kursovik (Системы теплоснабжения молочного предприятия в городе Курске), страница 3

Выбираем деаэратор ДА – 15.

Расход пара на деаэрацию воды.

Где h₁₃ - энтальпия воды, поступающей в деаэратор.

Здесь t_хв - температура холодной воды

t_к - температура конденсата (принимается равной 50 – 70 ⁰С);

h₁₁ - энтальпия воды после деаэратора

D_вып - потери пара с выпаром (принимаются равными 5 – 10 кг на 1 т деаэрируемой воды).

1. Расчет тепловых сетей.

Расчет наружных тепловых сетей заключается в определении диаметров теплопроводов, толщины слоев тепловой изоляции, удельных потерь теплоты. Эти расчеты основываются на максимальных часовых расходах теплоностителей.

1. Определение внутреннего диаметра теплопроводов (паропровода на технологические нужды, конденсатопровода, трубопровода горячей воды).

Внутренний диаметр паропровода на технологические нужды.

Где V_c - расход пара протекающего по трубопроводу;

 - допускаемая скорость пара (для влажного насыщенного пара 30 – 40 ^м/_с).

Секундный объемный расход влажного насыщенного пара.

Где U_x – удельный объем влажного насыщенного пара;

D_c – максимальный секундный расход пара.

По расчетному значению d_вн подбираем ближайший больший диаметр теплопровода.

Выбираем d_вн = 0,069 м, _ст = 0,0035 м, d_нар = 0,076 м

Внутренний диаметр конденсатопровода.

Где V_c - расход конденсата протекающего по трубопроводу;

 - допускаемая скорость конденсата (для конденсата 1 – 1.5 ^м/_с).

Секундный объемный расход конденсата.

Где U_x – удельный объем конденсата;

D_c – максимальный секундный расход конденсата.

Выбираем d_вн = 0,041 м, _ст = 0,0035 м, d_нар = 0,048 м

Внутренний диаметр трубопровода горячей воды.

Где V_c - расход горячей воды протекающей по трубопроводу;

 - допускаемая скорость горячей воды (для горячей воды 2 – 2.5 ^м/_с).

Секундный объемный расход горячей воды.

Где U_x – удельный объем горячей воды;

D_c – максимальный секундный расход горячей воды.

Выбираем d_вн = 0,041 м, _ст = 0,0035 м, d_нар = 0,048 м

1. Расчет и подбор толщины тепловой изоляции теплопроводов.

Толщина теплоизоляционного слоя наружных теплосетей определяется из уравнения.

Пар:

Выбираем для изоляции теплоизоляционные полуцилиндры из минеральной ваты

_из = 0,073 ^Вт/_(м*К).

Где d_н – наружный диаметр трубопровода;

_из - коэффициент теплопроводности тепловой изоляции

t_т, t_п, t₀ – соответственно температуры теплоносителя, поверхности изоляционного слоя и окружающего воздуха.

₂ - коэффициент теплоотдачи от изоляционного теплопровода к окружающему воздуху.

Коэффициент теплоотдачи от поверхности изолированного теплопровода к окружающему воздуху рассчитывается по эмпирической формуле.

Конденсат:

Выбираем для изоляции войлок строительный _из = 0,061^Вт/_(м*К).

Горячая вода:

Выбираем для изоляции войлок строительный _из = 0,061 ^Вт/_(м*К).

4.3. Расчет потерь теплоты и снижения энтальпии теплоносителя при транспортировке по наружным тепловым сетям.

Удельные потери теплоты наружными теплопроводами.

Пар:

Где ₁ - коэффициент теплоотдачи от теплоносителя к стенке трубы;

_тр - коэффициент теплопроводности трубы.

Конденсат:

Горячая вода:

Снижение энтальпии для каждого из теплоносителей при их транспортировке по наружным теплосетям.

Пар:

Где L – протяженность теплосети между котельной и производственным корпусом (100 – 200 м).

m_c - максимальный расход теплоносителя.

Конденсат:

Горячая вода:

Степень увлажнения пара, обусловленная потерями теплоты в окружающую среду.

Где z – теплота парообразования при давлении Р₁.

Снижение температуры воды (конденсата).

Конденсат:

Горячая вода:

1. Расчет и подбор оборудования теплоподготовительной установки.

1. Схема включения, расчет и подбор водоподогревателей системы отопления.

Исходными данными для расчета водоподогревателей являются: максимальный часовой расход горячей воды в сезон массовой переработки сырья , максимальный расход теплоты на отопительные нужды в период самой холодной пятидневки года, температуры холодной и горячей воды в системе горячего водоснабжения и прямой и обратной воды в системе отопления.

Суммарная поверхность нагрева пароводяных подогревателей для системы отопления

Где к – коэффициент теплопередачи водоподогревателей 1,8;

t - средняя разность между температурами греющего пара и нагреваемой водой.

Выбираем пароводяной подогреватель

ПП-1-17-11, F = 17,2 м², Р = 0,7 МПа 2 штуки.

1. Схема включения, расчет и подбор водоподогревателей системы горячего водоснабжения.

Суммарная поверхность нагрева пароводяных подогревателей системы горячего водоснабжения.

Выбираем пароводяной подогреватель

ПП-1-9-7-IV F = 9,5 м² 2 штуки.

1. Расчет и подбор аккумуляторов горячей воды.

Баки – аккумуляторы горячей воды выбираются на основании сравнения интегрального графика потребления горячей воды (график 4 линия а)со средним потреблением за смену (график 4 линия б) по данным сменного графика потребления горячей воды.

Геометрический объем баков – аккумуляторов должен быть на 5 – 10% больше расчетного

V_ак = 2,71 м³

V_ак^’ = 2,71 * 0,1 = 3,2 м³.

Выбираем два бака: Т40.02.00.000СБ Тип 1

V = 2 м³ , d = 1,4 м.

1. Подбор насосов системы горячего водоснабжения.

Выбор единичной мощности и числа устанавливаемых насосов системы горячего водоснабжения определяется максимальным расходом горячей воды.

Наиболее целесообразной является схема горячего водоснабжения с тремя насосами. При этом устанавливаются два насоса максимального расхода и один минимального расхода, а схема автоматизируется.

V_гв^max = 7,56 ^м3/_ч V_гв^max = 5 ^м3/_ч

?Выбираем три насоса КМ 8/18 номинальная мощность – 8 ^м3/_ч

1. Подбор циркуляционных насосов системы отопления.

Циркуляционные насосы системы отопления подбираются по тем же параметрам для наиболее напряженного режима ее эксплуатации в самую холодную пятидневку года.

Устанавливается не менее двух циркуляционных насосов максимального расхода. Целесообразно также предусмотреть возможность переключения на насосы, работающие в режиме средней тепловой нагрузки отопительной системы.

Выбираем два центробежных насоса КМ 20/18 номинальная мощность 20 ^м3/_ч.

1. Подбор конденсатных насосов.

Конденсатные насосы подбираются аналогично циркуляционным на основании максимального выхода конденсата от различных потребителей (график 3).

D_к^max = 9,84 ^т/_ч

Выбираем центробежный конденсатный насос Кс-12-110 2 штуки номинальная производительность 12 ^м3/_ч.

1. Подбор конденсатных баков.

Конденсатные баки подбираются для режима непрерывной подачи конденсата в котельную или на ТЭЦ. В тепловой схеме целесообразно предусмотреть установку двух баков вместительностью не менее 50% от максимальной расчетной.

Расчетная вместительность конденсатных баков определяется путем сравнения интегрального графика выхода конденсата (графику 5 линия а) и его среднего выхода (график 5 линия б).

V_кон = 0,93 м³

Выбираем два бака: Т40.01.00.000СБ Тип 1, V = 1 м³, d = 1 м.

1. Показатели работы системы теплоснабжения.

1. Годовой расход теплоты на технологические нужды.

Где z_см – число рабочих смен в год (для молочных заводов до - 580);

_пм - средние за год коэффициент загрузки производственных мощностей (для молочных заводов 0.85 – 0.90).

1. Годовой расход теплоты на горячее водоснабжение.

1. Годовой расход теплоты на отопление.

Где z_см^от - число смен, в течение которых отапливаются здания предприятия (определяется по продолжительности отопительного периода);

_от - коэффициент, учитывающий снижение расходов теплоты на отопительные нужды за счет прерывистого отопления в выходные дни и нерабочие смены (принимается равным 0.7 – 0.75).

1. Годовой расход теплоты на вентиляцию.

1. Годовой расход теплоты сторонними предприятиями.

Где z_см^ст - число смен в году у сторонних потребителей пара ( принимается в пределах 500 – 700);

_ст - средний за год коэффициент загрузки производственных мощностей сторонних потребителей пара (принимается равным 0.8 – 0.9).

1. Годовой расход теплоты на собственные нужды.

1. Суммарная годовая теплопроизводительность источника теплоты.

1. Средний коэффициент загрузки эксплуатируемых котельных агрегатов.

Где D – выработка пара;

D_н – номинальная производительность котла;

n – число котлов.

1. КПД котельной с учетом коэффициента загрузки эксплуатируемых котельных агрегатов.

Где ^бр - КПД котлов;

а – поправочный коэффициент (для котельных, работающих на твердом топливе, составляет 0.05 – 0.07).

1. Годовой расход топлива.

1. Максимальный часовой расход топлива котельной.