124592 (Технология производства керамического кирпича), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Технология производства керамического кирпича", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124592"
Текст 2 страницы из документа "124592"
2. Выбор сырьевой базы и энергоносителей
В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:
-
глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы;
-
органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.);
-
Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.
Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины - горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 10000С в камнеподобный материал.
Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.
Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.
Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.
Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.
Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.
Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний - в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.
Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.
Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.
Глинообразующие минералы, определяющие основные свойства глин, представляют собой в основном гидросиликаты глинозема, содержащие кремнезем и окислы железа, а также сульфаты, карбонаты и растворимые в воде соли различных металлов.
Химический, минералогический и гранулометрический состав глин, используемых для производства кирпича (см. табл.2.1.).
Таблица 2.1. Требования к глинам, предназначенным для производства керамического кирпича и керамических камней /3/.
Показатели | Норма |
Химический состав глины, %: (не более) (не менее) (не более) | 85 7 2 |
Гранулометрический состав, %: частицы менее 1 мкм (не менее) частицы менее 10 мкм (не менее) | 15 30 |
Влажность карьерная, % (не более) | 25 |
Засорённость: Крупнозернистыми включениями более 5 мм, % (не более) Карбонатными включениями, более 3 мм | 5 Не допускается |
Пластичность, не менее | 6 |
Воздушная усадка | < 7-8 % |
Огневая усадка | < 1-2 % |
Водопоглощение | > 6 % |
Огнеупорность | < 1350 оС |
Для улучшения природных свойств глиняного сырья-уменьшения общей усадки, чувствительности к сушке и обжигу, улучшения формовочных свойств, широко применяют добавки.
Добавки, используемые при производстве кирпича и керамических камней, по назначению можно разделить на:
-
отощающие – песок, шамот, дегидратированная глина, уносы керамзитового производства и другие минеральные невыгорающие добавки;
-
отощающие и выгорающие полностью или частично – древесные опилки, лигнин, торф, лузга, многозольные угли, шлаки, золы ТЭЦ, отходы углеобогатительных фабрик и другие;
-
выгорающие добавки в виде высококалорийного топлива – антрацит, кокс и другие, вводимые в шихту для улучшения обжига изделий;
-
обогащающие и пластифицирующие добавки – высокопластичные жирные глины, бентонитовые глины, сульфитноспиртовая барда и другие /2,4/.
Таблица 2.2. Технические требования, предъявляемые к добавкам /3/.
Показатели | Норма |
1. Зола Влажность, % (не более) | 55 |
2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция | 5 1,5-0,15 мм |
2.1 Характеристика используемого сырья
В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения.
Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения
Оксид | SiO2 | Al2O3 | TiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na2O | SO3 | П.П.П. |
Содержание % | 75,1 | 21,9 | 6,44 | 7,07 | 5,42 | 5,42 | _ | 0,87 | 12,09 |
Свойства глины:
Гранулометрический состав, %:
-
частицы менее 1 мкм – не менее 15 %;
-
частицы менее 10 мкм – не менее 30 %.
Число пластичности: до 25.
Влажность 18 -22 %.
Коэффициент чувствительности к сушке 1,32 – 2,72;
Воздушная усадка 6 – 10 %.
Карбонатные включения более 3 мм не допускаются
В качестве корректирующих добавок к сырью выбираем местные промышленные отходы (золы ТЭЦ) и песок.
Золы ТЭЦ представляют собой отходы от сжигания в пылевидном состоянии каменных углей. Добавка золы ТЭЦ делает кирпич менее чувствительным к сушке и повышает его прочность. Также золы ТЭЦ действуют как выгорающая добавка, т.к в золе остаётся не выгоревшее твёрдое топливо (каменный уголь), которое выгорает, и вследствие своего выгорания интенсифицирует процесс обжига, улучшает спекаемость массы и тем самым повышает прочность изделий /4/.
Таблица 2.4. Химический состав золы ТЭЦ-2
Наименование | Содержание оксидов, % | ||||||||
Зола ТЭЦ-2 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | SO3 | Na2O | Fe2O3 | П.П.П. |
|
г. Иваново | 46,08 | 12,03 | 11 | 1,51 | 1,3 | 0,24 | 17,36 | 10 – 25 | 100 |
Влажность золы, поставляемой на завод, составляет 40 %
Таблица 2.5. Химический состав песка с Ивгоркарьера
Наименование | Содержание оксидов, % | |||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | П.П.П. | |
Песок | 91,20 | 3,19 | 1,37 | <1,29 | <0,71 | 0,48 |
Физические показатели песка:
-
Объёмная насыпная масса 1,6 т/м3;
-
Модуль крупности 1,6 – 1,8
В данной работе для утилизации отходов собственного производства (4%) в качестве отощающей добавки используем шамот.
2.2 Характеристика топлива
Газообразное топливо отличается от жидкого и твердого рядом преимуществ, важнейшими из которых являются: легкое, удобное регулирование процесса горения и возможность полной механизации и автоматизации его, простота топливного хозяйства и оборудования; отсутствие золы при сжигании; лучшие санитарно-гигиенические условия труда, обслуживающего персонала.
В состав газообразного топлива входят горючая часть и балласт. Горючая часть представляет собой механическую смесь простейших горючих газов, таких как водород, метан, пропан, бутан и других газообразных углеводородов. Балластом являются негорючие газы, в том числе углекислый газ СО2, азот N2 и кислород О2. При добыче газа в его составе имеются также водяные пары, смолистые вещества, минеральная пыль. Однако перед подачей газа потребителям его очищают, в результате чего содержание примесей сводится к минимуму.
В данной работе используем топливо Угорского месторождения.
Таблица 2.6. Состав влажного (рабочего) газа, об%
CН |
|
|
|
|
|
|
| Сумма |
95,8 | 0,13 | 0,07 | 0,07 | 0,02 | 1,7 | 1,2 | 1,0 | 100 |
Теплота сгорания газа: /5/.
3. Обоснование состава композиции
С целью получения необходимых технологических параметров продукции, составы шихт могут быть самые различные (см. табл. 3.1.).
Таблица 3.1. Некоторые шихтовые составы масс для производства керамического кирпича /3/.
Материалы | Содержание, об.% |
Глина Опилки | 86-93 7-14 |
Глина Шамот | 95 5 |
Глина Опилки Шамот | 82-83 10 7-8 |
Глина Шамот Песок, зола | 85-90 0-5 10-15 |
Глина Дегидратированная глина | 60 40 |
В производстве керамического кирпича используется глина Малоступкинского месторождения, она составляет основную часть шихты-84%. Поскольку эта глина имеет число пластичности 25 и является среднечувствительной к сушке, необходим ввод добавок. Для утилизации отходов собственного производства в качестве отощающей добавки вводится шамот – 4%. Для уменьшения числа пластичности глины вводится отощающая добавка (песок)- 4% и отощающая и выгорающая не полностью (зола)-8%.
Состав шихты:
Глина – 84% (об.),
Зола – 8% (об.),
Песок-4% (об.),
Шамот – 4% (об.).
Выбранный шихтовой состав позволяет выпускать керамический кирпич марки 100, но возможны партии, имеющие марки 75 или 150, который удовлетворяет ГОСТу 530-95 по всем требованиям.
4. Аналитический обзор научно – технической литературы и обоснование способа производства
Глины для производства кирпича добывают открытым способом в карьерах. Открытая разработка месторождений глин включает:
1. Подготовительные работы — удаление кустарников, пней, отвод вод, устройство дорожных покрытий;
2. Вскрышные работы — удаление растительного слоя и проведение выработок, обеспечивающих доступ к глинам;
3. Добычные работы — выемка глины из массива и погрузка ее на транспортные средства.
1>0>