125694 (Виготовлення деталей та їх класифікація), страница 5
Описание файла
Документ из архива "Виготовлення деталей та їх класифікація", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125694"
Текст 5 страницы из документа "125694"
Штучно - калькуляційний час:
Операція 035 Довбальна.
Верстат: довбальний мод.7А412.
Інструмент: різець довбальний Т5К10 спеціальний СПК 010.28.006.00.00.
Довбати зубці 4±0,15 х 60°, витримуючи R35-0,16 за 5 переходів.
Глибину різання розраховуємо за допомогою рис.2.7:
Рис.2.7
t = 4 ∙ sin60° = 4 ∙ 0,866 = 3,5 мм
Розрахунок режимів різання проводиться як і для токарної обробки з введенням допоміжного коефіцієнту на швидкість різання Куv = 0,6, що враховує ударне навантаження с.276 [3].
Подача: S = 0,2 мм/дв.хід табл.15 с.268 [3]
Визначаємо швидкість різання по формулі:
= 
Знаходимо число двійних ходів стола у хвилину:
Коректуємо по паспорту верстату: nф = 210 дв.ход/хв
Тоді фактична швидкість різання буде:
Розраховуємо силу різання при довбанні:
Визначаємо потужність різання:
Порівнюємо з потужністю верстату
1,2 < 1,3 N < Nвер
Визначаємо основний час: 
на 1 прохід
На операцію (5проходів): То = 5∙Т
= 5∙0,107 = 0,535 хв
Допоміжний час:
Тд = tуст + tпер+ tдоп = 0,09 + (0,01∙2 + 0,02·10) + (0,07·2 + 0,09) = 0,54 хв
Оперативний час:
Топ= То + Тд = 0,535 + 0,54 = 1,075 хв
Штучний час:
Підготовчо-заключний час: Тп.з = 4 + 8 = 12 хв
Величина партії деталей: 
Штучно-калькуляційний час: Тшт.к = Тшт + 
= 1,153 + 
1,183хв
Операція 050 Свердлильна.
Обладнання: вертикально-свердлильний верстат мод.2Н118.
Свердлильна
Розгорнути отв. Ø19,4 до Ø20Н9 (+0,052).
Інструмент: розгортка Ø 20 Р6М5 ГОСТ 1672-80.
Глибина різання:
t = 
Подача: S = 0,8 мм/об табл.27 с.278 [3]. Швидкість різання:
Число оборотів розгортки:
По паспорту: 
= 125 об/хв
Фактична швидкість різання:
= 
=
Крутячий момент і потужність при розгортанні зважаючи на їх невелику величину не розраховуються. Основний час:
Допоміжний час:
Тд = Ту + Тп + Тв = 0,08 + (0,01*2 + 0,03*2) + 0,12 = 0,28 хв.
Оперативний час:
Топ = То + Тд= 0,22 + 0,28 = 0,5 хв.
Штучний час:
Підготовно-заключний час:
Тпз = 6 + 5 = 11 хв
Величина партії деталей:
Штучно-калькуляційний час:
Всі отримані дані заносимо у таблиці 2.7 і 2.8.
Таблиця 2.7
| № з/п | Найменування операції | t,мм | Lр,мм | Lр.х.,мм | То,хв | S,мм/об | Швидкості різання і обороти шпинделю | N,кВт | ||||
| розраховані | прийняті | |||||||||||
| V | n | V | n | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| 005 | Фрезерна1.Фрезеруванняплощини | 1,4 | 125 | 149 | 0,155 | Sz0,12мм/зуб | 173,4 | 552 | 157 | 500 | 2,8 | |
| 2.Фрезерування іншої площини | 1,4 | 125 | 149 | 0,155 | 0,12 | 173,4 | 552 | 157 | 500 | 2,8 | ||
| 010 | Фрезерна1.Фрезеруванняоснови начорно | 1 | 125 | 149 | 0,31 | 0,12 | 157 | 500 | ||||
| 2.Фрезеруванняоснови начисто | 0,25 | 125 | 149 | 0,31 | 0,12 | 157 | 500 | |||||
| 3.Фрезеруваннярозміру 12,6 | 0,25 | 40 | 96 | 0,2 | 0,12 | 157 | 500 | |||||
| 4.Фрезеруваннярозміру 35 | 1,3 | 40 | 55 | 0,115 | 0,12 | 157 | 500 | |||||
| 015 | Фрезерна Фрезерування торця | 2,5 | 35 | 60 | 0,125 | 0,12 | 157 | 500 | ||||
| 020 | Фрезерна Фрезерування 2-х фасок 5х45° | 5 | 40х2 | 48х2 | 0,635 | 0,06 | 25 | 398 | 19,8 | 315 | ||
| 025 | Фрезерна Фрезерування пов. і пазу 2 начисто | 0,25 | 40 | 96 | 2,4 | 0,08 | 160 | 509 | 157 | 500 | ||
| 030 | Фрезерна1.Фрезерування 4-х поверхонь | 14 | 259 | 2,056 | 0,05 | 27,6 | 628 | 27,7 | 630 | 0,82 | ||
| 2.Фрезеруваняя пазу "ластівки хвіст" | 3 | 18 | 40 | 0,333 | 0,03 | 37,9 | 603 | 31,4 | 500 | 0,04 | ||
| 3.Зенкерування Ø19,4 | 1,3 | 12 | 19 | 0,158 | 0,6 | 14,7 | 241 | 12,2 | 200 | 0,3 | ||
| 4. Свердління Ø4,3 | 2,15 | 10 | 12 | 0,075 | 0,1 | 31,1 | 2303 | 21,6 | 1600 | 0,17 | ||
| 035 | Довбальна | 3,5 | 21 | 35 | 0,535 | 0,2 | 21,4 | 305д.х./хв | 14,7 | 210д.х./хв | 1,2 | |
| 040 | Слюсарна1. Нарізання різьби М5 | 0,35 | 6 | 10 | 0,05 | 0,8 | 4 | 255 | 3,9 | 250 | ||
| 2.Зенкування Ø23 | 1,5 | 4 | 7 | 0,056 | 0,5 | 20 | 277 | 18,1 | 250 | - | ||
| 3.Запилювання 2-х фасок 0,6х45° | 0,8 | |||||||||||
| 4.Зняття задирків | - | - | - | 1,7 | - | - | - | - | - | - | ||
| 045 | Термічна | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 050 | Свердлильна | 0,3 | 12 | 22 | 0,22 | 0,8 | 9,1 | 144,9 | 7,85 | 125 | - | |
| 055 | Контрольна | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Таблиця 2.8
| № опера-ції | Найменування операції | Основний час, хв | Оперативний час, хв | Допоміжний час, хв | Час на обслуговування, % | Час на відпочинок, % | Штучний час, хв. | Підготовчо-заключний час, хв | Величина партії деталей, шт. | Штучно-калькуляційний час, хв | ||
| Установка і зняття деталі | Зв’язане з переходами | Вимірювання деталі | ||||||||||
| 005 | Фрезерна | 0,31 | 0,55 | 0,07 | 0,1 | 0,07 | 1,4 | 6 | 0,59 | 15 | 802 | 0,57 |
| 010 | Фрезерна | 0,935 | 1,605 | 0,32 | 0,12 | 0,23 | 1,4 | 6 | 1,724 | 15 | 270 | 1,78 |
| 015 | Фрезерна | 0,125 | 0,385 | 0,08 | 0,1 | 0,08 | 1,4 | 6 | 0,413 | 15 | 1126 | 0,426 |
| 020 | Фрезерна | 0,635 | 0,885 | 0,08 | 0,11 | 0,06 | 1,4 | 6 | 0,95 | 15 | 489 | 0,98 |
| 025 | Фрезерна | 2,4 | 2,74 | 0,08 | 0,15 | 0,11 | 1,4 | 6 | 2,943 | 15 | 158 | 3,038 |
| 030 | Фрезерна | 2,622 | 3,409 | 0,787 | 1,4 | 6 | 3,66 | 24 | 125 | 3,852 | ||
| 035 | Довбальна | 0,535 | 1,075 | 0,09 | 0,22 | 0,23 | 1,3 | 6 | 1,153 | 12 | 406 | 1,183 |
| 040 | Слюсарна | 2,606 | 3,246 | 0,16 | 0,27 | 0,21 | 1 | 6 | 3,473 | 10 | 135 | 3,547 |
| 045 | Термічна | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 050 | Свердлильна | 0,22 | 0,5 | 0.08 | 0,08 | 0,12 | 1 | 6 | 0,535 | 11 | 877 | 0,548 |
| 055 | Контрольна | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2.5 Аналіз базового технологічного процесу
На базовому підприємстві деталь виготовляється в умовах одиничного виробництва. Тому, у якості заготовки використовувався лист товщиною 40 мм. Заготовку вирізають газорізкою з припуском 10-15 мм на бік. Для серійного виробництва цей метод непридатний. Я пропоную отримувати заготовку методом штамповки у відкритих штампах на КГШП. Це дозволить знизити матеріалоємність і трудоємкість механічної обробки.
