124084 (Разработка технологического процесса производства летних женских туфель), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Разработка технологического процесса производства летних женских туфель", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124084"
Текст 3 страницы из документа "124084"
Материал подошвы может быть в принципе любым: резина, полиуретан, поливинилхлорид – все они водонепроницаемы и достаточно износостойки.
В качестве подошвы используют различные материалы, которые представлены в таблице 12 [6].
Таблица 12- Физико-механические показатели подошвы
| Показатель | ТЭП Марки ДСТ- 30 | Полиуретан | Пористая Резина марки Б | ПВХ |
| Предел прочности при растяжении, МПа, не менее | 3,5-4,0 | 6-8 | 2-3 | 3-4 |
| Плотность, г/см3 | 0,8-0,9 | 0,5-0,6 | 0,5-0,7 | 0,8-0,9 |
| Сопротивление к истиранию, Дж/мм3 | 3-5 | 8-12 | 2-3 | 3-4 |
| Клеящая способность, Н/мм, не менее | 27 | 27 | 27 | 27 |
Сборка заготовок верха обуви производится ниточным способом, имеющим ряд преимуществ перед другими: возможность соединять разнородные по физико-механическим свойствам и химическому составу материалы и высокую прочность. Показатели свойств ниток представлены в таблице 13 [6].
Таблица 13 – Физико-механические показатели нитей
| Показатель | 45ЛЛbК | 65ЛЛbК | 95ЛЛbК | 130ЛЛbК | 45ЛЛ | 44ЛХ | 150ЛЛ |
| Линейная плотность, текс | 43.5 | 66.9 | 97.0 | 132.3 | 43.5 | 45.0 | 154.0 |
| Разрывная нагрузка, сН | 2190 | 3219 | 3500 | 5905 | 1725 | 1620 | 5400 |
| Относительная разрывная нагрузка, сН/текс | 50.3 | 48.2 | 36.1 | 44.6 | 39.7 | 36.0 | 35.1 |
| Коэффициент вариации по разрывной нагрузке,% | 3.9 | 2.8 | 4.2 | 5.4 | 7.5 | 8.0 | 7.5 |
| Удлинение,% | 19.6 | 18.7 | 18.1 | 17.2 | 22.0 | 22.0 | 28.0 |
| Состав ниток,% | 74 | 73 | 55 | 80 | 66 | 66 | 55 |
3.2 Обоснование выбора технологии
Каждая заготовка верха обуви состоит из ряда деталей, которые в зависимости от их расположения можно объединить в узлы. Число узлов зависит от вида обуви и конструкции заготовки верха. Заготовка туфель – лодочек состоит из двух узлов: узла верха и узла подкладки.
Для данной модели используется следующий технологический процесс сборки заготовки верха: сначала соединяют все наружные детали верха обуви и получают замкнутый контур, так же собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю и получают заготовку замкнутого контура.
3.3 Обоснование выбора оборудования. Техническая характеристика оборудования
Основное оборудование для сборки заготовки представлено в таблице 14
Таблица 14 - Оборудование для сборки заготовки
| Тип-класс оборудования | Предприятие-изготовитель | Скоростная характеристика | Назначение | Обозначение и номер иглы | Номер ниток | Вид и размер стежков | Скрепляемые детали |
| 330-8 класс | 3000мин | пристрачивание | 4а,4б (№75-100) | 45 ЛЛбк | 1.2 – 3.3 | Союзки, запяточный ремень | |
| 332ПМЗ | 3000мин | строчка канта с одновременной обрезкой | 4а,4б (№75-100) | 45 ЛЛбк | 1.2 – 3.3 | - |
В таблице 15 представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.
Таблица 15 - Основное оборудование для операций формования
| Тип оборудования | Предприятие-изготовитель | Назначение | Техническая характеристика |
| УТФ-1-О | Россия | ВТО | 250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг;1120-3070-1950мм |
| ЗКГ-2-О | Россия | Клеевая затяжка геленочной части заготовки | 125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг;760-690-1820мм |
| ЗНК-3-О | Россия | Обтяжка и затяжка пучковой части заготовки | 140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг;100-1500-1140мм |
Таблица 16 - основное оборудование для операций крепления
| Тип оборудования | Предприятие-изготовитель | Назначение | Техническая характеристика |
| МВК-1-О | Россия | Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание | 100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм |
| ТА-О | Россия | Активация клеевых пленок | 112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм |
| ППГ-4-О | Россия | Приклеивание подошв | 59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм |
| 04222/Р1 | Чехия | Прикрепление каблука | 250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм |
4 Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви
4.1 Принципы построения технологического процесса
Характеристика конструкции заготовки верха: летних женских туфель
Проектирование производится на основании фабричной технологии сборки заготовки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов: составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процесса сборки заготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затем отдельные узлы собирают в заготовку. Сначала необходимо соединять плоские детали на швейных машинах с плоской платформой ;затем детали, образующие пространственную форму заготовки, следует сострачивать па машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных). Сборка деталей и узлов заготовки производится по гофрам, наколкам или отметкам. Предварительное склеивание или сборка деталей рекомендуется при изготовлении модельной обуви и скреплении деталей сложной конфигурации. Целесообразно технологический процесс построить так, чтобы по возможности избежать операции завязывания узлов: либо путем вывода концов ниток от строчек на затяжную кромку, либо путем прикрытия концов строчек настрачиваемой деталью. Существуют три способа получения замкнутого контура заготовок. Наиболее оптимальным для модельной обуви является тот вариант, при котором соединяют наружные детали верха, получив замкнутый контур верха. Также собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю, при этом задние края подкладки можно не сострачивать, а накладывать друг на друга. Такое соединение обеспечивает большую подвижность подкладки при формовании, позволяет ликвидировать на ней складки и морщины.
Последовательность сборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операций облегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается с мысленного расчленения заготовки на составные части – узлы и детали, которые последовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже.
Детали верха имеют небольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительная экономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 4.
Настрочной шов
Тугой тачной шов
Рисунок 4- схемы швов, применяемых для сборки заготовки
4.2 Перечень операций технологического процесса сборки заготовки верха летних женских туфель
1 Запуск кроя на поток
2 Выравнивание деталей верха по толщине
3 Спускание краев деталей верха
4 Дублирование деталей верха с межподкладкой
5 стачивание союзки и запяточного ремня тачным швом
6 Разглаживание шва
7 намазка клеем на верхних краев союзки и подкладки, сушка
8 склеивание верха с подкладкой с одновременным вклеиванием резинки с пряжкой
9 строчка канта союзок с одновременной обрезкой излишков кож. подкладки
10 Опробивание отверстий на запяточный ремень для застегивания пряжки
11 обстрачивание заготовки по затяжной кромке
12 Чистка и комплектование заготовок
Полную характеристику технологического процесса заносим в таблицу 17.
Таблица 17 - Технологический процесс сборки заготовок изделия
| Наименование операции | Способ работы | Оборудование, тип, завод-изготовитель | Вспомогательные материалы | Технологические требования, нормативы | |||||||||
| По нормативам | проектируемый | По нормативам | проектируемый | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||||||
| 1 запуск кроя на поток по запросу оператора | р | р | Рабочий стол СТ-Б | Рабочий стол СТ-Б | Колодки должны быть очищены. Для запуска на конвейер колодки подбирают по фасону, полноте и размеру. Они должны быть парными соответствовать размеру заготовки, иметь исправные клинья, замки, верхние площадки и втулки. | ||||||||
| 2 выравнивание деталей верха по толщине | м | м | SM 45.12 «Сamoga» МДВ-1-О Atom KS520SE CE | МДВ-1-О | Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до толщины 0,8- 1,0. Толщина кожподкладки, вкладных стелек-0,6-0,8 мм. Колебания толщин в комплекте не должны превышать 0.2мм. | ||||||||
| 3 спускание краев деталей верха | м | м | АСГ-13-1-О СОMELZ SS20 SICOMEC TF150 | АСГ-13-1-О | Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызвать потертость стопы в процессе носки обуви. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормативам | ||||||||
| м | м | ДВ-1-О Пресс-авто- мат С 1100 В «Шен» Герма- ния | ДВ-1-О | Межподкладку из ткани со слоем термопластичного клея наклеивают на наружные детали верха обуви без складок и морщин. Расстояние от краев деталей до краев межподкладки: от краев деталей, попадающих под строчку 4 – 5, соединяемых тачным швом 0,8 – 1 | ||||||||
| 5 стачивание союзки и запяточного ремня тачным швом | м | м | Шв.маш. 330-8кл Маш 236 кл. | Шв.маш. 330-8кл | Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100 | Союзку и запяточный ремень складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали и скркпляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки и запяточного ремня 1 – 1,2. Частота строчки 5-7 стежков на 1 см. | |||||||
| 6 разглаживание шва | м | м | 122 СР Gazzella A78CE 01299/Р6 | 122 СР | шов союзки и запяточного ремня заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют, разглаживают роликом. Края деталей после разглаживания должны быть расположены по обе стороны тачного шва. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а детали деформированы. | ||||||||
| 7 Намазка клеем верхних краев союзки и подкладки, сушка | р | р | Стол с вытяжкой | Стол с вытяжкой | клей НК | На нелицевые стороны верха и кожаной подкладки по канту на ширину 10 – 15 мм наносят тонкий ровный слоя клея НК, не допуская загрязнения лицевой стороны деталей верха и подкладки. Клеевую пленку высушивают. | |||||||
| 8 склеивание верха с подкладкой с одновременным вклеиванием резинки с пряжкой | м | м | модель 4МДВ-1 | модель 4МДВ-1 | Заготовку верха склеивают с кож. подкладкой так, чтобы верхние края подкладки выступали за верхние края союзки и запяточного ремня не более чем на 1.5-2мм. Шпенек пряжки вставляют в отверстие выступа союзки, затем выступ союзки перегибают по центру отверстия и приклеивают к нелицевой стороне союзки | ||||||||
| 9 строчка канта с одновременной обрезкой краев подкладки | м | м | Маш 332 кл | Маш 332 кл | Подкладку и верх, собранные в замкнутый контур сострачивают по всему периметру верхнего канта. Выступающие края подкладки срезают, а концы ниток аккуратно обрезают и заделывают вовнутрь. Расстояние строчки от края 1-1.5мм Частота строчки 7-9 стежков на 1 см. | ||||||||
| 10 пробивание отверстий на запяточный ремень для застегивания пряжки | м | м | Приспособление для пробивания отверстий | Приспособление для пробивания отверстий | На ремне вдоль осевой линии пробивают ряд отверстий для застегивания пряжки. Первое отверстие находится на расстоянии 20-25 мм от конца ремня. Расстояние между центрами отверстия 7-8 мм. | ||||||||
| 11 обстрачивание заготовки по затяжной кромке | м | м | М-на 330-8 кл | М-на 330-8 кл | |||||||||
| 12 чистка заготовки и комплектование | Стол СТ-Б | Стол СТ-Б | Теплая вода, мыльный раствор | Заготовку очищают от пятен, остатков клея, обрезают концы ниток Не должно быть механических повреждений. | |||||||||
5. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви
