125142 (Технічний контроль на машинобудівних підприємствах), страница 3

Під технологічною операцією ТК розуміється закінчена частина процесу контролю, виконувана на одному робочому місці, яка характерна сталістю застосовуваного засобу контролю при перевірці одного або декількох контрольованих ознак в одного або декількох певних об'єктів контролю.

При проектуванні операцій ТК прагнуть до дотримання конструкторських, технологічних і вимірювальних баз. При розробці операцій ТК повинне забезпечуватися:

1 Впровадження прогресивних методів контролю й оцінки якості продукції;

2 Систематичне підвищення продуктивності праці;

3 Зниження трудомісткості контролю з важкими й шкідливими умовами.

Всі операції розроблювального в даному курсовому проекті процесу ТК проводяться над готовим виробом, тому що приймальний контроль має на увазі контроль готової продукції. Приймальний контроль заготівель, деталей, вузлів, виробів у процесі виробництва здійснює контролер ОТК, закріплений за даною ділянкою виробництва. На приймальний контроль продукцію пред'являє виробничий майстер даної ділянки виробництва при виконанні всіх операцій відповідно до технологічного процесу й після прийняття продукції контролером ОТК на кожній операції, на підставі виписаній накладній і відомості матеріалів, технологічного процесу, креслення. Виробничий майстер несе повну відповідальність за дотримання послідовності технологічного процесу. На приймальному контролі контролер ОТК візуально контролює виконання всіх операцій відповідно до технологічного процесу.

Контроль шорсткості проводять візуально, порівнюють зі зразками.

Приладом для контролю напрямку зуба перевіряють напрямок зуба.

Контролюють крок зачеплення за допомогою крокоміра.

Малюнок 1 - Схема контролю кроку зачеплення

Для комплексної перевірки зубчастого колеса використовують прилад для комплексної перевірки зубчастого колеса прилад для комплексної перевірки зубчастих коліс моделі МЦМ - 160.

Малюнок 2 - Схема контролю комплексної перевірки зубчастого колеса 1- вимірюване колесо; 2 - еталонне колесо

Контроль діаметрів зовнішній циліндричної поверхні Ø157,5 мм, здійснюється за допомогою скоби.

Малюнок 3 - Схема контролю діаметрів зовнішніх поверхонь

Контроль діаметра внутрішньої циліндричної поверхні Ø40 мм, здійснюється калібром-пробкою.

Малюнок 4 - Схема контролю діаметра внутрішньої поверхні

Контроль радіального биття зубчастого вінця здійснюється пристосуванням для контролю радіального биття зубчастого вінця циліндричного колеса представлений у графічній частині.

11. Визначення об'єму контролю. Плани контролю

Визначення об'ємів контролю здійснюється з метою раціонального призначення вибірок у партії об'єктів контролю. Визначення об'ємів контролю здійснюється з метою раціонального призначення вибірок у партії об'єктів контролю. Вибірки можуть відбиратися під час комплектування партіями або після комплектації всіх одиниць, що представляють собою партію. Відібрані вироби повинні бути опломбовані. Кількість повинне відповідати числу, установленому в нормативній документації на продукцію. виробам, Що Надійшло на контроль, привласнюється позначення відповідно до вимог нормативної документації.

Під планом контролю розуміють сукупність значень об'ємів вибірок, приймальних і бракувальних чисел. Для визначення плану контролю варто встановити тип плану контролю, показник якості й об'єм вибірки.

Для визначення об'єму й плану контролю скористаємося ДЕРЖСТАНДАРТ 50779-73 «Якість продукції. Статистичний приймальний контроль по альтернативній ознаці. Одноступінчасті й двоступінчасті плани контролів».

Темою даного курсового проекту передбачається 3 категорія контролю, який відповідає перевірка об'єктів контролю з вимогами економічно оптимальної якості й найбільший ефективності. Як режим контролю встановлюється нормальний режим, тому що даний режим застосовується при сталому процесі виробництва.

Вибираємо одноступінчастий план контролю, тому що він характеризується найбільшим об'ємом вибірки, і його варто застосовувати в наступних випадках: вартість контролю виробу є невеликий, тривалість контролю є занадто тривалою й партія не може бути затримана до моменту закінчення контролю.

Партією вважають деталі одного типу, виготовлені в тих самих технологічних умовах за період не більше 30 доби. Тому зубчасте колесо пред'являють до приймання партіями об'ємом 68 шт. Приймаємо другий ступінь контролю, тому що він забезпечує досить ретельний процес проведення контролю зубчастого колеса. При другому ступені контролю код об'єму вибірки - 10. Задаємо приймальний рівень якості для трьох класів дефектів (таблиця 8).

Таблиця 8 - Плани контролю

Визначаємо об'єми вибірок, приймальні й бракувальні числа (таблиця 9).

Таблиця 9 - Бракувальні й приймальні числа

12. Вибір методів і засобів контролю

При виборі засобів контролю необхідно враховувати велику кількість різних факторів, серед яких наступні:

• Відповідність точності й габаритів приладу технічним умовам креслення контрольованої деталі;

• Наявність необхідного приладу або можливість його замовлення;

• Вартість приладу й ресурс;

• Оптимальне застосування прогресивних і автоматизованих, універсальних і стандартизованих засобів контролю для даних умов;

• Систематичне підвищення продуктивності праці й зниження трудомісткості контролю;

• Можливість переналагодження й багаторазового використання.

При виконанні перерахованих вище умов обраним засобом контролю значно підвищується ефективність процесу контролю, скорочуються витрати часу фінансів, ресурсів і виробничих факторів.

Під методом виміру розуміють сукупність прийомів використання принципів і засобів виміру, обраний для рішення конкретного вимірювального завдання.

Метод безпосередньої оцінки - метод виміру, у якому значення величини визначають безпосередньо по звітному пристрої вимірювального приладу прямої дії, заздалегідь градуйованого в одиницях вимірюваної фізичної величини.

Метод порівняння з мірою - метод виміру, у якому вимірювану величину порівнюють із величиною відтвореною мірою.

У таблиці 10 наведені контрольовані параметри зубчастого колеса, а також методи й засоби контролю цих параметрів.

Таблиця 10 - Вибір методів і засобів контролю

13. Розробка спеціального засобу контролю

Вибір засобів контролю здійснюється з обліком його метрологічних характеристик (межі виміру, межі показання, ціна розподілу й точність виміру), конструктивних особливостей деталей (габарити, маса, твердість, шорсткість поверхонь), економічних міркувань, а також з урахуванням поліпшення праці контролерів.

Однієї з важливих характеристик зубчастого колеса, контрольованих у ході технологічного процесу, є радіальне биття зубчастого вінця. Для здійснення точного контролю даного параметра можна застосувати пристосування для контролю радіального биття зубчастого вінця циліндричних колемо, представлено в графічній частині.

Вимірювальний пристрій пристосування змонтований на поворотній каретці, що дозволяє встановити вимірювальний наконечник перпендикулярно вінцю зубчастого колеса.

Технічні характеристики пристосування:

1 Відстань між центрами L 150 – 300 мм;

2 Висота центрів над кареткою Н 150 мм.

14. Оформлення документації ТПК

Під оформленням технологічного документа розуміють комплекс процедур, необхідних для підготовки й твердження технологічного документа відповідно до порядку, установленим на підприємстві. До підготовки документа ставиться його підписання, узгодження й т.д.

Технологічні документи на технічний контроль застосовують:

• при розробці маршрутних, маршрутно-операційних і операційних технологічних процесів ТК;

  • для реєстрації результатів технічного контролю.

Форми таких документів установлюються стандартами Єдиної системи технологічної документації (ЕСТД).

Правила оформлення документів на технічний контроль регламентує ДЕРЖСТАНДАРТ 3.1502-85. Даний ДЕРЖСТАНДАРТ передбачає розробку двох видів документів:

1 Операційна карта технічного контролю (ОКТК). Її ціль - опис змісту технологічної операції ТК із вказівкою змісту й послідовності переходів, методів і прийомів їхнього виконання, а також даних про засоби контролю (пристосуваннях, приладах і інструментах). В ОКТК указують норми часу, а також об'єм контролю і його періодичність. ОКТК розробляють, як правило, для складних операцій контролю з більшим числом переходів.

2 Відомість операцій технічного контролю (ВОК). Її ціль - опис технологічного процесу ТК, а також для вказівки переходів, технологічних режимів, норм часу, об'єму й періодичності контролю. Також дана відомість містить перелік і опис всіх операцій технічного контролю, виконуваних в одному цеху в технологічній послідовності із вказівкою даних про встаткування, оснащення й вимоги до контрольованих параметрів. ВОК розробляють у випадку, якщо технологічний процес містить велику кількість операцій контролю, а самі операції складаються із двох-трьох переходів (тобто нескладні операції).

Раціональність вибору ОКТК і ВОК визначає технолог для кожного випадку окремо.

Технологічні документи на ТК, як правило, по розсуду підприємства підписують крім технологів працівники технічного контролю й метрологічної служби. Оцінку про узгодження із цими службами проставляють на полях документів або у вільних графах (ДЕРЖСТАНДАРТ 3.1103-82).

для реєстрації результатів ТК застосовують супровідні й накопичувальні форми документів. Супровідні документи супроводжують виріб протягом усього технологічного процесу. До супровідних документів ставляться: технологічний паспорт, карта вимірів, технологічна бирка, супровідний ярлик.