124153 (Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124153"
Текст 2 страницы из документа "124153"
где ∑tр – суммарное машинное время выполнения всех операций, мин.
Значение технологической производительности может быть основой для расчета оптимальной степени дифференциации и концентрации операций в автоматической линии.
В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана с токарной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, для данной линии не учитываются операции после термической обработки, но проектируемая линия всё равно должна обеспечивать указанную в задании производительность.
Для этого произведем анализ возможных структур линии и выберем наиболее рациональную из них
5. Анализ базового операционного технологического процесса по критерию обеспечения заданной сменной производительности обработки
Определение ожидаемой сменной производительности системы технологического оборудования в условиях неавтоматизированного производства можно найти по формуле:
деталей/смену,
где - время выполнения холостых (вспомогательных) операций в условиях неавтоматизированного производства.
Сравнивая полученное значение (16 деталей/смена) с заданной сменной производительностью обработки (100 деталей/смена), приходим к выводу, что в неавтоматизированном производстве нельзя обеспечить требуемую производительность. Следовательно, необходимо разработать оптимальный структурно-композиционный вариант автоматической линии, который должен обеспечивать заданную производительность обработки.
Рассмотрим насколько вариантов компоновок автоматических линий.
При составлении линии из 8 станков расположенных по ходу технологического процесса получаем линию следующего вида (рис. 5.1)
Рисунок 5.1- Вариант компоновки оборудования автоматической линии
Для этой линии лимитирующим является время с. Тогда производительность такой линии составляет:
(шт./смену).
Данное количество изделий не входит в диапазон допустимой производительности, по этому сократим лимитирующее время, добавив станок – дублер на 7 операции технологического процесса (рис. 5.2).
Рисунок 5.2- Вариант компоновки оборудования автоматической линии
В данном варианте технологической линии лимитирующим временем является с.,а производительность такой линии составляет:
(шт./смену).
Производительность такой линии удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям.
В данном варианте технологической линии лимитирующим временем является с.,а производительность такой линии составляет:
(шт./смену).
Производительность такой линии удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям.
Эти три вида компоновок обеспечивают необходимую производительность и по этому их необходимо сравнить по экономической эффективности
6. Уточненный расчет производительности автоматической линии
Технологический процесс автоматизированных операций
020 Токарная ЧПУ (база Ø230f7, 3 кулачковый патрон)
А Установить и снять заготовку
-
Подрезать торец Е,
-
Точить Ø180Н9, Ø150Н11 по программе предварительно
030 Токарная ЧПУ (база Ø230f7, 3 кулачковый патрон)
А Установить и снять заготовку
-
Точить фаску 1×45, Ø180Н9, Ø165, фаску, Ø150Н11 по программе
040 Токарная ЧПУ (база отверстия Ø150Н11, оправка с пластинчатыми пружинами)
А Установить и снять заготовку
-
Подрезать торец В, Ø230f7, Ø299,6f9/Ø230f7 по программе предварительно
-
Точить Ø190Н9 по программе предварительно
-
Точить фаску 2×30, Ø190Н9, Ø165, фаску по программе
050 Токарная ЧПУ (база отверстия Ø150Н11, оправка с пластинчатыми пружинами)
А Установить и снять заготовку
-
Точить фаски 3×30, Ø230f7 по программе
060 Кординатно-сверлильная с ЧПУ (база отверстия Ø150Н11, специальное)
А Установить и снять заготовку
-
Сверлить отверстия Ø20Н12
-
Сверлить 2 отверстия М16-7Н/Ø20 одновремено
070 Радиально-сверлильная (база торцы, специальное)
А Установить и снять заготовку
-
Цековать 2 отверстия Ø20
-
Нарезать резьбу М16-7Н
080 Токарная ЧПУ (база отверстия Ø150Н7, оправка с пластинчатыми пружинами)
А Установить и снять заготовку
-
Точить поверхность Ø299.6F9 предварительно
-
Точить фаски 2×45, Ø299,6f9, фаски 2×45 по программе
090 Вертикально-сверлильная с ЧПУ (база Ø299.6f9, приспособления специальное)
А Установить и снять заготовку
-
Сверлить отверстия М16-7Н/Ø22
-
Нарезать резьбу М16-7Н
Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими меж агрегатными связями проводится по формуле:
,
Где - коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,85-0,90);
- время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается );
- время суммарных в не цикловых потерь, определяется по формуле:
где - ожидаемые в не цикловые потери по инструменту;
- ожидаемые в не цикловые потери по оборудованию.
Потери по инструменту вычисляются по формуле:
Сведем данные по всем инструментам в таблицу 6.1.
Таблица 6.1 - Расчет времени потерь по инструменту
№ | инструмент |
|
|
|
| |
1 | Резец подрезной | 0,54 | 60 | 1+0,18 | 0,01062 | |
2 | Резец расточной | 1,54 | 60 | 1.5+0,2 | 0,04363 | |
3 | Резец расточной | 1,83 | 60 | 3+0,18 | 0,09699 | |
4 | Резец подрезной | 0,20 | 60 | 1+0,18 | 0,00393 | |
5 | Резец расточной | 0,33 | 60 | 1.5+0,2 | 0,00935 | |
6 | Резец проходной | 0,74 | 60 | 1+0,18 | 0,01455 | |
7 | Резец подрезной | 0,38 | 60 | 1+0,18 | 0,00747 | |
8 | Резец расточной | 0,15 | 60 | 3+0,18 | 0,00779 | |
9 | Резец проходной | 1,81 | 60 | 1+0,2 | 0,0362 | |
10 | Сверло Ø20 | 1,65 | 60 | 1+0,18 | 0,03245 | |
11 | Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20 | 1,65 | 60 | 1+0,18 | 0,03245 | |
12 | Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20 | 1,65 | 60 | 1+0,18 | 0,03245 | |
13 | Цековка Ø20 | 0,17 | 60 | 1+0,18 | 0,00334 | |
14 | Цековка Ø20 | 0,17 | 60 | 1+0,18 | 0,00334 | |
15 | Метчик М16 | 0,45 | 60 | +10,27 | 0,00953 | |
16 | Метчик М16 | 0,45 | 60 | 1+0,27 | 0,00953 | |
17 | Резец проходной | 0,80 | 60 | 1+0,18 | 0,01573 | |
18 | Резец проходной | 1,81 | 60 | 1+0,18 | 0,0356 | |
19 | Сверло Ø14.7/Ø22 | 0,58 | 60 | 1+0,18 | 0,01141 | |
20 | Метчик М16 | 0,45 | 60 | 1+0,27 | 0,00953 | |
0,42589 |
Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:
где - среднее время простоев i-го нормализованного узла.