125820 (Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784), страница 5

Згідно даних технічної характеристики верстата число оборотів головного вала приймаємо швидкість верстата V_гв=240 хв^-1

Натяг ниток основи

Самим комплексним показником структури тканини, що визначає напруженість процесу формування тканин, є коефіцієнт об’ємного наповнення тканини

(4.19)

В- товщина тканини, мм

, мм (4.20)

,мм

Тканина середньої напруженості.

Натяг однієї нитки у фазі прибою визначається за формулою:

, сН/нитку (4.21)

Заправний натяг ниток основи К_з в розрахунку на одну нитку (сН/нитку)

, сН/нитку (4.22)

Величина прибійної смужки

(4.23)

С – коефіцієнт, який враховує пружні особливості пряжі з різних волокон, С=1

Величина заступа

Наявність недоліків існуючого способу прибою утоку примушує формувати тканину з заступом

; мм (4.24)

Параметри конструктивно-заправленої лінії ткацького верстата

Положення верхньої поверхності переднього прутка ламельного прибору по висоті відносно нейтральної лінії зіву h_л , мм

; мм (4.25)

С_пер- коефіцієнт який враховує переплетення тканини, полотно С_пер=0,7.

Положення ламельного прибору по глибині верстата визначає відстань від переднього підтримуючого прутка до першої від опушки тканини ремізки l₂, мм

мм (4.26)

l₁ - відстань від опушки тканини до першої ремізки , мм l₁=136

A – коефіцієнт, який враховує особливості ткацького верстата А=1

мм

Кут розкриття передньої частини зіву 2α визначає чистоту зіву та ймовірність обриву нитки основи прокламування утоку , тому потрібно приймати величину 2α орієнтуючись на діапазон його зміни по даному розкриття зіву - α_min=9^◦

; (4.27)

_де Б - коефіцієнт враховуючий особливості зівоутворення нитки з різних видів волокон пряжі, для бавовни Б=1,15.

На Рис.4.6. зображено схему конструктивно-заправної лінії верстату.

Рис. 4.6. Параметри зіву

Пороки ткацтва

Пороки тканини приведені в табл. 17

Таблиця 17 Пороки ткацтва

5. Розрахунок максимальних розмірів паковок

Розрахунок лінійної щільності ниток з урахуванням витяжки по переходам ткацького виробництва

Лінійна щільність ниток основи на бобіні ММ – 150 – 2 , текс

, текс; ,текс (5.1)

Лінійна щільність ниток основи на бобіні М – 150 – 2 , текс

, текс; , текс (5.2)

Лінійна щільність ниток основи на снувальному валику:

, текс; , текс (5.3)

Лінійна щільність ниток утоку на бобіні:

, текс ; , текс (5.4)

Розрахунок довжини, маси та об’єму пряжі на паковках

Після вибору та обґрунтування технологічного процесу та обладнаня для виготовлення тканини необхідно розрахувати паковки та спряг ому довжину нитки на них по переходам технологічного процесу.

Розміри паковок повині бути максимальними та економічно цілеспрямованими.

Вихідні дані для розрахунку об’єму маси та довжини ниток на паковці є розміри паковки прийняті з технологічної характеристики машини.

Мотальна бобіна з машини ММ – 150 – 2 .

Мотальна бобіна представлена на рис. 5.1. і числові позначення в табл.18

Таблиця 18

Рис.5.1.Мотальна бобіна

Об’єм пряжі на валу:

(5.5)

, см³

Маса пряжі на бобіні:

, ; , м (5.6)

Довжина пряжі на бобіні

Основа

; ,м (5.7)

Уток

; ,м (5.8)

Мотальна бобіна з машини М– 150 – 2 .

Мотальна бобіна представлена на рис. 5.2. і числові значення в табл..19

Таблиця 19

Рис.5.2. Мотальна бобіна

Об’єм пряжі на бобіні, см³

(5.9)

Маса пряжі на бобіні розраховується за формулою (5.6):

, г

Довжина пряжі на бобіні розраховується за формулами (5.7), (5.8):

, м

, м

Снувальний валик .

Снувальний валик машини представлений на рис.5.3 і показники в табл.20

Таблиця 20

Рис.5.3 Снувальний валик

Об’єм пряжі на валу:

, см³ (5.10)

, см³

Маса ниток на снувальному валику:

, кг (5.11)

, кг

Довжина ниток на снувальному валу, м

, м (5.12)

, м

Ткацький навій

Ткацький навій однонавійного верстата СТБ зображений на рис. 5.4. Числові дані показників в табл.21

Таблиця 21

Рис. 5.4 Ткацький навій

Об’єм пряжі розраховується за формулою (5.10):

см³

Маса шліхтованої основи:

, кг (5.13)

, кг

Маса м`якої пряжі на навої:

, кг (5.14)

кг

Довжина ниток на навої:

, м (5.15)

, м

6. Розрахунок довжини відходів ниток

Перемотування ниток. Довжина відходів ниток при перемотуванні на бобіни:

, м (6.1)

де - довжина нитки, яка необхідна для оправлення вхідного пакування перед установкою на мотальну машину, ,5 м; - довжина нитки, що видаляється при зв’язуванні кінців у момент зміни вхідного пакування або ліквідації обриву м; - довжина нитки з вхідного пакування, необхідна для ліквідації обриву, включаючи втрати при зльотах м; - середня довжина нитки, що залишається на недопрацьованому вхідному пакуванні м; - число обривів, що доводиться на одне вхідне пакування.

Норми відходів при перемотуванні взяті з довідкової літератури [3].

Число обривів розраховують виходячи з розрахунку обривів на 1 млн.м одиночної нитки за формулою:

, обр; (6.2)

де - число обривів нитки на 1 млн.м.

Число обривів прийняте з довідкової літератури [3].

, обр; (6.3)

Снування ниток

Довжина відходів ниток при перервному партіонному способі снування:

, м (6.4)

l- довжина кінців нитки видалених при ліквідації обриву, м;

l₁- довжина кінців нитки з бобіни, яка йде на зв’язування з видаленням слабкого місця, l₁=0.75 м;

l₂- середня довжина нитки на снувальному валу включаючи розшук кінця нитки при змотуванні її на валу , l₂=6 м;

l₃- довжина ниток, які залишаються на патроні та йдуть у відходи, крім начинків, l₃=3 м

- число обривів на одному снувальному валу.

(6.5)

де r_o- число обривів ниток на 1 млн. м. , r_o=1,5 обр.

м

Шліхтування ниток

Довжина технологічних відходів ниток в процесі шліхтування;

, м (6.6)

l₁- довжина м`яких кінців, відрізаних при з’єднані ниток зі всіх снувальних валиків в одне полотно, м. Для бобіні l₁=2.5 м

l₂- середня довжина м`яких кінців, які залишилися на снувальних валах після доробітки партії в результаті нерівномірної витяжки пряжі на окремих снувальних валах, розміщених на стойці, приймається 0,2% довжини на снувальному валу. l₂=42,2 м