124157 (Расчет и проектирование кислородно-конвертерного цеха), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Расчет и проектирование кислородно-конвертерного цеха", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124157"
Текст 4 страницы из документа "124157"
Выбор грузоподъемности кранов шихтового двора определяется в основном производительностью цеха, емкостью сталеплавильных агрегатов (конвертеров) и выбранной емкостью совков.
Для конвертерных цехов производительностью до 4 млн.т годных слитков в год в основном применяются шихтовые краны грузоподъемностью 10 т, для цехов с годовой производительностью более 4 млн.т грузоподъемностью 15 т и более.
Краны шихтового двора используются для выполнения основных (разгрузка скрапа и др. материалов из ж.д. платформ, погрузка материалов в мульды, совки и бункера и т.д.; и вспомогательных (очистка путей, перестановка оборудования в т.д.) операций.
При необходимости перестановки груженных совков со скрапом, краны шихтового двора оборудуются подъемами со специальными, захватами. Кроме того, для разворота длинных совков на платформах могут также устанавливаться краны с поворотными тележками.
Общая занятость шихтовых кранов не тонну годных слитков зависит от расхода шихтовых материалов на тонну слитков (от соотношения чугуна и лома в шихте), качества сырых материалов, скоростных характеристик кранов и т.д.»
Постоянное количество кранов на шихтовом дворе (Пкр.ш) можно определить по следующей формуле:
где К - коэффициент расхода кранового времени на выполнение вспомогательных операций (принимается равным 1,15);
А - суточная производительность цеха в годных слитках, t;
в - коэффициент загрузки кранов (принимается равным 0,8);
1440 - число минут в сутках;
- сумма затрат кранового времени на одну тонну слитков, мин.
Сумма затрат кранового времени не тонну слитков ( ) определяется, исходя из затрат кранового времени на переработку одной тонны шихтовых материалов и расходных коэффициентов соответствующих шихтовых материалов на тонну слитков.
Средняя продолжительность крановых операций, отнесенных к одной тонне шихтовых материалов (мин/т), для кранов грузоподъемностью 10 и 15 т (диаметр электромагнитов соответственно- 1,15 и 1,65 м; емкость грейферов - 1,75 и 2.5 м3) приведена в таблице
| № п\п | Наименование операций | Продолжительность мин/т | Примечание | |||
| | | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1 | Разгруз скрап из ж.д. платформ | 1,7 | 0,9 | Магнитные краны | ||
| 2. | Разгрузка ферросплавов | 1,5-1,7 | 0,75-0,9 | ---//--- | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 3. | Погрузка скрапа (в мульды или совки) | 1,9 | 1,0 | ---//--- | ||
| 4. | погрузка ферросплавов (в мульды или бадьи) | 1,7-1,9 | 0,85-1,0 | ---//--- | ||
| 5. | догрузка железной руды | 0,6 | 0,40 | Грейферные краны | ||
| 6. | нагрузка извести (в бункера) | 1,9 | 1,40 | ---//--- | ||
| 7. | погрузка боксита (в бункера) | 1,0 | 0,7 | ---//--- | ||
| 8. | погрузка плавикового шпата | 0,9 | 0,6 | ---//--- | ||
Расчет суммарных затрат кранового времени на тонну слитков для примерного расчета приведен в таблице.
| Наименование шихтовых материалов | Расходный коэффициент, т/т | продолжитель-ность опера-ций мин/т | | Примечание | ||
| магнитные краны | Грейферные краны | |||||
| Металлолом | 0.269 | 1.9 | 0.511 | 0 | Разгрузка и погрузка | |
| FeMn | 0.002 | 1.6 | 0.004 | 0 | ||
| FeSi(45%) | 0.005 | 1.9 | 0.010 | 0 | ||
| Известь | 0.082 | 1.4 | 0 | 0.115 | Погрузка | |
| Боксит | 0.006 | 0.7 | 0 | 0.004 | ||
| Плавиков шпат | 0.007 | 0.6 | 0 | 0.004 | ||
| Итого | - | - | 0.526 | 0.124 | - | |
мин/тПодставляя известные величины в формулу, получим:
а) количество магнитных шихтовых кранов в скрапном отделении
принимаем в примерном расчете 8 магнитных кранов грузоподъемностью 15т.
б) количество грейферных кранов в отделении сыпучих материалов
принимаем в примерном расчете 3 грейферных крана грузоподъемностью 15т.
3 ГЛАВНОЕ ЗДАНИЕ ЦЕХА
3.1 ПЛАНИРОВКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ
ПРОЛЕТОВ ГЛАВНОГО ЗДАНИЯ ЦЕХА
Планировка главного здания конвертерного цеха, зависит главным образом от его производительности и выбранного способа разливки стали (в изложницы или на МНЛЗ). В цехах с конвертерами 100-250 т при разливке стали слитки, разливочные пролеты находятся в главном здании цеха.
В этом случае главное здание цеха состоит из пяти параллельно расположенных пролетов: конвертерного, загрузочного, ковшевого и двух разливочных. Все пролеты размещены под одной крышей и в поперечном направлении соединены между собой путями нормальной или широкой колеи, проложенными по полу цеха и предназначенными для перемещения шлаковозов и сталевозных тележек. В некоторых случаях в состав главного здания могут входить скрапной и шлаковый пролеты. В цехах с конвертерами садкой 100-150 т подготовка ковшей может осуществляться в одном из разливочных пролетов. В этом случае отдельного пролета для ремонта ковшей не делается.
В цехах с конвертерами 100-250 т при разливке на МНЛЗ и в цехах с конвертерами более 250 т при любом способе разливши разливочные пролеты выносятся в отдельное здание, соединенное с главным зданием передаточным пролетом. В этом случае в состав главного здания входят загрузочный, конвертерный, скрапной, ковшевой и шлаковый пролеты, a также может входить пролет бункеров расхода сыпучих материалов.
Для лучшего наблюдения за работой конвертеров может быть сделан отдельный пролет (шириной 6-9 м) для размещений пультов управления. Взаимное расположение пролетов определяется конструктивными особенностями цеха и расположением газоочистки, пролет подготовки ковшей обычно располагается ближайшим к разливочным пролетам.
Размеры пролетов зданий при строительстве сталеплавильных цехов определяются, исходя из условий размещения необходимого оборудования, сооружений и ж.д. путей с соблюдением требуемых правилами техники безопасности проходов между ними. Для унификации типоразмеров элементов зданий рекомендуется компоновать здания из пролетов кратных по ширине 6 м (12,18,24,30 и 36 м в зависимости от емкости установленных агрегатов). Основной шаг колонн по длине здания равен 12 м, в местах расположения конвертеров 24, 36 и 48 м. В настоящее время в целях удешевления строительства здания рекомендуется не более 36 м.
3.2 ВЫБОР ТИПА И 0ПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА
ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОЛЕТОВ ГЛАВНОГО
ЗДАНИЯ ЦЕХА
-
Конвертерный пролет
В конвертерной пролете размещены конвертера, буккера для приема, хранения и завалки в конвертера сыпучих материалов и устройства для удаления конвертерных газов.
Для хранения текущего запаса сыпучих шихтовых материалов каждый конвертер имеет 4-8 расходных бункеров. Емкости бункеров должны обеспечивать необходимый запас соответствующих материалов на 15-40 часов работы конвертера.
Комплекс подачи и завалки сыпучих материалов в конвертера состоит из трех узлов:
а) узел подачи сыпучих материалов в расходные бункера;
б) узел подачи сыпучих материалов из расходных бункеров в промежуточный бункер;
в) узел подачи сыпучих из промежуточного бункера в конвертер.
В цехах с крупнотоннажными конвертерами бункера запаса сыпучих устанавливаются в отдельном пролете шириной 12м.
В одной из торцов конвертерного пролета устанавливаются промежуточные бункера для ферросплавов. Длина участка ферросплавов 60-108м. Загрузка ферросплавов в бункера осуществляется с помощью многорельсовой тележки или мостового крана. Передача ферросплавов к конвертерам в большинстве цехов осуществляется автопогрузчиками.
С другой стороны конвертерного пролета делается участок для хранения оборудования и огнеупоров длиной 36-72 м.
Обслуживание конвертеров и агрегатов связанных с их работой, производится с рабочих площадок, расположенных на различных отметках от уровня пола цеха.
Главная рабочая площадка, на которой производятся основные работы по обслуживанию конвертеров, является продолжением площадки загрузочного пролета.
3.2.2 Газоочистка
В цехах с конвертерами емкостью до 200 т газоочистка делается, с дожиганием СО. При конвертерах емкостью более 200 т - экономичнее газоочистка без дожигания СО.
В цехах с малыми конвертерами (до 150 т) газоочистка располагается в конвертерном пролете. В цехах с крупнотоннажными конвертерами в целях удешевления строительства зданий делается выносная газоочистка которая либо примыкает к конвертерному пролету, либо устанавливается у торца главного здания.
3.2.3 Загрузочный пролет
Основное назначений загрузочного пролета - прием и завалка в конвертер чугуна и скрапа, а также прием и хранение ферросплавов и огнеупоров. Для обеспечения быстрой завалки и устранения простоев конвертеров транспортировка и загрузка каждого вида материалов в конвертер производится отдельными механизмами и машинами. При размещении газоочистки в конвертерном пролете загрузочный пролет располагается с внешней стороны главного здания цеха. При выносной газоочистке с целью сокращения длины газоотводящего тракта загрузочный пролет располагается внутри главного здания. Ширина загрузочного пролета в цехах с конвертерами до 200 т - 18-24 м, более 200 т - 30м. Длина загрузочного пролета обычно равна длине конвертерного пролета.
При емкости конвертеров до 150 т и расположении шихтового двора в направлении загрузочного пролета подача лотков с ломом производится по железнодорожному пути нормальной колеи, подача чугуна осуществляется по двум путям нормальной колеи. При расположении шихтового пролета параллельно конвертерному подача лома производится по поперечным путям, и в загрузочном пролете делаются только два пути для подачи чугуна.
