Упаривание пульпы после первой стадии является обязательной стадией производства. При упаривании пульпы теряется основная масса воды и на вторую стадию нейтрализации пульпа должна поступать с минимальной влажностью. Для предотвращения загустевания пульпы во время ее упаривания первую стадию нейтрализации следует вести до мольного отношения, при котором существует максимальная растворимость образующихся фосфатов аммония. На рис.1 показана зависимость растворимости фосфатов аммония от мольного отношения. Наибольшая растворимость фосфатов при мольном отношении 1.4, 1.5.

Оптимальная степень нейтрализации кислоты на первой стадии определяется тремя факторами: сохранение подвижности пульпы при ее упаривании, сохранение термической стабильности при ее упаривании и обеспечение минимальной влажности пульпы на выходе с выпарной установки.

При уменьшении мольного отношения в пульпе от 1.5 до 1.3 процесс упаривания пульпы при невысоких температурах протекает практически без разложения диаммонийфосфата.

Чем меньшая влажность пульпы, поступающая на грануляцию, тем ниже температура сушки.

Диаммонийфосфат термически нестойкое соединение. Наиболее интенсивно процесс разложения диаммонийфосфата протекает при его сушке впервые 15 мин. Причем, степень разложения тем больше, чем выше мольное отношение в продукте и температура сушильного агента. Одновременно происходит удаление влаги из продукта. Независимо от исходного содержания воды в продукте и его гранулометрического состава с максимальной скоростью влага удаляется в первые 15 минут сушки, а далее происходит подсушивание продукта.

При сушке гранул размером +2-3 с температурой отходящих газов 75. 100 и 125 температура продукта равняется соответственно 70-71,95-97 и 98-103 °С.

С повышением температуры сушильного агента от 75 до 125 °С мольное отношение NH3: H3PO4 в продукте снижается . За время сушки 45 мин. уменьшается с 1.5 до 1.1-1.2. При снижении температуры сушки до 100° за то же время мольное отношение NH3: H3PO4 уменьшается до 1.38.

Нормы технологического режима

Физико-химические свойства диаммонийфосфата.

Примечания:

1. Допускается превышение верхних пределов массовых долей усвояемых фосфатов и общего азота.

2. Показатели массовой доли кадмия, свинца, мышьяка заводом изготовителем гарантируются по средней пробе продукции из каждой партии фосфатного сырья.

3. Показатель суммарная эффективная активность естественных радионуклидов заводом-изготовителем гарантируется и контролируется аттестованными службами Госсанэпиднадзора по средней пробе продукции из каждой партии фосфатного сырья.

4. Рассыпчатость определяют у потребителя.

1. Определение статической прочности гранул и массовой доли водорастворимых фосфатов изготовитель проводит не реже 1 раза в месяц.

2. Показатели продукции, отгружаемой на экспорт, оговариваются контрактом.

Диаммонийфосфат обладает хорошими физико-химическими и механическими свойствами, малогигроскопичен, обладает достаточной механической прочностью, что предохраняет его от разрушения и деформации во время хранения и транспортировки. Кроме того, диаммонийфосфат не комкуется. В диаммонийфосфате соотношение N:P205 более благоприятно (1:2,5).

Описание технологической схемы.

Получение гранулированного диаммоний фосфата производится по ретурной схеме с использованием аппаратов БГС и состоит из следующих стадий:

1. Прием и распределение фосфорной кислоты.

2. Первая стадия нейтрализации фосфорной кислоты.

3. Подупаривание пульпы в выпарном аппарате.

4. Вторая стадия нейтрализации фосфорной кислоты.

5. Гранулирование и сушка пульпы.

6. Классификация высушенного продукта.

7. Очистка отходящих газов.

8. Складирование и погрузка готового продукта.

1. Прием и распределение фосфорной кислоты.

Фосфорная кислота из хранилищ поз.87-1,2,3,4 отделения экстракции насосом поз. 89-1,2 по одному из трубопроводов подается в отделение аммофоса. Расход кислоты 10-30 м3/ч измеряется индукционными расходомерами, установленными на обоих трубопроводах. Содержание Р2О5 в кислоте 25-27%.

В отделении аммофоса кислота распределяется на аппараты очистки газов от скоростного аммонизатора-испарителя (САИ) и барабанных грануляторов-сушилок (БГС). Меньшая часть кислоты поступает в сборник поз. 12, откуда насосом поз. 11 подается на скруббер поз. 10-1 для очистки отходящей парогазовой смеси от САИ. Уровень кислоты в сборнике поз. 12 регулируется заслонкой установленной на трубопроводе к поз.З.