kursovik (Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "менеджмент" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "менеджмент" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "kursovik"
Текст 4 страницы из документа "kursovik"
1. Работа должна проводиться в одну смену. Многосменная работа нежелательна, так как это, во-первых, приводит к обезличке при использовании образцовых дорогостоящих приборов и другого оборудования стенда и, во-вторых, создает организационные и технические неудобства в случаях, когда поверка прибора не может быть закончена за одну смену.
2. В течение смены 1 ч. следует планировать на мелкий ремонт и уборку стенда, на смену образцовых приборов и т.п.
3. В течение года примерно 20% времени надо планировать на ремонт стенда и на его простои по причине неравномерного поступления приборов на поверку.
С учетом названных условий формула для расчета эффективного фонда времени работы стенда (Fэф) имеет вид:
где Tсм - продолжительность рабочей смены, ч;
1 - время, планируемое на мелкий ремонт и уборку стенда в течение смены, ч;
Тр - количество рабочих дней в планируемом году;
Тпр - количество предпраздничных рабочих дней в плановом периоде (по календарю);
rн- количество нерабочих часов в предпраздничные дни (продолжительность смены
сокращается на 1 ч);
0,8 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт стенда и простои из-за неравномерного поступления приборов на поверку.
Fэф= [(8 - 1) * 250 - 8 * 1] * 0.8 = 1393.6 ч
Потребность в поверочных стендах рассчитывается отдельно для каждой группы поверяемых приборов (электронных, пневматических и других). Потребное количество стендов для поверок пневматических приборов (Sпн) рассчитывается по формуле, (алогичные формулы используются для электрических приборов):
,где Vппн - трудоемкость поверок (государственных и ведомственных) пневматических приборов в течение года, чел – ч.
Для электрических приборов (вторичных приборов типа Э):
Sэл=885,6/1393.6=0,6351
Для гидравлических приборов (термометров манометрических, напоромеров и дифманометров трубчатых):
Sпн=997,7/1393.6=0,7161
Расчетное количество стендов получается, как правило, дробным числом, поэтому его округляют до ближайшего целого числа в сторону большего.
Для проведения капитальных ремонтов приборов цех должен быть оборудован необходимыми стендами (устройствами). Потребность в стендах для капитального ремонта также рассчитывается отдельно для каждой группы ремонтируемых приборов (пневматических, электронных и других). При определении количества стендов для ремонта необходимо учесть, что в процессе капитального ремонта прибора с помощью стенда выполняются не все ремонтные операции, а только часть из них. Количество стендов, необходимых для капитального ремонта пневматических приборов (Sпн) рассчитывается по формуле, (алогичные формулы используются для электрических приборов):
,где Vкпн - суммарная трудоемкость капитального ремонта пневматических приборов в течение года, чел - ч;
γ - удельный вес трудоемкости ремонтных операций, производимых с помощью стенда, в общей трудоемкости капитального ремонта прибора (γ = 0,2);
Fэф - эффективный фонд времени работы одного стенда в течение года, (принимать тот же фонд времени, что и для поверочного стенда).
Sэл =0,5511
Sпн =0,311
Для своевременной замены вышедших из строя приборов новыми цех должен располагать запасом резервных приборов. В проекте запас резервных приборов устанавливается по каждому наименованию в размере 15% от количества приборов данного наименования, установленных в основных цехах.
Для обеспечения возможности поверки всех основных типов приборов и автоматических регуляторов на месте их установки в процессе технического обслуживания цех КИП и А должен располагать контрольными приборами лабораторного типа. Номенклатура дорогостоящих приборов приведена в табл. 7. Одновременно в табл. 7 определяется общая стоимость контрольных приборов.
Номенклатура контрольных приборов и расчет их стоимости
Таблица 7
№ п/п | Наименование контрольных приборов | Количество, шт | Цена за штуку, руб | Стоимость всего, руб | ||||
1 | Прибор системы Петрова ППР-2М | 3 | 1400 | 4200 | ||||
2 | Прибор универ- сальный УПИП-60М | 2 | 1256 | 2512 | ||||
3 | Лабораторный ампер- вольтметр Ц4311 | 2 | 1020 | 2040 | ||||
4 | Мегомметр М127 | 2 | 720 | 1440 | ||||
5 | Контрольный манометр МП4-V | 3 | 800 | 2400 | ||||
Итого: | 12592 |
2.2. Оборудование для изготовления запасных частей
Расчет оборудования, потребного для изготовления запасных частей, производится на основе норм штучно-калькуляционного времени на операцию и оформляется в табл.8.
Норма штучно-калькуляционного времени на отдельную операцию для каждого наименования деталей (tкшт) рассчитывается по формуле:
,где tшт - норма штучного времени на операцию, мин;
tпз- норма подготовительно-заключительного времени по данной операции на партию деталей, мин;
n - нормальный размер обрабатываемой партии, шт.
В табл.8 трудоемкость производственной программы рассчитывается в пооперационном разрезе, т.е. раздельно для каждого типоразмера оборудования. При этом трудоемкость операций, не требующих для своего выполнения оборудования, в расчет не принимается. Типоразмер оборудования в табл.7 указывается по данным технологических карт.
Расчет производится в следующей последовательности. Определяется суммарная трудоемкость обработки годовой программы деталей по каждому типоразмеру станков сначала в нормо-минутах, затем в нормо-часах. Потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования определяется делением трудоемкости производственной программы в нормо-часах на плановый коэффициент выполнения норм, который приводится в индивидуальном задании. Затем рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования в течение года. Этот фонд времени определяется на основе номинального фонда времени (Fн), который рассчитывается по формуле:
,где h - количество рабочих смен в сутки.
Эффективный фонд времени (Fэф) определяется по формуле:
,где b - процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.
Определив потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования (Q) и эффективный фонд времени единицы оборудования (Fэф), рассчитываем потребное количество оборудования (Rр) по формуле:
Расчетное количество оборудования получается, как правило, дробным числом. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое количество оборудования. Для этого дробное число округляется до целого в сторону большего. В то же время при установлении принятого количества оборудования допускается перегрузка оборудования в небольших пределах. Поэтому, если расчетное количество оборудования не более чем на 5 - 6% превышает целое, то его округляют до ближайшего меньшего числа. Процент загрузки оборудования (Рз) для каждого типоразмера оборудования рассчитывается по формуле:
где Rпр - принятое количество оборудования.
В целом же для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки определяется по формуле:
где - потребный фонд времени на годовую программу по всем d типоразмерам оборудования, станко-часы;
- принятое количество оборудования по всем d типоразмерам;
Расчет потребности в оборудовании для изготовления запасных частей таблица 8 | |||||||||||||||||||||
№ п/п | Наименование деталей | Годовая программа, шт | Трудоемкость обработки по типоразмерам оборудования | ||||||||||||||||||
номер операции | плита | номер операции | ГФ-1 | номер операции | плита | номер операции | СВС-1 | номер операции | СТВ-1 | ||||||||||||
штучно-калькуляционное время, мин | штучно-калькуляционное время, мин | штучно-калькуляционное время, мин | штучно-калькуляционное время, мин | штучно-калькуляционное время, мин | |||||||||||||||||
на штуку | на программу | на штуку | на программу | на штуку | на программу | на штуку | на программу | на штуку | на программу | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | ||||
1 | Деталь №1 | 7800 | 1 | 20,1 | 156520 | 2 | 10,0 | 78364 | 3 | 15,1 | 117416 | 4 | 7,0 | 54964 | |||||||
2 | Деталь №2 | 6072 | 3 | 12,1 | 73592,6 | 2 | 8,1 | 49183,2 | 1 | 10,1 | 61529,6 | ||||||||||
1) | Итого в нормо-минутах | 156520 | 151956,64 | 117416 | 104147,2 | 61529,6 | |||||||||||||||
2) | Итого в нормо-часах | 2608,7 | 2532,6 | 1956,9 | 1735,8 | 1025,5 | |||||||||||||||
3) | Плановый коэффициент выполнения норм | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | |||||||||||||||
4) | Итого потребный фонд времени на программу в станко-часах | 2371,5 | 2302,4 | 1779,0 | 1578,0 | 932,3 | |||||||||||||||
5) | Эффективный фонд времени работы оборудования, ч | 1952,16 | 1952,16 | 1952,16 | 1952,16 | 1952,16 | |||||||||||||||
6) | Расчетное количество оборудования | 1,2 | 1,2 | 0,9 | 0,8 | 0,5 | |||||||||||||||
7) | Принятое количество оборудования | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||||
8) | Процент загрузки оборудования | 60,7 | 59,0 | 91,1 | 80,8 | 47,8 |
Пример расчета потребности станка токарно-винторезного СТВ-1: