125673 (Проектирование машиностроительного производства)
Описание файла
Документ из архива "Проектирование машиностроительного производства", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125673"
Текст из документа "125673"
Введение
Целью данной курсовой работы является спроектировать участок механического цеха, определить количество станков на участке и рационально его расставить в зависимости от последовательности операций, определить количество рабочих, рассчитать производственную площадь. Это необходимо уметь для того, чтобы проектируемые производственные процессы обеспечивали выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченный на нее труд и исходные материалы будут израсходованы бесполезно. Кроме того, необходимо добиваться производства требуемого количества изделий в единицу времени при минимальных приведенных затратах, также оборудование расставляется таким образом, чтобы были минимальные простои. В зависимости от типа производства выбирать подходящее оборудование, потому что от выбора оборудования зависит разряд рабочего.
К основным этапам производственного процесса могут быть отнесены следующие: получение и складирование заготовок, доставка их к рабочим позициям, различные виды обработки, перемещение полуфабрикатов между рабочими позициями, контроль качества, хранение на складах, сборка изделий, испытание, регулировка, окраска, отделка, упаковка и отправка.
Различные этапы производственного процесса на машиностроительном заводе могут выполняться в отдельных цехах или в одном цехе. Для каждого производства устанавливают определенную программу выпуска, под которой понимают совокупность изделий установленной номенклатуры, выпускаемых в заданном объеме в год.
Состав производственных участков и вспомогательных подразделений определяется конструкцией изготовляемых изделий, технологическим процессом, программой выпуска и организацией производства.
-
Анализ исходных данных
В данном задании на курсовую работу необходимо спроектировать участок механического цеха по обработке группы деталей типа фланец в условиях мелкосерийного производства с размещением основного и вспомогательного оборудования в РТК по функциональному признаку.
Производственную программу участка определяют исходя из программы выпуска обрабатываемых деталей. В зависимости от типа производства и этапа проектирования производственная программа может быть: точной (разработка подробных ТП обработки с техническим нормированием на все детали в условия МП); приведенной (при многономенклатурном крупно-, средне- и мелкосерийном производстве) и условной (при нечеткой номенклатуре в условиях ЕП). Так как у нас серийное производство необходимо проектировать по приведенной программе.
Проектирование по приведенной программе применяют для проектирования цехов (участков) средне- и мелкосерийном производства. Это объясняется тем, что при значительной номенклатуре объем проектных и технологических разработок становится очень большим и для его сокращения реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей, эквивалентной по трудоемкости фактической номенклатурой программе.
-
Расчет приведенной программы
Проектирование по приведенной программе применяют для проектирования цехов (участков) крупно- средне- и мелкосерийного производства. Это объясняется тем, что при значительной номенклатуре объем проектных и технологических разработок становится очень большим и для его сокращения реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей, эквивалентной по трудоемкости фактической номенклатурой программе.
Все детали разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирают деталь представитель, по которой далее ведут расчеты. На детали представители разрабатывают технологические процессы (ТП) обработки и путем технического нормирования определяют трудоемкость их обработки.
Деталь-представитель выбирают из соотношения (1):
| 0,5mmax ≤ m ≤ 2mmin 0,1Nmax ≤ N ≤ 10Nmin (1) 0,5∙42,2≤ 31 ≤ 2∙29 21,1 ≤ 31 ≤ 58 0,1 ∙1900 ≤ 1870 ≤ 10∙1100 190 ≤ 1870 ≤ 11000 |
mmax, mmin – наибольшее, наименьшее значение массы деталей входящих в группу;
Nmax, Nmin - наибольший, наименьший годовой объем выпуска деталей, входящих в группу;
m – масса детали-представителя;
N – годовой объем выпуска детали-представителя.
В практике проектирования любой объект производства, входящий в группу, может быть приведен по трудоемкости к представителю с учетом различия в массе, программе выпуска, сложности обработки и т.д.
| Кпр = К1 ∙ К2 ∙ К3 … Кn | (2) |
Для геометрически подобных деталей.
По массе:
|
| (3) |
,mi, mnp – масса детали из группы и детали-представителя.
По серийности
|
| (4) |
,Ni, Nnp – программа выпуска детали из группы и детали-представителя.
α = 0,15 для объектов легкого и среднего машиностроения;
α = 0,2 для объектов тяжелого машиностроения.
По точности
|
| (5) |
, 
, 
- среднее значение квалитета детали из группы и детали-представителя;
, 
- среднее значение параметра шероховатости детали из группы и детали-представителя;
α1, α2 – показатели степени, отражающие степень влияния технических параметров на трудоемкость обработки.
Таблица 1. Результат расчета приведенной программы сводится в табл. 1.
| Деталь | Программа выпуска, N шт. | Коэффициент приведения | Приведенная программа на годовой выпуск,Nпр шт | ||||
| По массе | По серийности | По сложности | Общий | ||||
| 1 | 1900 | 1,1 | 1 | 1,06 | 1,17 | 2223 | |
| 2 | 1780 | 0,98 | 1 | 1 | 0,98 | 1745 | |
| 3 | 1100 | 1,05 | 1,08 | 1,24 | 1,4 | 1540 | |
| 4 | 1700 | 1 | 1,01 | 1,2 | 1,2 | 2040 | |
| 5 | 1870 | 1 | 1 | 1,1 | 1,1 | 2057 | |
| Итого: | 9605 | ||||||
-
Определение типа производства
Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия (детали).
Коэффициент серийности:
| КС = 1 | массовое производство; |
| КС = 2…10 | крупносерийное производство; |
| КС = 10…20 | среднесерийное производство; |
| КС > 20 | мелкосерийное производство. |
|
| (6) |
tв – такт выпуска, в мин/шт.
|
| (7) |
,где N –программа запуска деталей в производство, шт.;
мин/шт.
Фдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования:
|
| (8) |
,Р – коэф., учитывающий пребывание оборудования в ремонте (от 2 до 6%).
,
Фн – номинальный фонд времени работы оборудования в год:
|
| (9) |
d – количество рабочих дней в году (согласно производственному календарю); t – нормальная продолжительность смены, час;
n – количество рабочих смен в сутках при принятом режиме работы.
- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин:
|
| (10) |
т – число операций.
Трудоемкость годового выпуска рассчитывается по приведенной программе по каждой операции.
|
| (11) |
Таблица 2.
Результат расчета трудоемкости по каждой операции сводится в табл. 2.
| Наименование технологической операции | Модель станка | Норма времени | Трудоемкость годового выпуска, час | |
| То,мин | Тшт, мин | |||
| Токарная | 16К20Ф3 | 21,2 | 30,0 | 4802,5 |
| Сверлильная | 2Н135 | 11,3 | 14,2 | 2273,2 |
| Шлифовальная | 3А110В | 7,2 | 12,0 | 1921 |
| Шлифовальная | 3Г71 | 2,1 | 4,0 | 640,3 |
| Итого: | 41,8 | 60,2 | 9637,1 | |
-
Расчет потребного оборудования и его загрузка
Определение потребного оборудования производится по трудоемкости технологической операции с прибавлением (2-7)% на непредвиденные работы и услуги другим цехам и собственные нужды.
