124792 (Экономический эффект от создания проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием)
Описание файла
Документ из архива "Экономический эффект от создания проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124792"
Текст из документа "124792"
1. Общая технико-экономическая характеристика оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием
В результате ремонта восстанавливается технический ресурс двигателя и машины в целом, также увеличивается общий срок их службы, что снижает себестоимость работ и себестоимость продукции.
Оборудование для железнения предназначено для восстановления изношенных деталей.
При этом используются различные способы и методы восстановления. Одним из универсальных способов является электроконтактное железнение (железнение натиранием). Он может применяться для широкой номенклатуры деталей, и поэтому выбрать базовую технологию для определения экономических показателей затруднительно. Целесообразнее проводить сравнение с приспособлениями–аналогами. Отечественной промышленностью выпускается оборудование для железнения натиранием в малом объеме и узкой направленности, а импортные аналоги имеют высокую стоимость.
Проектируемое оборудование может применяться для восстановления отверстий и валов различного диаметра. Работы могут проводиться в условиях ремонтной мастерской или участка. Оборудование должно обеспечивать равномерное осаждение металла на поверхности с заданными параметрами и свойствами поверхности.
Существующее оборудование, однако, позволяет проводить восстановление лишь некоторых деталей (цилиндрической формы), но большинство восстанавливаемых деталей имеют сложную форму поверхности.
Подобные детали выбраковывается или восстанавливается с большим расходом материалов и трудовых ресурсов.
Технико–экономическим обоснованием создания и внедрения данного оборудования является отказ от закупки оборудования аналогичного исполнения импортного производства.
В качестве базового аналога принимаем оборудование для железнения натиранием деталей двигателей сельскохозяйственных машин фирмы «Бортех».
2. Расчет капитальных затрат
Капитальные затраты на внедрение новой технологии – это единовременные затраты, связанные с осуществлением технического решения:
приобретение оборудования,
монтаж оборудования,
транспортные расходы.
Капитальные затраты по приспособлениям для железнения Кпрж, руб.:
Кпрж = 
ni (Ц+ Км+ Ктр+ Кзч),
где ni – количество единиц i-го типоразмера;
Цi – оптовая цена единицы оборудования i-го типоразмера,
Цi= 1423,3 руб.
Ктр – затраты на перевозку (8% от цены оборудования),
Ктр= 0 руб. (т. к. монтаж осуществляется непосредственно на месте),
Км – затраты на монтаж, Км= 113,36 руб.
Кзч – затраты на запасные части (3% от цены оборудования),
Кзч= 42,7 руб.
m – количество типоразмеров машин.
Кнпр = 1423,3 + 113,36 + 42,7 = 1579,36 руб.
3. Расчёт себестоимости и цены проектируемой установки
Полная себестоимость машины:
Sполн= [( Sм + Sn) +L*(1 + (к1 + к2 + к3)/100) + L*
+ (L +
+ L* )*
]*(1+к4/100),
где Sм – затраты на основные материалы, руб;
Sn – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб;
L – основная заработная плата производственных рабочих, руб;
к1 – процентное отношение расходов по содержанию оборудования, к1= 250%;
к2 – процентное отношение общецеховых расходов, к2= 60%;
к3 – процентное отношение общезаводских расходов,
к3= 70%;
к4 – процентное отношение внепроизводственных расходов,
к4= 6%;
- процент дополнительной заработной платы (20 %);
- процентное отчисление на социальное страхование основных производственных рабочих (35,6%).
Стоимость основных материалов определяется исходя из норм расхода их на машину и оптовых цен:
Sм = 
Нмj *Цмj,
где Нмj – норма расхода материала j-го наименования, кг;
Цмj – цена материала j-го наименовния, руб/кг;
l – номенклатура применяемых материалов.
| № п/п | Наименование материала | Норма расхода материала, кг | Цена материала, руб./кг | Стоимость материала, руб. |
| 1 | Сталь 45 | 5 | 6 | 30,0 |
| 2 | Медь | 1,5 | 46,5 | 69,75 |
| 3 | Уголок 25 | 4,5 | 18 | 81,0 |
| 4 | Лист горячекатаный | 10 | 12,0 | 120,0 |
Sм = 30 + 69, 75 + 81 + 120,00 = 300,75 руб.
Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие:
| № п/п | Наименование приобретаемых полуфабрикатов и комплектующих | Количество наименований | Цена наименования полуфабриката и комплектующего | Стоимость, руб |
| Крепёжные изделия | 10 кг | 20 руб/кг | 200,00 |
Sп = 200, 00 руб.
Расходы на основную заработную плату производственных рабочих:
L = τ * Т,
τ1– часовая тарифная ставка сварщика III разряда на предприятии КАРЗ
τ1 = 14 руб/час;
τ2– часовая тарифная ставка слесаря IV разряда на предприятии КАРЗ
τ2 = 12,50 руб/час;
Т1 – норма времени на данную сварочную операцию;
Т2 – норма времени на данную сборочную операцию;
При заданной скорости автоматической сварки основное время на определяется по формуле:
Т = L / VСВ + ТПОД
L – длина шва;
VСВ – скорость сварки, VСВ = 43,2 м/час;
TПОД - подготовительное время, = 2 часа.
Т1 = 32 / 43,2 = 0,74 час; L1 = 14 (0,74 + 2) = 38,36 руб.
Т2 = 8 час; L2 = 6· 12,50 = 75руб.
L = 38, 36 + 75 = 113, 36 руб.
4. Калькуляция полной себестоимости
| № п/п | Статьи | % от статьи | Σ, руб. |
| Материалы основные | 300,75 | 300,75 | |
| Полуфабрикаты покупные и комплектующие | 200,00 | 200,00 | |
| Итого материалов и покупных полуфабрикатов | 500,75 | ||
| Транспортные расходы | 8%(п. 1 + п. 2) | 40,06 | |
| Полуфабрикаты своего производства | – | – | |
| Отходы возвратные | – | – | |
| Основная заработная плата производственных рабочих | 113,36 | 113,36 | |
| Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 20%(п. 6) | 22,67 | |
| Отчисления на соцстрах от з/п производственных рабочих (ЕСН) | 35,6%(п. 6 + п. 7) | 48,43 | |
| Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | 250%(п. 6) | 283,40 | |
| Общецеховые расходы | 80%(п. 6) | 90,69 | |
| Итого цеховая себестоимость | |||
| Общезаводские расходы | 60%(п. 6) | 68,02 | |
| Расходы по подготовке производства новой продукции | – | – | |
| Итого заводская себестоимость | 1171,19 | ||
| Внепроизводственные расходы | 6%(произв. с/сть) | 70,27 | |
| Итого полная себестоимость | 1237,65 | ||
Оптовая цена машины:
Ц = Sполн*(1 + 
),
где 
= плановый уровень прибыли в соответствии с бизнес–планом (15%)
Ц = 1237,65*(1 + 0.15) = 1423,3 руб.
5. Расчёт эксплуатационных затрат проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей сельскохозяйственных машин методом железнения натиранием
Технологическая себестоимость:
С = Сз + Сэл.эн + Ср + Са +Свсп,
где Сз – зарплата транспортных рабочих, включая дополнительную и отчисления на соцстрах, руб
Сз = к1*к2*Fэф*
тар*Nсп,
где к1 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, к1 = 1.20;
к2 – коэффициент, учитывающий отчисления на соц. страх, к1 = 1.384
Fэф – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, Fэф= 2400 ч;
тар – часовая тарифная ставка рабочего, тар= 12,5 руб./ч (сварщик III разряда) ; 14 руб./ч (слесарь IV разряда);
Nсп – численность рабочих, Nсп= 2 чел.
С3 = 1.2*1.384*2400*12,5*1 + 1.2*1.384*2400*14,0*1 = =105626,88руб.
Сэл.эн = 0; Ср = 0; Свсп = 0.
Рассчитаем амортизационные отчисления при прямой амортизации:
Са = Но*Кз/100 = 16.7*1579,36 /100 = 263,75 руб.
Са – амортизационные отчисления при прямой амортизации, руб
где Но – общая норма амортизации, Но= 16.7 %;
С = 105626,88 + 263,75 = 105890,63 руб.
6. Расчёт эксплуатационных затрат оборудования – аналога восстановления деталей двигателей сельскохозяйственных машин методом железнения натиранием
Технологическая себестоимость:
С = Сз + Сэл.эн + Са +Свсп,
где Сз – зарплата транспортных рабочих, включая дополнительную и отчисления на соцстрах, руб;
Сз = к1*к2*Fэф* тар*Nсп,
где к1 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,
к1 = 1.20;
к2 – коэффициент, учитывающий отчисления на соц. страх, к1 = 1.38.
Fэф – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, Fэф = 2400 ч.
тар – часовая тарифная ставка рабочего, τтар. = 12,5 руб./ч; (сварщик III разряда); 14 руб./ч (слесарь IV разряда);
Nсп – численность рабочих, Nсп= 2 чел.
С3 = 1.2*1.384*2400*12,5*1 + 1.2*1.384*2400*14,0*1 = 105626,88 руб
