lec02 Этапы разработки РЭС (Лекции проф Давыдова УГГИ), страница 8
Описание файла
Файл "lec02 Этапы разработки РЭС" внутри архива находится в папке "Лекции проф Давыдова УГГИ". Документ из архива "Лекции проф Давыдова УГГИ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "основы конструирования и технологии приборостроения радиоэлектронных средств (окитпрэс)" из 6 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "основы конструирования и технологии рэс" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "lec02 Этапы разработки РЭС"
Текст 8 страницы из документа "lec02 Этапы разработки РЭС"
где Зi- себестоимость или трудоемкость Qi-го изделия с момента начала выпуска; З1 - себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения; Qi - порядковый номер изделия с начала выпуска; b - показатель, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) для данного предприятия.
Принято считать коэффициентом освоения (Кос) то снижение себестоимости, которое будет достигнуто при каждом удвоении выпуска продукции. Показатель b и коэффициент освоения Кос связаны между собой зависимостью
B = log Koc/log 2.
Практика показывает, что для приборостроительных предприятий Кос лежит в пределах 0.7-0.9. Чем меньше Кос (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет предприятие на этапе освоения.
Примерный упрощенный сетевой граф подготовки производства приведен в приложении 2
Ускорение организации производства. Подготовка производства - сложный процесс, состоящий из многих стадий и занимающий существенное время. Если завод-изготовитель входит в состав организации, выполняющей НИОКР, то возможно и целесообразно сквозное внутрифирменное планирование всего жизненного цикла изделия с временным перекрытием определенных этапов, хотя это и увеличивает риск возможных экономических потерь в случае неудачи на каком-либо этапе. В случае полной уверенности в НИОКР возможно максимальное запараллеливание процессов разработки и подготовки производства. Один из вариантов осуществления этого приведен ниже. Разумеется, для конкретных НИОКР такие совмещения требуют соответствующей корректировки.
Распределение работ по КПП, ТПП и ОПП на различных этапах ОКР.
Этапы ОКР | КПП | ТПП | ОПП |
ТЗ на ОКР. Техническое предложение | Предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ | Определение базовых показателей технологичности. Метрологическое обеспечение разработки. | Разработка проекта комплексного графика мероприятий по подготовке производства (КГМП). |
Эскизный проект | Разработка комплекта документов | Анализ конструкции на технологичность. Определение техпроцессов, подлежащих разработке | Согласование КГМП. Анализ технического уровня производства |
Технический проект | Разработка комплекта документов. Разработка КД на спецоснастку, технологическое оборудование, средства контроля и испытаний. | Отработка конструкции на технологичность. Разработка новых техпроцессов и совершенствование существующих. Метрологическая экспертиза обеспечения производства | Утверждение КГМП. Разработка проекта организации производства. Расчет потребности в оборудовании и в производственных мощностях. Разработка предложений по кооперации. |
Рабочий проект, изготовление и испытания опытного образца | Разработка комплекта документов. Изготовление и предварительные испытания опытного образца | Отработка конструкции на технологичность. Уточнение номенклатуры техпроцессов. Разработка техпроцессов изготовления новых деталей и сборочных единиц, КД на спецоснастку, средства автоматизации производства. Испытание средств технологического оснащения. Разработка технологической документации для условий серийного производства | Размещение заказов на материалы и комплектующие изделия. Уточнение потребности в оборудовании и производственной мощности. Разработка вопросов обеспечения производства, проекта организации труда и зарплаты, расходных норм и нормативов. Изготовление головных образцов, специальной технологической оснастки, средств контроля |
Отработка документации по результатам испытаний | Комплект отработанных документов | Уточнение комплекта технологической документации для условий серийного производства | Разработка расходных нормативов и составление нормативных и плановых калькуляций себестоимости изделия |
Подготовка производства | Техническая помощь предприятию. Отработка конструкторской документации | Работы по освоению новых техпроцессов | Изготовление оснастки серийного производства. Дооборудование цехов и участков. Планирование изготовления опытной партии. |
2.5. Особенности создания единичных и мелкосерийных изделий [8]
Изделия (партия изделий) единичного и мелкосерийного производства на момент сдачи в эксплуатацию должны удовлетворять требованиям действующих технических регламентов, обеспечивать эффективное функционирование объекта или выполнение технологического процесса, для которого они предназначены, а в случае перспективы экспорта - быть конкурентоспособными на внешнем рынке. Разработка, изготовление и приемка изделия осуществляется как для продукции единичного производства.
Исходным документом для создания изделий является техническое задание. Оценка технического уровня изделия проводится на этане разработки технического задания или на этапе рассмотрения технического проекта (при его отсутствии - рабочей документации) с участием заинтересованных организаций. Результаты оценки являются основанием для присвоения изделию категории качества. Карту технического уровня и качества продукции как самостоятельный документ не оформляют, а необходимые сведения о сравнении показателей с аналогами включают в техническое задание.
Технические условия на изделие не составляют. Изготовление, приемку и поставку этого изделия осуществляют в соответствии с техническим заданием. В случае продолжения производства данных изделий разрабатывают технические условия, которые согласовывают, утверждают и регистрируют в установленном порядке. Для изделий, подлежащих государственной аттестации, дополнительно оформляют карту технического уровня и качества продукции. По согласованию с заказчиком при повторении единичного заказа допускается технические условия не составлять, а изготовление, приемку и поставку осуществлять по ранее разработанному ТЗ. Патентный формуляр составляют только на изделия, идущие на экспорт.
Техническое задание (ТЗ) на создание изделия разрабатывает заказчик. При согласии разработчика разработка ТЗ может быть передана ему. В ТЗ устанавливают технические и экономические требования к изделию, его разработке, изготовлению, испытаниям и приемочному контролю составных частей, требования к поставке, монтажу, наладке, испытаниям, приемке, техническому обслуживанию и ремонту, а также сроки разработки, изготовления, монтажа и сдачи в эксплуатацию. В ТЗ также должны быть даны ссылки на действующие государственные и отраслевые стандарты, технические условия, нормы, правила и инструкции органов государственною надзора, если установленные в ТЗ требования к изделию или его составным частям подпадают под их действие.
ТЗ согласовывают с разработчиком, если оно выдано заказчиком, а также с изготовителем. Необходимость согласования ТЗ с другими участниками создания продукции и заинтересованными организациями определяет разработчик ТЗ. При необходимости изменения ТЗ оно осуществляется на любом этапе создания изделия оформлением протокола, подписанного заказчиком, разработчиком и изготовителем. Протокол является неотъемлемой частью ТЗ, а на титульном листе ТЗ должна быть запись "Действует совместно с протоколом № ... от ....". Действие ТЗ распространяется на все этапы создания изделия (партии), включая сдачу его в эксплуатацию и достижение проектных значений показателей.
Стадии разработки конструкторской документации устанавливают в ТЗ. Обязательными стадиями разработки конструкторской документации являются технический проект и рабочая документация. По согласованию с заказчиком допускается разрабатывать только рабочую документацию. Необходимость и порядок разработки технического предложения и эскизного проекта определяет разработчик.
Рассмотрение технического проекта должно проводиться со всеми участниками создания продукции. Необходимость участия в рассмотрении других заинтересованных организаций определяет разработчик. На рассмотрение представляют техническое задание и комплект документов технического проекта или комплект рабочей документации, по которым можно судить об изделии в целом и его основных составных частях. При рассмотрении документации оценивают ее соответствие требованиям ТЗ, требованиям и нормам, содержащимся в других действующих нормативных документах.
По результатам рассмотрения принимают решение об утверждении технического проекта или его доработке. Утвержденный проект является основанием для разработки рабочей документации и изготовления по ней изделия и его составных частей.
Рабочую конструкторскую документацию разрабатывает разработчик с участием изготовителя и утверждает разработчик. Конструкторской документации для изготовления изделия литера не присваивается. По море готовности рабочая документация передается изготовителю в порядке, определенным разработчиком и согласованным с изготовителем.
Программу и методику испытаний изделий разрабатывает и утверждает разработчик по согласованию с заказчиком. При необходимости, определяемой разработчиком и указанной в ТЗ, разработчики составных частей разрабатывают, согласовывают с головным разработчиком и утверждают программы и методики испытаний составных частей. Решение о литере документации, откорректированной по результатам доводки и испытаний изделий, принимает приемочная комиссия.
Изготовление и испытания изделий. Каждая составная часть изделий должна подвергаться у изготовителя приемо-сдаточным испытаниям (приемочному контролю), которые проводит служба технического контроля изготовителя, а также представитель приемки, если она имеется на данном предприятии. При необходимости, в испытаниях участвуют представители заказчика и органов госнадзора. Положительные результаты приемочного контроля (приемо-сдаточных испытаний) являются основанием для отгрузки изделия (составной части изделия) заказчику.
Монтаж, наладку изделий, а также приемочные испытания на месте эксплуатации проводит заказчик в соответствии с договорами, заключенными между заинтересованными организациями и предприятиями с привлечением в необходимых случаях специализированных организаций при авторском надзоре разработчика и шефперсонала изготовителя. Доводку изделия проводит изготовитель с участием разработчика и заказчика.
Приемочную комиссию утверждает заказчик по согласованию с разработчиком. В состав комиссии включают представителей заказчика (председатель комиссии), разработчика, изготовителя, головной организации по виду продукции, монтажной, наладочной и ремонтной организаций (при их участии), а также в зависимости от назначения изделия представителей государственного надзора.
До начала испытаний приемочная комиссия определяет степень завершенности работ, рассматривает программу и методику испытаний, оценивает возможность воспроизведения заданных режимов испытаний и, в случае необходимости, вносит изменения в программу и методику испытаний. При изготовлении партии изделий испытаниям подвергают головной образец (образцы). По результатам испытаний головного образца в соответствии с рекомендациями приемочной комиссии доводят остальные экземпляры изделия (если они запущены в производство) с соответствующей корректировкой технической документации.
По результатам приемочных испытаний приемочная комиссия устанавливает соответствие изделия требованиям ТЗ и дает рекомендации по доработке. Комиссия составляет протокол приемочных испытаний изделия и акт приемки изделия приемочной комиссией. Утвержденный акт приемки изделия является основанием для передачи изделия в промышленную эксплуатацию, а для изделий повторяющегося производства - для продолжения производства.