121920 (Анализ эффективности использования основного капитала), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Анализ эффективности использования основного капитала", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "предпринимательство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "предпринимательство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "121920"
Текст 2 страницы из документа "121920"
39,91,5 / 1,07 = 55,9
55,9 – 39,9 = 16,0
где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 1999 г. (тысяч тонн)
Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3
Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования
| Показатели | План | Отчет | Отклонения (+, -) |
| Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн | 67.5 | 39.9 | -27.6 |
| Фонд времени работы оборудования, станко-часов | 195000 | 139739 | -55621 |
| Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн | 0.346 | 0.286 | -0.06 |
Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:
Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,
т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.
Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:
Ки = 0,286/0,346100 = 82,6%,
т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%
Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:
К = 0,7140,826 = 0,59 или 59%
Этот коэффициент показывает, что в 1999 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.
При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:
(-55621)0,346 = -19,2 тыс. тонн
Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:
-0,06139379 = -8,4 тыс. тонн
А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн
Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.
По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.
Таблица 2.4 – Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка
Группы оборудования | Количество, ед. | Действительный фонд времени работы групп оборудования, час | Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час | Коэффициент пропускной способностигр.3:гр.4 | Коэффициент производственной мощности участка | Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4 | Возможный выпуск продукции, тыс. тонн | Количество излишних станко-часов гр.3:гр.4 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого | 2 6 3 4 3 4 3 3 13 12 12 3 68 | 767623028 11514 15352 11514 15352 11514 11514 49894 46056 46056 11514 260984 | 359610788 6271 9023 5394 8784 6799 6774 23374 19138 16924 5394 12262 | 2,132,13 1,84 1,7 2,13 1,75 1,7 1,7 2,13 2,41 2,72 2,13 2,13 | 1,7 | 0,470,47 0,54 0,59 0,47 0,57 0,59 0,59 0,47 0,41 0,37 0,47 0,47 | 85,085,0 73,4 67,8 85,0 69,8 67,8 67,8 85,0 96,2 108,5 85,0 85,0 | 4080 12240 5243 6329 6120 6568 4715 4740 26520 26925 29132 6120 138722 |
Коэффициент пропускной способности – это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:
Кп.с. = Фдп/Тпр
Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.
Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.
Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,91,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.
Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.
Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.
Кс = М1/М2У1
где М1, М2 – мощности сравниваемых цехов
У1 – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.
Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».
Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 1999 год.
| № п/п | Наименование продукции | Выпуск конструкций за 1999г, тонн | Коэффициент трудоемкости, КТ | Площадь участка, м2 | Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2 | Коэффициент сменности | Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр61,85/гр7) тонн | Съем с/м2 при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8гр4), тонн/м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 2 3 | Стальные конструкции Нижние несущие конструкции Панели | 3709 29930 6261 | 1,51 1,33 0,84 | 13713 13713 2190 | 0,27 2,18 2,86 | 1,5 1,5 1,5 | 0,333 2,69 3,52 | 0,5 3,58 2,96 |
Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.99 г. и 1.01.2000 г.
| Наименование продукции | Выпуск конструкций за 1999г, тонн | Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9) | Коэффициент повышения использования площади, К2 | Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3гр4) тонн/м2 | Наличие площадей на 1.01.99г, м2 | Ввод, выбытие площадей за 1999 г, м2 | Наличие площадей на 1.01 2000 г, (гр.6гр.7) м2 | Производственная мощность при 2-х сменной работе, тонн | |
| на 1.01 1999г. гр.5гр.6 | на 1.01. 2000г. гр5гр.8 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Стальные строительные конструкции Нижние несущие конструкции Панели Итого | 3709 29930 6261 39900 | 0,5 3,58 2,96 | 1,1 1,12 1,1 | 0,55 4,01 3,26 | 13713 13713 2190 | - - - | 13713 13713 2190 | 7542 54989 7139 69670 | 7542 54989 7139 69670 |
Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:
Кс = 67,8/69,71 = 0,97
