124691 (Устранение слабых сторон заводского технологического процесса), страница 2

Сч.з. = 54.45 коп. / ч.

Кст = 285.4 коп. /ч.

Кз = 0.39 коп. /ч.

Сп.з = 212.9 коп. /ч.

Тшт =1.95 мин.

Со = 5.33 коп. /ч.

2) Фрезерная. Гориз. Фрез.6Н82Г :

Ц =9800 руб.;

F = 13.4 м²

Сз = 115.36 коп. /ч.

Сч.з. = 54.45 коп. / ч.

Кст = 304.05 коп. /ч.

Кз = 0.33 коп. /ч.

Сп.з = 215.5 коп. /ч.

Тшт = 1.92 мин.

Со = 5.3 коп. /ч

3) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55:

Ц =6300 руб.;

F = 9.2 м²

Сз = 115.4 коп. /ч.

Сч.з. = 58.08 коп. / ч.

Кст = 195.5 коп. /ч.

Кз = 0.22 коп. /ч.

Сп.з = 202.8 коп. /ч.

Тшт = 4.025 мин.

Со = 10.5 коп. /ч

4) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 :

Тшт = 0,99 мин

Со = 2.6 коп. /ч

5) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 :

Тшт = 0.72 мин

Со = 1.9 коп. /ч

6) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 :

Тшт = 2.5 мин

Со =6.5 коп. /ч

7) Расточная. Вертик. Раст. 2А78:

Ц =23000 руб.;

F = 6.3 м²

Сз = 115.4 коп. /ч.

Сч.з. = 112.5 коп. / ч.

Кст = 713.6 коп. /ч.

Кз = 0.15 коп. /ч.

Сп.з = 335 коп. /ч.

Тшт = 4.095 мин.

Со = 17.6 коп. /ч

8) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 :

Тшт = 1.08 мин

Со = 2.9 коп. /ч

9) Сверлильная. Вертик. Сверл. 5А05 :

Ц =19000 руб.;

F = 9.6 м²

Сз = 115.4 коп. /ч.

Сч.з. = 58.08 коп. / ч.

Кст = 589.5 коп. /ч.

Кз = 0.24 коп. /ч.

Сп.з = 262 коп. /ч.

Тшт = 0.98 мин.

Со = 3.3 коп. /ч

10) Фрезерная. Гориз. Фрез.6Н82Г :

Тшт = 2.44 мин.

Со = 6.7 коп. /ч

Первый вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644”

1) Многоцелевая. Сверл. Фрез. Раст. 2204ВМФ4 :

Ц=103000 руб.;

F = 19.1 м²

Сз = 92.2 коп. /ч.

Сч.з. = 67.7 коп. / ч.

Кст = 3196 коп. /ч.

Кз = 0.46 коп. /ч.

Сп.з = 639.4 коп. /ч.

Тшт = 10.04 мин.

Со = 82.3 коп. /ч

2) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55:

Ц =6300 руб.;

F = 9.2 м²

Сз = 115.4 коп. /ч.

Сч.з. = 58.08 коп. / ч.

Кст = 195.5 коп. /ч.

Кз = 0.22 коп. /ч.

Сп.з = 202.8 коп. /ч.

Тшт = 0.703 мин.

Со = 1.8 коп. /ч

Второй вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644”

1) Сверлильная. Рад. Сверл. 2М55:

Ц =6800 руб.;

F = 9.5 м²

Сз = 115.4 коп. /ч.

Сч.з. = 58.08 коп. / ч.

Кст = 211 коп. /ч.

Кз = 0.23 коп. /ч.

Сп.з = 205.2 коп. /ч.

Тшт = 4.025 мин.

Со = 10.6 коп. /ч

2) Сверлильная. Вертик. Сверл. 2Р135Ф2-1:

Ц = 31000 руб.;

F = 13.7 м²

Сз = 92.2 коп. /ч.

Сч.з. = 43.56 коп. / ч.

Кст = 961.8 коп. /ч.

Кз = 0.33 коп. /ч.

Сп.з = 280.1 коп. /ч.

Тшт = 0.99 мин.

Со = 3.6 коп. /ч

3) Многоцелевая. Сверл. Фрез. Раст. 2254ВМФ4 :

Ц=140000 руб.;

F = 23 м²

Сз = 92.2 коп. /ч.

Сч.з. = 67.7 коп. / ч.

Кст = 4343 коп. /ч.

Кз = 0.56 коп. /ч.

Сп.з = 811.4 коп. /ч.

Тшт = 6.49 мин.

Со = 67.5 коп. /ч

4) Сверлильная. Рад. Сверл. 2М55:

Тшт = 1.86 мин.

Со = 4.9 руб. /ч

2.3.1. Основные экономические параметры вариантов технологического процесса

Основные экономические параметры вариантов рассмотренных тех. Процессов приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Основные экономические параметры вариантов технологического процесса

Варианты технологического процесса	Себестоимость Руб.	Тшт.к. Мин.
Заводской технологический процесс	72.6	20.7
Технологический процесс №2	84.1	10,74
Технологический процесс №3	86.6	13.37

Проведя анализ по себестоимости и Тшт.к. Выбираем оптимальный технологический процесс. Таковым является технологический процесс №2.

2.4. Расчет припусков на механическую обработку

При выполнении проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.

Рассчитаем припуск и промежуточные размеры для обработки отверстия диаметром 11Н12 мм.

В ходе расчетов получаемые данные заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2.

Тех. Переходы обработки пов-ти 10Н7 + 0,015	Элементы припуска, мкм				Расчетный Припуск		Расчетный размер		Допуск	Пред Размер, мм			Пред. Знач. Припусков, мкм
	Rz	T								D min	D max	2Z min		2Z max
Заготовка	150	150	151	----	----	9,013		320		9,693	10,013	----		----
Черновое сверление	50	50	7,5	220	2· 320	9,653		160		9,493	10,653	640		800

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку р – ра 80 - 0,17 мм.

Технологический маршрут обработки р – ра 80 ± 0,17 мм. Rz=80 состоит из чернового фрезерования.

Данные расчета припусков на обработку поверхности 80 - 0,17 мм. R z = 80 занесены в таблицу 2.3.

Таблица 2.3.

Тех. Переходы обработки пов-ти 80 ±0.17 мм. R z=80	Элементы припуска, мкм				Расчетный Припуск		Расчетный размер		Допуск		Пред Размер, мм			Пред. Знач. Припусков, мкм
	Rz	T		L min							L max	2Z min		2Z max
Заготовка	150	150	32	----		80,36		320		80,36		80,68	----		----
Черновое фрезерование	50	50	1.6	2· 181,6		80		160		80		80,16	360		720

2.5. Расчет нормирования операций

Тш-к =∑Тмаш+Твсп+Тобсл+Тотд+Тп. З/n

Где ∑Тмаш - сумма основного или машинного времени по переходам;

Где L – длина перемещения инструмента;

N, s – элементы режима резания (выбираются по таблицам или определяются по эмпирическим формулам теории резания);

I – число проходов инструмента.

Твсп. - вспомогательное время, определяется в условиях серийного производства по 3-м типовым комплексам: время на установку и снятие детали; время, связанное с переходами (подвод инструмента вкл. Выкл. Подачи станка.) Время на контрольные замеры.

Тобсл - время обслуживания рабочего места, затрачивается исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом

Тобсл. Определяется в % от оперативного, Тобсл.=4.%То

Тотд. - время отдыха и перерывов в работе определяется в % от оперативного Тобсл.=8.%То

Тп.з.- подготовительно-заключительное время, затрачивается на подготовку исполнителя и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции, Тп.з. Устанавливается на партию деталей, оно включает себя:

-получение материалов инструментов приспособлений;

-технологической документации и наряда на работу;

-установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующие режимы работы;

-снятие приспособлений и инструментов после окончания работы;

-сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда на работу.

2.5.1. Расчет нормы штучного времени для многоцелевой операции

005. Многоцелевая. Ст. Сверлильно – фрезерно – расточной 2204ВМФ4

Тмаш = 6.801

Твсп=Т1+Т2+Т3+Т4

Время на установку и снятие детали Т1=0,2мин;

Включить и выключить станок кнопкой Т2=0,01мин;

Время на приемы управления станком (время, связанное с переходами) для одного инструмента Т3=0,06×20=1,2мин;

Время на контрольные измерения Т4=0,12мин;

Тогда Твсп=0,2+0,01+1,2+0,12=1,62мин;

Время на операцию Топ=То+Твсп=6.801+1,62=8.421мин.

Тобсл=8.421×0,04=0,34мин;

Тотд=8.421×0,08=0,68мин;

Тп.з.=70мин;

Тшт-к=8.421+0.34+0.68+70/230=9.75ми

010 Сверлильная. Ст. Радиально – сверлильный 2Н55

Тмаш = 0,013

Твсп=Т1+Т2+Т3+Т4

Время на установку и снятие детали Т1=0,2мин;

Включить и выключить станок кнопкой Т2=0,01мин;

Время на приемы управления станком (время, связанное с переходами) для одного инструмента Т3=0,06мин;

Время на контрольные измерения Т4=0,12мин;

Тогда Твсп=0,2+0,01+0,06+0,12=0,39мин;

Время на операцию Топ=То+Твсп=0,013+0,39=0,403мин.

Тобсл=0,403×0,04=0,016мин;

Тотд=0,511×0,08=0,032мин;

Тп.з.=30мин;

Тшт-к=0,403+0,016+0,032+30/230=0,46мин.

2.6. Расчет и выбор оптимальных режимов резания

Расчет режимов резания одновременно ведется с заполнением операционных или маршрутных карт технологического процесса. Совмещение этих работ исключает необходимость дублирования одних и тех же сведений в различных документах, т.к. В операционных картах должны быть записаны данные по оборудованию, способу обработки, характеристики обрабатываемой детали и другие, которые используются для расчетов режимов резания и не должны вторично записываться как исходные данные для выполнения расчета.

Элементом, в значительной мере поясняющим ряд исходных данных для расчета режимов резания, является операционный эскиз.

010 Многоцелевая. Ст. Сверлильно – фрезерно – расточной 2204ВМФ4

1 переход зенкеровать отв. D51 выдерживая размер 177⁺¹

S=0.5мм/об; t=5мм; V=25.6м/мин;

Находим необходимую частоту вращения шпинделя:

Основное машинное время:

2 переход зенковать отв. D51 выдерживая размер 1.5×45º

S=0.5мм/об; t=5мм; V=25.6м/мин;

Находим необходимую частоту вращения шпинделя:

Основное машинное время:

3 переход сверлить отв. D22 на проход.

S=0.45мм/об; V=21.1м/мин

Находим необходимую частоту вращения шпинделя:

Основное машинное время:

4 переход сверлить 2 отв. На проход D11H12 выдерживая размеры 52±0,5 и 100±0,5мм.

S=0.34мм/об; V=23.4м/мин;

Находим необходимую частоту вращения шпинделя: