Месячная производственная программа дает возможность подготовить производство к ее выполнению, рассчитать потребность и своевременно обеспечить цехи необходимыми материалами, инструментами и технологической оснасткой, принять меры к ликвидации “узких мест”.

Для составления подетального календарного плана-графика запуска-выпуска партий деталей и определения общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску в цехах за месяц с учетом партионности их изготовления, необходимо установить размеры первых запускаемой и выпускаемой партий деталей, сложившиеся на начало планируемого месяца в ходе производства.

5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей

Размер первой запускаемой партии деталей n_{з i 1} в первом цехе принимается равным нормативному (расчетному) размеру n_i, то есть предполагается, что материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно. Для остальных цехов (второго, третьего и т. д.) в маршруте обработки детали размер первой запускаемой партии деталей

п_{з il 1} < H _il-1,l ,

г де H_il-1,l — величина фактического задела между l-1 -м и l-м цехами, шт.

Е сли H_il-1,l = 0, то п_{з il 1} = п_{в il-1 1} — размеру первой выпускаемой партии деталей в предыдущем l-1 -м цехе.

Р азмер первой выпускаемой партии деталей п_{в i 1} зависит от величины фактического циклового задела H_{ц il} в цехе: п_{в il 1} < H_{ц il}. Если H_{ц il} = 0, то есть на начало планируемого месяца в цехе все запущенные детали данного наименования выпущены, то п_{в il 1} = п_{з il 1}.

О бычно стремятся соблюсти условие п_{з il 1} < п _il и п_{в il 1} < п_il, где п _il — нормативный размер партии деталей, шт. В некоторых случаях допускается незначительное отклонение п_{в il 1} и п _{з il 1} от п _il в большую сторону. При большой величине T_{ц il} в цехе может находиться в обработке (цикловом заделе) одновременно несколько партий деталей соответствующего наименования, тогда H_{ц il} > п_il, может быть и H_il-1,l > п_il. В этих случаях размеры первых партий деталей п_{в il 1} и п_{з il 1} устанавливаются отличными от п_il, остальные (вторая, третья и т. д.) партии деталей, находящиеся в заделе, планируются к запуску и выпуску нормативными размерами п_il.

Например, фактическая величина циклового задела в цехе равна 135 шт., а нормативный размер партии деталей равен 50 шт. Тогда первую партию можно выпустить размером 35 шт., а последующие (вторую и третью) – нормативным размером в 50 шт.

Если бы величина была равна 110 шт., например, то можно было бы взять размер первой выпускаемой партии деталей в 60 шт., а второй – 50 шт.

В курсовом проекте возможны различные варианты размеров п_{з il 1} и п_{в il 1}, устанавливаемые студентами, так как сведений о фактически сложившихся размерах партий деталей в исходных данных не приводится.

Расчет месячной производственной программы проводится для одного из первых двух цехов на январь месяц.

Результаты расчёта сводятся в табл. 10.

Т
аблица 10.Месячная производственная программа цеху 1 на январь 2001 года.

5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц

Количество деталей, которое необходимо запустить и выпустить в цехе за месяц для обеспечения сборки изделий и бесперебойной равномерной работы последующих цехов в соответствии с системой оперативно-производственного планирования "по заделам", применяемой в курсовом проекте, рассчитывается обратно ходу производственного процесса: вначале для последнего — сборочного (в курсовом проекте — третьего) цеха, затем для второго и первого.

Количество деталей, которое должно быть "выпущено" из сборочного цеха (войти в собранные изделия) за месяц,

M

N_{в м i cб} =  N _m × K _im ,

m=1

где N_m — количество изделий m-го наименования, которое надо выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.

Д ля любого другого цеха
N_{в м i l} = N_{з mi l+1} H_{i l, l+1} ,
где N_{з мil+1} — количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1 -м цехе, шт; H_il,l+1 = H_il,l+1  H_il,l+1 — отклонение нормативной величины межцехового (среднего оборотного и резервного) задела от фактической, шт.

В свою очередь
N_{з мil} = N_{в м il}H_{ц il},

где H_{ц il} = H_{ц il} H_{ц il} — отклонение нормативной величины циклового задела от фактической в l-м цехе, шт.

Но в вышеперечисленных формулах не учтено, что детали обрабатываются партиями.
С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как
_{Nз мil  nз il 1}
N^*_{з м il} = ×n_il + n_{з il 1};
ⁿ _il

_{Nв мil  nв il 1  nз il 1}

N^*_{в м il} = ×n_il + n _{в il 1} + n_{з il 1} .

ⁿ _il

Очевидно, что N^*_{з м il} ³ N_{з мil}, a N^*_{в мil} ³ N_{в мil} .

Расчет N^*_{з мil} и N_{в мil} можно производить путем суммирования партий деталей, подлежащих соответственно запуску и выпуску в течение планируемого месяца.

Тогда
N^*_{з м il} = n_{з il 1} + (K_{пз il} -1) × n_il ;

N^*_{в мil} = n _{в il 1} + n_{з il 1} + (K_{пв il} - 2) × n_il ,
где K_{пз il} и K_{пв il} — число партий деталей i-го наименования, соответственно запускаемых и выпускаемых в планируемом месяце в l-м цехе (здесь предполагается, что n_{з il 1} будет выпущена в планируемом месяце).

Количество запускаемых и выпускаемых партий деталей берется из таблиц 12 и 13. Одновременно сравнение их величин в указанных таблицах (должны быть одинаковые значения) служат контролем правильности расчетов.

Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.

Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц (без учета партионности), удобно проводить с помощью табл. 11.

Таблица 11.Расчёт месячной производственной программы цеху 1 на январь 2001 года (по запуску и выпуску) без учёта партионности

Значения месячной производственной программы, полученные в табл. 11, и другие результаты расчетов, сводятся в табл. 10.

5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей

Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей)

N_{в il} N_{cб m} × K_im - O'_{в il}

D_{в il 1} = 

^{Nдн i}

где N_{сб m} и N_{в il} — количество m-х изделий и i-х деталей, выпущенных на начало планируемого месяца соответственно из сборочного и l-го цехов нарастающим итогом с начала года, шт.

Разность N_{в il} N_{cб m} × K_im = O'_{в il} есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках.

Тогда _{O'в il  O'в il}
D_{в il 1} = 
^N_{дн i}

А налогично определяется срок запуска первой партии деталей (через сколько рабочих дней относительно начала планируемого месяца должна быть запущена первая партия деталей)
_{O'з il  O'з il}
D_{з il 1} = 
 ^N_{дн i}
где O'_{з il} и O'_{з il} —  соответственно фактическая и нормативная величины опережения запуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха, шт.

Срок выпуска второй партии деталей, равной n_{з il 1} (или нормативному размеру n _il , если n_{з il 1} = 0), определяется как

_{nв il 1}
D_{в il 2} = D_{в il 1} 
^{Nдн i}

C ледующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n _il через ритм R _il , то есть
D_{в il h} = D_{в il h-1} R _il ,
где h = 3, K_{п в} — индекс партий деталей; K_{п в} — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.

Сроки запуска партий деталей определяются как

D_{з il 2} = D_{в il 2} T_{ц il} ; D_{з il} h = D_{в il} h T_{ц il} .

В тех случаях, когда 0 < H_{ц il} < H_{ц il} , получается, что n_{в il 1} запущена в предыдущем месяце.

Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь D_{з il 1}, D_{в il 1}, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (n_{з il 1} и n_{в il 1}, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.

Сроки запуска D_{з ilh} и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений n_{в il 1}, D_{з il}h и D_{в il} h планируют грузопотоки на предприятии.

Результаты расчета сводятся в табл. 12

Таблица 12. Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе 1 на январь 2001 года.

5.4. Составление графика запуска–выпуска партий деталей

Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальных указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационных графиках (графиках загрузки оборудования) указываются сроки запуска и выпуска партий деталей по рабочим местам.

В подетальных КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска-выпуска партий деталей, определяемых в 4.3 при составлении месячной производственной программы цехам исходя из N_днi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска-выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.

П одетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года. Количество деталей, фактически выпущенных N_{в il} и запущенных N_{з il} нарастающим итогом на начало января, равно

__ __ L __ __

N_{в il} = O'_{в il} =  H_{ц i} p₊₁ + H_i p,p+ ₁

p=1

__ __ L __ __

N_{з il} = O'_{з il} = H_{ц i} p + H_i p,p+ ₁ .

p=1

Количество же деталей, которое должно быть на этот момент времени запущено и выпущено нарастающим итогом по плану

N_{з il} = O'_{з il} ; N_{в il} = O'_{в il} .

Эти соотношения справедливы только на начало января (года).

Запуск и выпуск деталей нарастающим итогом на конец января по плану должны составить
__ __

N^*_{з il} = N_{з il} + N_{з м il} , N^*_{в il} = N_{в il} + N_{в м il} .

Если N_{дн il} является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д '_p эта деталь выпускается количеством [N_{дн il}], округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца, равная

Д ''_p = Д _p  Д '_p ,

количеством ] N_{дн il} [, округленным до ближайшего большего целого числа.

Величины Д '_p и Д ''_p определяются из уравнения

Д '_p [N_{дн il} ] + (Д _p - Д '_p ) ] N_{дн il} [ = Д _p N_{дн il} .

Обычно на практике большим количеством ] N_{дн il} [ детали планируются к выпуску в конце месяца, но возможны и другие варианты: в любой части месяца поочередно то количеством [ N_{дн il} ], то ] N_{дн il} [ и т. п.

При составлении подетального КПГ используются многие данные из табл. 10: КПН (n _il, R _il,
T_{ц il}, O'_{з il}, O'_{в i} ), N_{з il}, N_{в il} . Из табл. 12 - D_{з il}  и D_{в il}  (в первую очередь D_{з il} 1 и D_{в il} 1 ).

В подетальном КПГ (см. табл. 13) каждой детали отводится три строки:
в первой указывается дневной выпуск деталей N _{дн il k}, во второй — выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день
N _{в il k} = N _{в il k-1} + N _{дн il k},
в третьей — непосредственно график запуска-выпуска партий деталей. В последних графах записывается N^*_{з м il} и N^*_{в м il} , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в табл. 11, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ.

Отстающие детали по возможности стремятся запустить и выпустить в первые дни месяца. Срок выпуска очередной партии детали D_{в il}  — тот рабочий день, по который обеспечен выпуск деталей нарастающим итогом выпуском предыдущей партии деталей. Срок запуска партии деталей
D_{з il}  = D_{в il} T_{ц il} .

Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе — размер партии деталей, а в знаменателе — количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала года
N _{в il} = N _{в il} _-1 + n _il  ,
где N _{в il} _-1 — количество деталей нарастающим итогом при выпуске предыдущей -1 -й партии деталей.

В некоторых случаях (например, по детали 2 в табл. 13) отставание может быть ликвидировано только после выпуска нескольких партий деталей. На примере этой детали следует обратить внимание также на следующее. Вторая партия деталей этого наименования может быть запущена только в планируемом месяце. Чтобы выпустить ее своевременно через ритм, как показано штриховой линией, надо принять меры к сокращению T_{ц il} (например, организовать параллельную обработку этой партии одновременно на нескольких рабочих местах при построении подетально-пооперационного КПГ). Иначе, что показано сплошной жирной линией, при выпуске второй партии деталей еще не будут ликвидировано отставание и достигнут ритмичный запуск-выпуск партий деталей.

Таблица 13. График запуска-выпуска партий деталей в ... цехе на январь 200... г.

Номер детали	Месячная программа по выпуску N вм il	Средне дневной выпуск деталей из цеха Nдн il	Выпуск нарастающим итогом с начала года, шт.		Срок выпуска первой партии деталей Dв il 1, раб. дн		Показатели плана--графика	Рабочие дни																						Месячная программа с учетом партионности
			Планируемый Nв il	Фактический Nв il	Расчетный	Принятый																								По запуску	По выпуску
1	122	6,3	128	145	3	3	Выпуск за день	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7
							Выпуск нарастающим итогом с начала года	134 (128+6)	140	146	152	158	164	170	176	182	188	194	200	206	212	218	225	232	239	246	253	260	267
							График запуска-выпуска партий деталей		12/57		38/195							38/233					38/271						38/309	152	126
2	80	3,3	40	33	-2	1	Выпуск за день	3	3	3	3	3	3	3	3	3	4	3	4	3	4	3	4	3	4	3	4	3	4
							Выпуск нарастающим итогом с начала года	43 (40+3)	46	49	52	55	58	61	64	67	71	74	78	81	85	88	92	95	99	102	106	109	113
							График запуска-выпуска партий деталей	22/55			20/75						29/95		20/115						20/135					100	82
																													20/155

,,Составление подетально–пооперационного календарного плана-графика

Составление подетально-пооперационного КПГ — многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами: выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте), и выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.

В зависимости от целей подетально-пооперационные КПГ могут составляться на различные отрезки времени: на месяц — для получения более обоснованных месячных производственных программ, а также сроков запуска и выпуска партий деталей, увязанных с загрузкой оборудования; неделю, декаду — для моделирования хода производства с целью его анализа и выявления "узких мест", а также для выполнения при устойчивом ходе производства; на сутки — при составлении сменно-суточных заданий с учетом фактического хода производства — в качестве руководства для выполнения.

В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:

- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;

-  по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;

-  по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле

_{n i tшк ij}
t_{п ij} =  .
^_j^T_см

Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Время контроля и транспортировки партии деталей с операции на операцию задается самими студентами, например, в пределах 0…3 часа.

При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партии деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.

При совпадении сроков изготовления нескольких партий деталей на одном рабочем месте производят сдвиг на более ранний срок изготовления менее трудоемких деталей. Это, с одной стороны, обеспечивает выпуск ее к сроку, а с другой — не приводит к значительному увеличению незавершенного производства.

Если деталеоперация закреплена за группой взаимозаменяемого оборудования, то она включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободиться, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего. Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в процессе построения КПГ исходя из требований сокращения T_{ц il} (особенно для отстающих партий деталей), простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.

Подетально-пооперационный КПГ составляется по форме, приведенной в табл. 14. Над длительностью обработки партии деталей на каждом рабочем месте (операции), которые для разных наименований деталей следует рисовать разноцветными карандашами или разными линиями, указывается номер детали с индексами, соответствующими номеру операции и порядковому номеру партии деталей в течение планируемого месяца. Например, А31 означает, что первая партия детали А обрабатывается на третьей операции.

В результате составления подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он дает большие возможности для анализа. С помощью его студентам необходимо проанализировать время межоперационного пролеживания, длительность производственных циклов обработки партий деталей, получить информацию о плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе, сравнить эти данные с нормативными, заданными в качестве исходных данных в табл.1 и др.

После построения подетально-пооперационного КПГ необходимо перенести полученные по нему с учетом загрузки оборудования сроки изготовления партий деталей на подетальный календарный план-график в табл. 13, выделив их другим цветом, и сравнить.

Таблица 14. Подетально - пооперационный КПГ для цеха ... на ... месяц 200... года

Номера станков	Наименования станков.	Выполнение операций по рабочим дням и сменам.
		1		2		3		4		5		6		7		8			21		22
		1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	....	1	2	1	2
1 2 3		A 11 B 21 C 31     B 11 A 21 C 21    C 11 A 31 B 31  Tц А  Tц В  Tц С 

6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ВЫДАЧИ, ОФОРМЛЕНИЯ

И ЗАЩИТЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Выполнение курсового проекта начинается после выдачи студенту индивидуального задания. Сдача курсового проекта на проверку и защита происходит в порядке и в сроки, установленные учебным графиком.

Для написания курсового проекта студентом используются конспекты лекций, практических занятий, литература, рекомендуемая преподавателем и настоящими методическими указаниями.

Пояснительная записка курсового проекта должна быть выполнена на чистых белых листах стандартного формата (А4, А5). Все записи в ней делаются либо на печатающих устройствах (печатающие машинка, принтер), либо чернилами грамотно и аккуратно, без сокращений, кроме общепринятых аббревиатур. Для использования специальных сокращений, необходимо внести их в перечень условных обозначений.

Пояснительная записка оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32-81 "Отчет о научно исследовательской работе. Общие требования и правила оформления" и должна содержать: титульный лист, реферат, содержание, введение, основную часть, заключение, список использованных источников, приложения.

Титульный лист оформляется по прилагаемой форме (см. приложение). Реферат содержит перечень ключевых слов и краткую аннотацию проекта. Во введении следует кратко и четко раскрыть основную цель работы и содержание проекта.

Состав основной части курсового проекта должен соответствовать разделам методического указания. Цифрoвой материал каждого раздела сводится в таблицы, формы которых рекомендованы в указаниях. По каждому параграфу студентом даются краткое теоретическое описание существа вопроса и необходимые расчетные формулы, приводятся пример расчета (по одной из деталей, изделию, группе оборудования и т. п.), анализ результатов расчета.

График запуска выпуска партий деталей и график загрузки оборудования вычерчиваются на миллиметровой бумаге либо на чистых листах с помощью ПЭВМ.

ЛИТЕРАТУРА

1. Соколицын С. А., Дуболазов В. А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. — Л.: ЛГУ, 1980. — 284 с.

2. Дуболазов В. А., Вещунова Н. Л. Определение оптимальной производственной программы промышленного предприятия с использованием ЭВМ: Методические указания к курсовому проекту. — Л.: ЛПИ, 1988. — 59 с.

3. Климов А. Н., Оленев И. Д., Соколицын С. А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. — Л.: Машиностроение, 1979. - 463с.

4. Соколицын С.А., Дуболазов В.А., Домченко Ю.Н. Многоуровневая система оперативного управления ГПС в машиностроении. – СПб.: Политехника, 1991. – 208с.

21