124084 (689811), страница 2
Текст из файла (страница 2)
3.1 Обоснование выбора материалов
Изделия, используемые человеком, должны обладать определенным комплексом свойств. Качество изделия оценивается соответствием этого комплекса свойств требованиям потребителя.
Свойства продукции тесно связаны между собой и зависят друг от друга. Изменение одних свойств сопровождается изменением других; в ряде случаев улучшение одних свойств может привести к ухудшению других, поэтому важны оптимальные соотношения свойств изделия.
В модельной обуви к материалам предъявляю требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т.п.) и в меньшей степени — требование износостойкости, столь важное для повседневной и специальной обуви.
Учитывая то, что обувь должна быть красивой, современной и выразительной, форма обуви должна соответствовать ее целевому назначению и гармонировать с одеждой и должна быть, прежде всего, удобной, данная модель по внешнему виду отвечает запросам потребителей.
Эргономические свойства определяют физические, механические и гигиенические требования к обуви, то есть подчеркивают значимость эксплуатационных характеристик изделия. Нормальная работа стопы возможна только при использовании правильно подобранной по размеру и полноте обуви. Она должна быть удобной и легкой, не затруднять движений и поддерживать нормальный микроклимат внутри обувного пространства. Материал должен быть водостойким с лицевой стороны, паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Пористость структуры материала обеспечивает низкую теплопроводность и меньшую массу изделия. Материал не должен выделять вещества, вызывающие заболевания кожи стопы или других органов. Также материал должен быть способным приформовываться к стопе, не оказывать давления на стопу, но в то же время и быть формоустойчивым. Для обеспечения надежности материал должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, усталостной прочностью, достаточной прочностью при растяжении, чтобы сохранить целостность при изготовлении и носке обуви. Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом обуви. Также важны адгезионные свойства, т.к. для соединения верха с низом используется клеевой метод крепления. Союзка наиболее ответственная деталь, выкраивается из чепрака. Носочная часть союзки наиболее выступающая часть обуви, поэтому он должен иметь и долго сохранять красивый внешний вид. Так как союзка воспринимает наибольшие внешние воздействия, оставляющие на нем загрязнения и царапины, то материал, из которого союзку изготовляют, должен иметь красивую и стойкую к внешним воздействиям лицевую поверхность, хорошо очищаться от грязи и реставрироваться. напряжение при появлении трещин лицевого слоя не должна превышать 12 мПа.
Союзка работает в более сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. В процессе носки носочная часть союзки быстрее других частей обуви теряет внешний вид; появляются дефекты в виде заломов, складок, истирания покрывной краски. Следовательно, для обеспечения надежности материал для союзки должен обладать прочностью при растяжении не менее 14 мПа и не большим удлинением 15 – 17%. Показатели паропроницаемости не меньше 4,5 мг/см2·ч, гигроскопичность не менее 6% [1].
К запяточным ремням предъявляют менее жесткие требования в отношении прочности, чем к союзкам. Так как они подвергаются незначительным механическим и физико-механическим воздействиям, Предел прочности при растяжении не менее 12мПа. Материал запяточного ремня должен легко формоваться при двухосном растяжении, сохранять приданную форму в период эксплуатации, величина остаточной деформации не более 9%.
Подкладка обуви. Для подкладочных материалов условия носки определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны обладать в большей степени, чем материалы для верха обуви, паро(влаго)обменными свойствами, потостойкостью, высоким сопротивлением к истиранию, а также не быть маркими. Т.к подкладка обуви скреплена с верхом и они работают как иная система, то исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно такими же механическими свойствами, как и материал верха.
Стелька. Материал для основной стельки должен быть стойким к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажных условиях 1 – 1,5 мм/мин, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделение стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным.
Основные требования к подошвенным материалам: высокое сопротивление к многократному изгибу, истиранию не менее 3 Дж/см3, раздиру – не менее 2,8 кН/м, низкая теплопроводность – 0,23 Вт/м·°С, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие показатели гигиенических свойств, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы. Материалы для каблуков должны быть твердыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться и удерживать гвозди и винты. Материалы для набоек должны иметь высокую сопротивляемость к истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.
В условиях рыночной экономики важную роль играют новейшие материалы и технологии. Таким образом, продукция, не соответствующая требованиям современного быстрорастущего рынка вытесняются новой, более конкурентоспособной и востребованной. Такая тенденция обуславливает дальнейший прогресс и развитие в любой области применения человеческих возможностей.
При выборе материалов для изготовления модельной обуви следует особое внимание обратить на урпуго-пластические свойства сырья, т.к. эти характеристики, в конечном счете, существенно влияют на качество готовой продукции. Они раскрыты в таблице 2 [7].
В настоящее время для изготовления обуви применяют кожу, текстильные материалы, резиновые пластины, искусственные кожи, пленочные материалы, картон, бумагу, пластмассы, дерево, металлы.
Ассортимент и качество изделий из кожи зависит от качества, внешнего вида и свойств применяемых материалов. В этом разделе приведены таблицы с физико-механическими показателями различных материалов, которые применяются для изготовления женских зимних ботинок повседневной носки.
3.1.1 Кожи для верха обуви
3.1.1.1 Искусственная и синтетическая кожа для верха обуви
В производстве обуви используют искусственную и синтетическую кожу. Искусственные кожи в основном используют для верха летней обуви и голенищ сапог, синтетическую – для верха осенне-весенней обуви. Показатели свойств кож приведены в таблице 2 [6].
Таблица 2 - Физико-механические показатели искусственных и синтетических кож для верха обуви
| Показатель | Кирза обувная марки А | Винил кожа Т обувная пористо- монолитная | СК»Неве2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Толщина, мм | 1,3-1,6 | 1,3 | 1 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | - | - | 7,17 |
| Паропроницаемость, мг/см 2 *ч | 1 | 0,13 | |
| Влагопоглащение, % | - | 2,5 | 47,8 |
3.1.1.2 Натуральные кожи для верха обуви
Натуральная кожа широко применяется в обувной промышленности и в настоящее время пользуется большим спросом у населения. Значение кожи чрезвычайно важно, которая является единственным из всех применяемых материалов, из чего можно выкроить любую деталь обуви. В таблице 3 приведены некоторые свойства натуральных кож.
Таблица 3 - Физико-механические показатели натуральных кож хромового дубления для верха обуви
| Показатель | выросток | опоек | полукожник | свиная кожа | шевро и козлина |
| Предел прочности при растяжении, МПа, | 20 | 25 | 20 | 10 | 18 |
| Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа | 20 | 17,5 | 16 | 10 | 13 |
| Удлинение при растяжении 10 МПа по партии, % | 15-25 | 15-28 | 18-30 | 20-40 | 15-35 |
3.1.2 Материалы для подкладки обуви
Подкладочные кожи (ГОСТ 12334-66) выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих шкур и из бахтярмяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви.
Площадь подкладочной кожи равна 20-160 дм2, а толщина колеблется от 0,6-1,5мм, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Подкладочная кожа не должна быть жесткой на ощупь, нормально продубленной.
Таблица 4 - Физико-механические показатели подкладочных кож
| Показатель | Числовые значения |
| Предел прочности при растяжении МПа, не менее по коже: - опоек, выросток, полукожник, яловка легкая - овчины - прочих видов кож | 14 8 12 |
| Удлинение, % при напряжении 10 МПа по партии - всех видов кож (кроме овчины) Удлинение, % овчины при напряжении 5 МПа | 15-35 15-40 |
Для изготовления домашней, прогулочной и повседневной обуви разработана коллекция иглопробивных стелечных материалов «Стелан», содержащих льняные волокна. В таблице 5 приведены основные технические характеристики разработанных материалов в сравнении с материалами аналогичного назначения, выпускаемыми отечественными производителями и за рубежом.
Таблица 5 - Физико-механические показатели нетканых материалов
| Показатель | Стелан | Вилдона | Эластокожа НТ |
| Поверхностная плотность, г/м2 Об Объемная плотность, г/м3 Т толщина Воздухопроницаемость, дм3/м2 с | 550 0,14 4,0 170 | 960 0,16 6,0 | 500 0,23 2,2 35 |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | 1,9·1010 | 2,2·1011 |
Таблица 6 – Физико-механические свойства стелек
| Показатели | Тексон 4 (Франция) | Кожа натуральная стелечная |
| Прочность при растяжении, МН/м2 или кгс/см2 | 19(190) | 20-28 |
| Сопротивление прорыву ниточным швом, кН/м | 25-28 | |
| Относительное удлинение, % | 18 | 40-45 |
| Водопоглощение за 24 часа, % | 75 | 70-80 |
| Влажность % | 3,6 | 12-18 |
3.1.3 Материалы для промежуточных деталей
Для подноска используют термопластичные материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием. Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 7 [6].
Таблица 7 – Физико-механические показатели материалов для подносков
| Показатель | ТУ 17-21-515-84 Трансполиизопрен на нетканой основе Арт. 5-90 | ТУ 17-21-592-87 Термоплатичный материал марки В |
| Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении - поперечном - продольном | 240 130 | 270 270 |
| Жесткость, Н, в направлении - продольном - поперечном | 3 65 | 3 20 |
| Клеящая способность, Н/мм, не менее | 1,0 | 1,0 |
| Толщина, мм | 0,85-1,2 | 0,8-1,0 |
Качество изделий легкой промышленности обеспечивается комплексом физических и механических свойств материалов, подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжению материалов. По физико-механическим показателям обувной картон должен соответствовать требованиям ГОСТ 9542-89.Основные физико-механические показатели картона приведены в таблице 8 [6].
Таблица 8 – Показатели свойств обувных картонов для подносков
| Наименование картонов | Толщина, мм |
| 1 | 2 |
| Puntal TAS 12 Puntal TAS 14 Puntal TAS 16 | 1,25±0,05 1,4±0,05 1,5±0,05 |
| Plastek A4 Plastek A5 | 0,4-0,05 0,45-0,55 |
| Carex 5d Carex 7d | 0,5±0,05 0,7±0,05 |
| Softex A2 Softex A3 | 0,6±0,05 0,8±0,05 |
| Artek A1 Artek A2 | 0,8±0,05 0,9±0,05 |
Таблица 9 – Показатели свойств обувных картонов для задников
| Наименование картонов | Толщина, мм |
| 1 | 2 |
| Contrax TA 1 Contrax TA 2 Contrax TA 3 Contrax TA 4 | 0,85 0,95 1,20 1,30 |
| Format TA 504 Format TA 505 | 0,8 0,95 |
| Durexan T 23 | 0,85 |
Таблица 10 - Виды и марки картонов
| Вид | Марка | Назначение | |
| для детали | для обуви | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| СО | СОМ | Основная стелька и другие детали, выполняющие функцию основной стельки | Модельная |
| СОП | Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной | ||
| СОД | Домашняя | ||
| ПС | ПСМ | Полустелька | Модельная и высококаблучная повседневная |
| ПСП | Повседневная и детская | ||
| ПСД | Домашняя | ||
Таблица 11 - Физико-механические показатели материалов, применяемых для промежуточных деталей верха
| Показатель | Нетканый материал с односторонним клеевым покрытием ТУ 17-21-447-82 | Репс с полиамидным напылением | Трикотаж с термоклеевым покрытием «Вестамент» Арт. 9355-89 ТУ 7505601-014-92 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Паропроницаемость,(мг/см*гр) | 3,5 | 7,2 | 8,3 |
| Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении: - продольном -поперечном | 85 20 | 8 10 | 8 16 |
| Гигроскопичность, % | 10 | 9 | 10 |
| Прочность термосклеивания, К/м | 0,004 | 0,094 | 0,1 |
3.1.4 Низ обуви. Виды подошв
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
