125673 (690633), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Количество станков по технологической операции (токарной, фрезерной, сверлильной)

Где Т_г – трудоемкость годовой программы по данной операции;

Т_доп – непредвиденные работы и услуги другим цехам (2-7)%;

Ф_до – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

К_в – коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные потери по организационно-техническим причинам (принимается 0,9).

При получении дробного числа, результат округляется в большую сторону. Количество станков на участке

Токарная операция:

Принимаем С_п=4шт.

Сверлильная операция:

Принимаем С_п=2шт.

Шлифовальная операция:

Принимаем С_п=2шт.

Шлифовальная операция:

Принимаем С_п=1шт.

С_уч=ΣС_п=9шт.

Количество станков по каждому отделению вспомогательного производства берется в процентах от суммарного оборудования. При укрупненных расчетах:

Количество заточных станков 5%

9∙0,05=0,45; 0,45<0,5 станок не берем.

Количество станков ремонтного отделения 2,5%

9∙0,025=0,225; 0,225<0,5 станок не берем.

Количество станков по ремонту инструмента и приспособления 3%

9∙0,03=0,27; 0,27<0,5 станок не берем.

Загрузка оборудования по операциям рассчитывается по формуле:

Где С_о – расчетное количество станков;

С_п – принятое количество по операциям.

Токарная операция:

Сверлильная операция:

Шлифовальная операция:

Шлифовальная операция:

Средний коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

Коэффициент использования оборудования по времени рассчитывается по ф-ле:

Токарная операция:

Сверлильная операция:

Шлифовальная операция:

Шлифовальная операция:

Средний коэффициент использования оборудования по времени:

Загрузку оборудования и коэффициент его использования представляют графически в виде гистограмм.

Рис. 1. График загрузки основного оборудования.

Рис. 2. График использования оборудования по времени.

Таблица 3.

Сводная ведомость оборудования сводится в табл. 3.

2. Расчет потребного числа работающих

Для организации производства в цехе (на участке) должна быть определенная численность следующих категорий работающих:

-основные рабочие;

-вспомогательные рабочие;

-инженерно-технические работники;

-служащие.

Расчет численности основных рабочих производится по каждой специальности отдельно

где Ф_др – действительный фонд времени одного рабочего (согласно производственному календарю);

К_мо – коэффициент многостаночного обслуживания (для механических цехов крупносерийного производства составляет 1,5…1,8; серийного производства 1,3…1,5; мелкосерийного производства 1,1…1,2).

Токарная операция:

Сверлильная операция:

Шлифовальная операция:

Шлифовальная операция:

Составим план-график оборудования и рабочих мест.

Таблица 4.

График оперативной загрузки сводим в табл. 4.

Таблица 5.

2. Определение производственной площади

Производственная площадь цеха определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.

Для механических цехов в машиностроении распространена ширина пролетов – 12м (легкое машиностроение); 12…18м (среднее машиностроение); 18 21, 24, 27, 30, 36м (тяжелое машиностроение).

Т.к. на участке 9 средних станков, то 9×15=135м²;

На рабочие места слесарей 16м² ;

Вспомогательные помещения 27м² ;

Бытовые помещения 27 м² ;

Исходя из выше приведенных расчетов и с учетом ширины пролетов, общая производственная площадь участка механического цеха будет равна 335м²///

Потребное количество электрокаров:

;

G_см – масса груза перевозимая за смену; L_пр – длина перевозок;

V_cp -скорость средняя;

t_погр, t_разг – время погрузки и разгрузки;

Т_см - количество чаов в смене;

g_тр - грузоподьеность тележки;

h_тр – коэффицент рузоподьемности ;

;

Коэффициент механизации:

К_мех =Q_мех/Q_общ ;

К_мех= 2/11*100%=18%;

Заделы:

З_мах= ^под - ^потр;

З_мах= ^под - ^потр=0,08

З_мах= ^под - ^потр=0,19

З_мxх= ^под - ^потр=1,56

Количество груза за смену:

N_см=

N_см= шт

D_р – количество рабочих дней в году

Грузоподъемность тележки:

g_тр=

g_тр= т

Масса груза, перевозимая за смену:

G_см=

G_см=

Потребляемое количество кран-балка:

; шт

Заключение

После расчета всех необходимых данных получили:

- среднесерийное производство;

- приведенная программа выпуска N_пр.=9605 шт.;

- количество оборудования на участке С_уч.=9 станков

- общее количество работающих: 5 человек из них

основных - 3 человек;

вспомогательных -1 человека;

ИТР - 1 человек;

- производственная площадь от 335…350 м².

Для перемещения грузов используются 3 электрокара и 2 мостовых крана.

Список литературы

1. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Проектирование машиностроительного производства" для студентов специальностей 120100 всех форм обучения.

2. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990. – 352с.

3. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969. 480с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. Т.1,2 М.Машиностроение, 2005г.

Характеристики

Список файлов курсовой работы