Курсовая работа: Устранение слабых сторон заводского технологического процесса

Устранение слабых сторон заводского технологического процесса

Содержание

• 1.2. Определение типа производства и расчет количества деталей в партии
• Выбор метода получения заготовок
• Со = 10.5 коп. /ч
• Тшт = 0.72 мин
• 6) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 :
• Тшт = 2.5 мин
• Со =6.5 коп. /ч
• Со = 17.6 коп. /ч
• Со = 3.3 коп. /ч
• Со = 82.3 коп. /ч
• Со = 1.8 коп. /ч
• Со = 10.6 коп. /ч
• Со = 3.6 коп. /ч
• Со = 67.5 коп. /ч
• Варианты технологического процесса
• Себестоимость
• Руб.
• Тшт.к.
• Мин.
• Заводской технологический процесс
• 72.6
• 20.7
• Технологический процесс №2
• 84.1
• 10,74
• Технологический процесс №3
• 86.6
• 13.37
• 2.5.1. Расчет нормы штучного времени для многоцелевой операции
• 005. Многоцелевая. Ст. Сверлильно – фрезерно – расточной 2204ВМФ4
• 010 Сверлильная. Ст. Радиально – сверлильный 2Н55
• 010 Многоцелевая. Ст. Сверлильно – фрезерно – расточной 2204ВМФ4
• 010 Сверлильная. Ст. Вертикально – сверлильный 2Н55
• Ограничение №1 по стойкости инструмента:
• Спец. Приспособления предназначены для налаженных операций, закрепленных за станками. Приспособления разрабатывают согласно тех. Процессу на конкретные операции , и поэтому они рассчитаны на установку и закрепление однотипных заготовок. Такие приспособления обеспечивают высокую точность установки и быстрое закрепление. Для удешевления изготовления спец. Приспособлений в их составе предусмотрено широкое использование стандартных узлов и деталей.
• Срок службы спец. Приспособлений при постоянной загрузке 3 – 5 лет. После выполнения заданной программы приспособления снимают с производства за ненадобностью, т.к. Они необратимы.
• В дипломном проекте разработано спец. Приспособление с механизированным приводом.
• Механизированные приводы приспособлений – устройства служащие для приведения в действие рабочих органов (силовых) приспособлений , без приложения физической силы оператора. Роль оператора сводится к общему управлению приспособлением. Механизированный привод позволяет автоматизировать процесс обрабатываемых заготовок , чаще всего используют сжатый воздух или масло (находящееся под давлением).
• 3.1.2. Монтаж приспособления на стол станка
• 4. Проектирование механического цеха и разработка участка
• 4.1. Расчет количества основного производственного оборудования
• На основании данных о трудоемкости годовой программы выпуска деталей по участку составляется таблица для расчета количества станков каждого типоразмера (Приложение 1).
• Количество младшего обслуживающего персонала (уборщиков стружки, помещений и т.д.) Уточняется после разработки компоновки цеха.
• 4.3. Планировка расположения оборудования на участке
• 5.1. Определение площади цеха
• 5.2. Проектирование вспомогательных отделений механосборочного цеха
• 5.2.1. Заточное отделение
• 5.2.2. Ремонтная база цеха
• 5.2.3. Кладовые инструмента и оснастки
• 5.2.4. Контрольное отделение
• 5.2.5. Отделение для приготовления и раздачи СОЖ
• 5.2.6. Отделение для переработки стружки
• 5.3. Проектирование складских помещений
• 5.3.1. Склад материалов и заготовок
• 5.3.2. Склад готовых деталей и межоперационный склад
• 5.3.3. Проектирование транспортной системы цеха
• 6.1. Технико-экономическое обоснование целесообразности предлагаемой технологии организации производства
• 6.2. Характеристика технического процесса механической обработки детали «Держатель»
• 6.3. Определение стоимости основных производственных фондов участка
• Определяем стоимость здания под участок.
• Стоимость отходов на 4000 деталей – 378216 руб.
• Э=35*4029*0,628*1,12/0,9*0,85=129652,7 квт/ч
• Стоимость 1 квт/ч=1,3 руб, тогда стоимость электроэнергии равна
• Где Q – объем сжатого воздуха на единицу оборудования в год
• 6.6. Расчет по труду и заработной плате
• Фонд заработной платы специалистов и МОП (Таблица 6.4.).
• Рассчитаем фонд заработной платы основных рабочих.
• Р – средний тарифный разряд
• Кт=2*3+1*4/3=3,33
• Рассчитаем общий фонд заработной платы основных производственных рабочих на участке.
• ИТОГО
• 22620215,5
• ИТОГО
• 4070748
• ИТОГО
• 962230
• ИТОГО
• 4559321
• Обработка чугуна
• Обработка цветных металлов
• Запыленность воздуха рабочей зоны при точении, фрезеровании хрупких металлов
• Искусственное освещение
• При сов-мещен-ном бо-ковом ос-вещении
• Освещенность, лк
• Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации
• С0
• Об, %
• Категория
• Примеси
• Основные источники
• Среднегодовая концентрация в воздухе, мг/м3
• Твердые частицы
• Пылевые бури, лесные пожары
• Сжигание топлива в промышленных установках
• В городах 0,04-0,4
• РФ
• В23В51/10
• В23В29/034
• В25D1/04
• Интернет http://www.rupto.ru
• Www.fips.ru
• Дата подачи заявки
• 1998.02.13
• Дата подачи заявки
• 1998.01.19
• Дата публикации заявки
• Дата подачи заявки
• 1993.02.26
• Дата подачи заявки
• 1991.10.17
• Дата подачи заявки
• 2002.10.18
• Дата публикации заявки
• 2004,04,10
• Дата подачи заявки
• 1996.06.14
• Дата публикации заявки
• 1998.09.10