений науки и техники.

Отдел главного технолога является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется техническому директору. В его задачи входит обеспечение внедрения новых прогрессивных технологий, а также совершенствование технологической подготовки в производства.

Отдел главного механика является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется техническому директору. В его задачи входит: 1) поддержание действующего парка оборудования предприятия в исправном рабочем состоянии путем своевременного качественного ремонтного и технического обслуживания, 2) повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования, 3) совершенствование работы службы главного механика.

Отдел главного энергетика является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется техническому директору. В его задачи входит: 1) обеспечение сохранности, надлежащего технического состояния и рациональной эксплуатации электрического оборудования, 2) обеспечение бесперебойного снабжения предприятия всеми видами энергии, 3) развитие энергетического хозяйства соответственно росту производственных мощностей предприятия.

Заводская лаборатория является структурным подразделением предприятия и подчиняется техническому директору. В ее задачи входит содействие внедрению в производство передовой технологии, нового технологического оборудования, обеспечивающих повышение качества и надежности выпускаемой продукции, а также выполнение исследовательских работ, контроль качества поступающих на предприятие сырья и материалов.

Группа по стандартизации является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется техническому директору. Отдел обеспечивает всемерное развитие стандартизации и унификации на предприятии, направленное на выпуск высококачественной и экономичной продукции; организовывает работы по внедрению стандартов, ТУ и инструкций.

Отдел охраны труда является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется техническому директору. Он организовывает работы по созданию безопасных условий труда на предприятии, контролирует за соблюдением на предприятии действующего законодательства, инструкций, правил и норм по охране труда, технике безопасности и промышленной санитарии, за предоставлением работникам установленных льгот по условиям труда /3/.

Цехи являются самостоятельными структурными производственно-хозяйственными подразделениями предприятия.

В соответствии с характером производственного процесса и назначением работ цехи подразделяются на основные (производственные) – цех №1, цех №2, цех ТНП и вспомогательные (обслуживающие) – энергетический цех, РМУ, транспортный участок, РСУ.

Основные цеха подчиняются директору по экономике и финансам, вспомогательные цехи – руководителям соответствующих функциональных служб предприятия. Цехи выполняют определенные производственные функции и не участвуют самостоятельно в реализации на сторону своей продукции. Цехи не имеют своего финансирования и не являются юридическим лицом. В задачи цехов входит выполнение и перевыполнение плановых заданий на основе повышения технического уровня производства и эффективности производства; обеспечение выпуска готовой продукции; правильная эксплуатация и своевременное проведение текущего и планово-предупредительного ремонта оборудования.

Сырье, необходимое для наложения изоляции на кабели, закупается заводом на заводах-изготовителях полимерных материалов, а также через посредников. Доставляется оно на завод автотранспортом, упакованное в специальную тару (полиэтиленовую, бумажную).

Энергетической базой предприятия является городская электросеть.

Наиболее широкое применение в производстве кабельных изделий получили такие термопластичные полимеризационные соединения с линейным строением молекул, как ПЭ, ПВХ, фторопласт. Перечисленные материалы применяются для изготовления изоляции и оболочек.

Полиэтилен - термопластичный полимер, получающийся в результате полимеризации этилена. В зависимости от способа получения различают ПЭ высокой, низкой и средней плотности. ПЭ низкой плотности получают при высоком давлении (1500-2500 кг/см ) и при температуре 190-200°С. ПЭ высокой плотности получают при низком давлении (1-5кг/см ) при 70°С. ПЭ средней плотности получают при среднем давлении.

ПЭ низкой плотности обладает высокими электроизоляционными характеристиками, мало зависящими от частоты, проявляет высокую инертность по отношению к агрессивным химическим средам, влагостоек, имеет хорошие механические характеристики и легко перерабатываются на червячных прессах.

Для повышения стойкости ПЭ к тепловому и атмосферному старению в него вводят в небольшом количестве стабилизаторы. Смесь аминовых стабилизаторов обеспечивает стойкость к тепловому старению и обеспечивает длительную эксплуатацию изделий при 70°С. При введении в ПЭ небольших количеств (1-2%) газовой сажи получают светостабилизированный ПЭ, применяемый в качестве наружных защитных оболочек кабеля.

Для повышения нагревостойкости применяют ПЭ сшитый (или вулканизирующийся). При сохранении основных ценных электрических характеристик обычного ПЭ сшитая композиция обладает повышенной теплостойкостью, стойкостью к растрескиванию в напряженном состоянии и к старению, повышенными механическими показателями.

Для уменьшения горючести некоторых типов кабелей и проводов используется негорючий или самозатухающий ПЭ. Он получается в результате замены некоторых атомов водорода в молекуле ПЭ атомами хлора или фтора или введением некоторых добавок (трехокись сурьмы, хлорированные углеводороды), выделяющих хлор при повышении температуры.

Поливинилхлорид. В кабельной промышленности широкое распространение получили поливинилхлоридные пластикаты. В чистом виде ПВХ не получил применение ввиду его жесткости и хрупкости при пониженных температурах.

Для повышения эластичности материала в ПВХ вводят различные пластификаторы. Молекулы пластификаторов, проникая между молекулярными цепями полимера, способствуют ослаблению межмолекулярных связей и взаимному перемещению цепей. Повышая эластичность ПВХ и способность к переработке на червячных прессах, пластификаторы снижают его нагревостойкость, химическую стойкость и электроизоляционные свойств.

Наполнители вводят в состав ПВХ пластикатов для их удешевления, а также для придания им некоторых специфических свойств (например, стойкости к продавливанию, улучшения электроизоляционных характеристик). В качестве наполнителей применяют каолин, тальк, карбонат кальция, двуокись кремния. При повышенных температурах (более 140°С) наблюдается разложение ПВХ с выделением хлористого водорода. Поэтому в состав пластиката вводя стабилизаторы, которые связывают выделяющийся хлористый водород и повышают стойкость пластиката к тепловой деструкции.

В зависимости от состава и соотношения составных частей ПВХ пластикаты делят на две группы: изоляционные и шланговые. В шланговые рецептуры по сравнению с изоляционными обычно добавляют большее количество пластификатора, что улучшает их механические характеристики, а для придания большей светостойкости вводят красители, которые поглощают лучистую солнечную энергию.

Характеристика готовой продукции представлена в приложении 2.