123427 (ОАО "Марийский Целлюлозно–бумажный Комбинат"), страница 3

Целлюлозы – 1,

Бумаги – 16,

Картона – 2,

ТНП – 2,

ДВП – 1.

Перед службой главного технолога стояла задача улучшения качества выпускаемой продукции, расширение фонда стандартов на продукцию, методы испытаний, упаковку, маркировку, сырье, материалы. Это более 2 000 шт. документов.

Совместно со службой главного технолога работает служба технического контроля. В 2005 году произошло слияние НИЛ, центральной лаборатории и ОТК.

По качеству выпускаемой продукции за прошлый год были замечания:

– произведена замена гофрированного картона в количестве 8 229 м2 из – за не соответствий сопротивления расслаивании ГОСТ;

– не соответствие К – 1 – 175, К – 1 – 150 по массе 1 м2 , повышенной влажности;

– бумага для гофрирования Б – 0 – 125 по сопротивлению повреждение рулонов при транспортировке.

Рост объемов производства и экономичное расходование сырьевых, материальной и трудовой экономии по себестоимости ТП на сумму 75,2 млн. руб. (или 7,8 %). Затраты на 1 руб. товарной продукции составили 83,08 коп. при плане 90,11 коп.

Выработка одного работающего составила 355 517 руб. среднесписочная численность работающих составила 3 116 человек с ростом объемов производства, пуском новых мощностей мы создаем новые рабочие места, по 2005 год и это 90 рабочих мест. Заработная плата за этот период возросла на 125,3 %, средняя заработная плата составила за 2005 год 5060,4 руб. (2004 г. – 4039,8 руб.) с учетом выплат из прибыли. За отчетный год тарифные ставки и оклады пересматривались в сторону повышения 4 раза.

Средний процент выполнения норм выработки по комбинату составил 119,4 %, в том числе:

работникам основного цеха – 121,0 %

работникам вспомогательных цехов – 114,5 %

Большую работу в 2005 году выполнили технические службы (конструкторский отдел, ОГЭ, ОГМ, КИПовцы) восстановлена и начала производство целлюлозы товарной КДМ № 8, закончены работы по реконструкции БДМ № 6. С ростом выработки продукции на этой машине до 100 тн. в сутки СГП № 2 переведен на 4 – х бригадный график работы, это позволило сократить простой ж/д вагонов и по другим складам.

Принято решение о демонтаже оборудования хлорно – отбельного цеха и его закрытие в связи с отсутствием заказов на беленые виды бумаг и с целью улучшения экологической обстановке в городе (акт от 21.10.03г.)

Начаты работы по подготовке здание цеха № 1 (площадь демонтированных БДМ №№ 4 и 5) к монтажу новой линии по отчистке серой макулатурной массы. Ввод этой линии дает возможность использования ММ как на производство бумаги для гофрирования с увеличением производительность БДМ №№ 2 и 3, так и композиции волокна для картонов до 20 % согласно ГОСТ.

Проведены большие работы по расконсервации 4 – х корпусной выпаркой станции, монтаж 1 000 кубового бака плотных щелоконов (увеличение сбора мыла и улучшение работы СРК), оборудована площадка для раздельного кучевого хранения щепы на лесной бирже с целью более точного учета подачи и сокращение срока складирования щепы.

Проведен капитальный ремонт СРК – 1 (замена каскадного испарителя).

Большое внимание уделяется улучшению условий труда. Впервые за многие годы выделены средства по ремонту зданий. Начали с цеха № 1, по году израсходовано 7,4 млн. руб. Результаты вы видите сами, работы еще продолжаются.

С цеха № 1 отдел по приготовлению силикатного клея перенесен в здание цеха № 3, здесь же монтируются гильзоклеильные бабино – резательные станки, проведена реконструкция узла варки канифольного клея в цехе № 1, ведутся работы по переносу ЦЦР в здание холодной станции.

По большому счету за последние годы проведена реконструкция бумагоделательных машин с перепрофилированием их на выпуск востребованного рынком сбыта ассортимента. Наряду с механиками свою работу провели технологи по слиянию баланса воды и волокна на технологических линиях машин, обследованию работы сукон и сушильных сеток (БДМ №№ 1, 2, 3), сеточных стоков (БДМ №№ 4, 6), обследование эффективности работы прессовой и сушильной части БДМ № 3, опытные выработки по внедрению новых химикатов и другой работы.

В 2004 году на капитальный ремонт оборудования израсходовано 32,3 млн. руб. при плане 22,1 млн. руб., на капитальный ремонт зданий и сооружений фактически 23,6 при плане 15,6 млн. руб. Всего дополнительно выделено 18,1 млн. руб.

В ближайшей перспективе стоит решение задачи по обеспечению комбината только своей электроэнергией, т.е без привлечения электроэнергию с Единой энергосистемы, увеличение производительности варочного цеха (монтаж котла № 11). Уже сегодня прорабатывается вопрос по сжиганию коры, т.е. утилизации отходов производства.

Необходимо уделять внимание энергосберегающим мероприятиям, есть возможность увеличение возврата конденсата с цехов №№ 1 и 3.

Задачи на 2006 год

Задача коллектива предприятия – сохранение достигнутых объемов производства, улучшение качества выпускаемой продукции, что необходимо для сохранения цен на нашу продукцию на прежнем уровне.

План 2006 года сверстан с минимальным количеством резервных дней на основе заказов отдела сбыта в соответствии с балансом рабочего времени машин, обеспеченности древесным сырьем, тепло – энергоресурсами.

Самый первый ориентир – выработка целлюлозы. Плановая цифра составляет 88 950 тн. целлюлозы по варке.

В среднем в месяц – 7 400 тн. целлюлозы, 925 варок, в день в среднем 34 варки.

Объем работ по ведущим цехам распределен следующим образом:

Цех № 1 43 615 тн.

В т.ч. БДМ № 1 7 895

БДМ № 2 9 730

БДМ № 3 10 890

КДМ № 8 15 100

Цех № 2 33 370 тн.

БДМ № 4 4 475

БДМ № 5 4 465

БДМ № 6 24 430

Цех № 3 17 750 тн.

КДМ № 7 11 350

КДМ № 5 6 400

Итого по комбинату: 94 735

В т.ч. бумага 44 500

картон 21 500

целлюлоза товарная 28 735

Снижение объемов по ДВП связано с капитальным ремонтом оборудования в 4 квартале 2006 года.

Картон гофрированный 6 000 тыс. кв. м.

Мешки 2 600 тыс. кв. м.

Товарная продукция по комбинату планируется в сумме 1 200 млн. руб.

Чтобы выполнить план производства требуется:

– древесное сырье на технологию 489,2 тыс. кв. м.

– ДВП 45,6 тыс. м3

Итого 634,8 тыс. м3

– природный газ 166 млн. м3

– сульфат 8 450,3 тн.

– сода каустическая 2 027,4 тн. и др. химикаты

Техническим советом комбината принят план развития предприятия, который определяет приоритетные задачи:

– увеличение производительности БДМ № 3 до 60 – ти тн. в сутки;

– капитальный ремонт БДМ № 1;

– модернизация цеха по подготовке древесного сырья;

– исчерпал собой ресурс СРК № 2, требуется его полная замена;

– обновление оборудования цеха регенерации щелоков;

– капитальный ремонт технологической линии цеха ДВП (4 квартал 2006 года).

Заключение

ОАО «Марийский Целлюлозно – Бумажный Комбинат» является самым крупным из ныне действующих предприятий Республики Марий Эл.

Благодаря этому предприятию г. Волжск, где оно расположено, за последние годы очень изменился в лучшую сторону. ОАО «МЦБК» является одним из спонсоров по ремонту дорожного покрытия в городе, по его благоустройству. ОАО «МЦБК» дает рабочие места более 3 000 человек. Так же у комбината есть свой личный Детский Оздоровительный Лагерь «Им. В. Котика», где отдыхают каждое лето более 1 000 детей.

Продукцией комбината пользуются практически все соседние регионы: Республика Татарстан, Республика Чувашия, так же есть потребители за границами нашей страны: Иран, Болгария и Египет.