124430 (Текущий ремонт трубчатой вращающейся печи кальцинации), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Текущий ремонт трубчатой вращающейся печи кальцинации", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124430"
Текст 4 страницы из документа "124430"
2.1.1 Предварительная дефектная ведомость мастером участка и представителем механослужбы, где указывается:
- оборудование дата составления;
- наименование узлов и деталей подлежащих ремонту или ревизии;
- описание неисправностей.
Подписывают данный документ слесарь-ремонтник и матер участка.
2.1.2 Для производства работ цех заказчик составляет наряд-заказ на производство работ с указанием в счет, каких работ будет производиться ремонт.
2.1.3Одновременно с наряд заказом оформляется Акт о сдаче оборудования в ремонт в двух экземплярах.
Контроль качества и приемку отремонтированного оборудования производят работники отдела технического контроля (ОТК), подчиненные руководителю предприятия или начальнику отдела.
2.2 Технологическая карта на разборку открытой зубчатой передачи
Объем разборки зависит от вида проводимого ремонта ( тех.осмотр, Текущий, Капитальный) или дополнительных работ по устранению неисправностей, выявленных в процессе приемки. Разборка производится в последовательности, предусмотренной технологическим процессом данного вида ремонта.
При разборке необходимо избегать ударных напряжений, вызывающих изгиб, Правильное выполнение разборочных работ обеспечивает сохранность снимаемых деталей для повторного использования и является одним из условий рациональной организации производственного процесса ремонта оборудования.
Технологическая карта на разборку узла составляется с той целью, чтобы выяснить все дефекты детали. Обычно производиться при текущем или капитальной ремонте. Предварительно детали разбираемого узла промывают ручной или механической мойкой.
Таблица 6 – Технологическая карта
| № | Наименование операции | Оборудование | Инструмент |
| 1 | Обесточиваем электропривод | Инструмент | |
| 2 | Откручиваем болт полумуфт | - | Гаечный ключ |
| 3 | Откручиваем фундаментальные болты редуктора | - | Гаечный ключ |
| 4 | Удаляем редуктор | Мостовой кран | - |
| 5 | Откручиваем болты полумуфт | - | Гаечный ключ |
| 7 | Снимаем зубчатую шестерню с вала | - | Съемник |
| 8 | Снимаем все полумуфты с валов | - | Съемник |
2. Дефектная ведомость детали
В дефектной ведомости указывается
- цех заказчик ремонта;
- цех исполнитель ремонта;
- наименование ремонтируемого оборудования;
- время проведения ремонта;
- наименование и обозначение узлов и деталей, подлежащих ремонту или замене;
- операция по ремонту узлов, деталей;
- запчасти и материалы, необходимые для ремонта и их количество;
- трудозатраты (чел / час).
Подписывается дефектная ведомость начальниками цехов, старшим мастером цеха ремонта, специалистом ППР, механиком цеха ремонта и утверждает главный механик производственного отдела.
Одновременно с дефектной ведомостью составляется график выполнения ремонта с указанием оборудования, инвентарного номера, начала и окончания ремонта, планового времени ремонта по сменам. Утверждает график начальник цеха-заказчика.
Таблица 7 – Дефекктная ведомость
| № п.п. | Наименование деталей | Материал деталей | Число дет. | Вид дефекта | Решение |
| 1 | Валшестерня | Сталь 45Х ГОСТ 977-88 | 1 | Разбито посадочное место для шпонки | Отремонтировать методом наплавки |
| 2 | Шестерня | Сталь 35Л ГОСТ 1050-84 | 1 | Внешний износ зубьев | Отремонтировать методом наплавки |
2
.4 Мойка деталей
После разборки все детали должны быть тщательно очищены от грязи, масла, нагара и накипи, так как дефекты можно обнаружить только на совершенно чистых деталях. Очистка и промывка деталей улучшают санитарные условия ремонта. Детали очищают следующими способами: термическим (огневым), механическим и химическим.
При термическом способе очистки старую краску и ржавчину удаляют пламенем. При механическом способе очистки старую краску, ржавчину и отвердевшие наслоения масла удаляют щетками, механизированными шарошками и другими переносными механизмами. При химическом способе старую краску, смазку и другие наслоения удаляют специальной пастой или раствором из негашеной извести, мела и каустической соды.
На рабочем месте или в местных ремонтных мастерских детали после очистки промывают обычно керосином в ваннах с применением обтирочных материалов, кистей, щеток и т. п. В крупных ремонтных мастерских детали целесообразно промывать в ваннах, сваренных из листовой стали толщиной 4...6 мм и разделенных на две части: в одной находится раствор каустической соды, в другой горячая вода, подогреваемая паром, циркулирующим по змеевику.
В первом отделении ванны детали обрабатывают в течение 10... 15 мин в 10 %-ном растворе каустической соды, нагретом до температуры 80...90 °С, с добавлением зеленого мыла (3 г на 1 л воды). Во втором отделении ванны детали промывают горячей водой для удаления остатков соды. Вычищенные и вымытые детали рекомендуется высушивать под струей сжатого воздуха.
В центральных мастерских и на ремонтно-механических заводах детали можно промывать механизированным способом в стационарных и передвижных установках под действием струи моющей жидкости которая нагнетается насосом в трубу с соплами под давлением.
Для мойки деталей из стали и чугуна применяют различные водные и щелочные растворы, например состав, состоящий из: 1,5% кальцинированной соды, 0,25...0,5% жидкого стекла и 0,1 % поверхностно-активного вещества (марки ДС-РАС). Для очистки деталей от загрязнений смазочными материалами и продуктами их окисления получили распространение синтетические моющие вещества типа МЛ-51, МЛ-52, Лабомид 101, Лабомид 203, типа МС и др. Моющие растворы наиболее эффективны при температуре их нагрева до 75...85 °С.
2.5 Маршрутная технология на восстановление или изготовление детали
Таблица 5 – Маршрутная технология на восстановление вал – шестерни
| Наимено - вание операции | Содержание операции | Наименование оборудования | Приспо -собления | Режу - щий инструмент |
| Токарная | Установить вал-шестерню в центра, выверить, закрепить по d=230мм в четырех кулачковом патроне. Точить с переустановкой шейки "как чисто" на величину износа, диаметры, подлежащие восстановлению уточнить у цехового технолога | 11652 | Четырех- кулачковй патрон | Резец с пласти -ной Т15К6 |
| Контроль ОТК | Микрометр | |||
| Наплавка | Установить в шпоночные пазы технологические шпонки, высота которых выше номинального диаметра на 5мм, прихватить. Установить вал на люнеты, закрепить в патроне. Наплавить шейки D=290, D=320, D=340мм сплошным слоем. Кольцевыми перекрывающимися валиками выше номинального диаметра на ю (+2)мм (толщина наплавляемого слоя 8мм)Раскрепить, снять с люфтов. | 41500 | Патрон | |
| Контроль ОТК | Микрометр | |||
| Токарная | Установит вал-шестерню в центра и в четырех кулачковый патрон, выверить, закрепить на D=230мм. Точить с переустановкой в размеры чертежа по D=290мм, оставить припуск 1,3 (-0,38)мм, по D=320мм и D=340мм припуск 1,4 (-0,38)мм на диаметр под шлифование. | 11652 | Четырех- кулачковй патрон | Резец с пласти - ной Т15К6 |
| Контроль ОТК | Микрометр | |||
| Фрезерная | При необходимости поправить, торцевой насадкой фрезой D=80мм, шпоночный паз, при установке выверить с точностью до 0,7мм | 16610 | Торцевая фреза | |
| Кругло-шлифо-вальная | Шлифовать шейки вала D= | 13174 | ||
| Контроль ОТК | Микрометр |
, D=
, D=
, с переустановкой окончательно в размеры чертежа3 Охрана труда и техника безопасности
3.1 Техника безопасности при ремонте и эксплуатации оборудования
К работе слесаря - ремонтника допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, курс обучения по утвержденной программы и сдавшие экзамен квалификационной комиссии, аттестованные на первую квалификационную группу по электробезопасности.
Слесарь - ремонтник может приступить к работе только после инструктажа по безопасности труда, проведенного мастером смены непосредственно на рабочем месте с записью в личной карточке прохождения обучения.
К самостоятельной работе слесарь-ремонтник допускается после стажировки на рабочем месте в течение 14 смен под руководством лица, назначенного приказом по цеху. В процессе работы возможны воздействия опасных и вредных факторов производства: повышенная запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; недостаток естественного света; физические перегрузки; недостаточная освещенность рабочей зоны: движущиеся машины и механизмы.
Для защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов применяются средства индивидуальной защиты. Они выдаются по типовым отраслевым нормам. Для защиты от пыли и загрязнения применяются костюмы х/б, для защиты ног - сапоги кирзовые или ботинки кожаные, для защиты рук рукавицы комбинированные. Для защиты головы от возможных механических воздействий применяется защитная каска. Для защиты органа слуха от шума - беруши или наушники. Для предотвращения глазных травм - защитные очки.
Все работающие обязаны соблюдать правила внутреннего .трудового распорядка.
При работе необходимо соблюдать правила личной гигиены: принимать пищу, пить воду в отведенных для этого местах: перед приемом пищи руки вымыть с мылом: пользоваться защитными кремами и мазями; по окончании работы принять душ.
Если с вами или вашим товарищем произошел несчастный случай, необходимо оказать первую помощь пострадавшему, отправить его в здравпункт.
Обо всех несчастных случаях сообщать мастеру.
Для каждого рабочего должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действий во время выполнения работы.
Слесарные верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно устойчивыми.
Место производства работ должно быть очищено от мусора и посторонних предметов. Пол на рабочем месте слесаря должен быть ровным и сухим. Разлитое масло убрано, растворы смыты. Если оборудование стоит в ремонте и его ремонтируют, то на пускателе должна быть табличка "Не включать, работают люди!". Разрешение на ремонт дается мастером смены или механиком.
При работе на станках нужно надеть очки, подъем тяжестей производится подъемными механизмами с надежными тормозами. Запрещается на станках работать в рукавицах, а уборка станка, во избежание травм, производится в рукавицах.
Ударные, нажимные и ручные режущие инструменты должны иметь надежно закрепленные рукоятки, изготовленные из сухой древесины твердых и вязких пород. Конец рукоятки, на которую насажен инструмент, необходимо расклинивать металлическим завершенным клином. Рукоятки нажимных инструментов для обработки металла должны иметь стяжные кольца. Пользоваться нажимным инструментом без ручек запрещается. Ручной инструмент для рубки металла должен быть: длиной не менее 150миллиметров, а оттянутая часть не менее 60-70 миллиметров, режущие кромки не должны иметь повреждений; затылочная часть должна быть не закаленной, гладкой, слегка выпуклой, не иметь трещин, скосов и заусенцев. Бойки ударного инструмента должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность без трещин, скосов и заусенцев. Рукоятка для работы с клиньями и зубилами должна быть длиной не менее 0,7 метра. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь скосов, а рукоятки - заусенцев. Зевы гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Запрещается удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы. Длине рабочей чести отвертки должна быть равна диаметру винта, а рабочая честь плотно входить в шлиц головки винта. Ножовочные полотна должны быть надежно закреплены в станках, натянуты и не должны быть ровными, без повреждений и скосов. Домкраты должны иметь надежные тормозящие устройства. Опорные части должны быть ровными, без повреждений и скосов.
Инструмент должен использоваться только по своему назначению в соответствии выполняемым работам.
