124079 (Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового), страница 3

- Фрезерование шпоночного паза– шпоночной концевой фрезой, материал режущей части Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубьев шпоночной фрезы z=2, 18 мм.

• - Нарезание резьбы М6 метчик машинный М6 ГОСТ 3266-81 2620-1154 исп 2.

• - Нарезание резьбы М3 метчик машинный М3 ГОСТ 3266-81 2620-1059 исп 1.

• - Точение канавок и внутренних отверстий фасонными резцами из ВК6, ГОСТ 18885-78.

7. Выбор средств измерения

Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью разных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а, следовательно, дают не одинаковые результаты измерений. Чем выше требуемая точность средства измерения, тем оно массивнее и дороже, тем выше требования, предъявляемые к условиям его использования. Выбираем из оптимального варианта: соответствие заданной точности и минимальная стоимость мерительного инструмента.

Контроль на рабочем месте выполняется самим рабочим в серийном производстве обычно при помощи предельных калибров или штангенциркуля.

Измерение линейных продольных размеров и неточных диаметральных осуществляется штангенциркулями ШЦ-III ГОСТ 166-73 с пределами измерений 0-250 и ценой деления 0,05.

Более точные диаметральные размеры измеряются микрометром по ГОСТ 6507-73 МК-75 с ценой деления 0,01.

Для уменьшения вспомогательного времени на измерение применяются калибры.

Для наружных диаметров – калибры-скобы: для размеров 10,5-100 по МН 4780-63.

Для внутренних диаметров калибры-пробки: для размеров 1,5-100 по ГОСТ 1919-79;

калибры для глубин и высот для размеров 3-50 по ГОСТ 2534-77

Для ограничения размеров шпоночного паза – специальный шаблон.

Для контроля резьбы применяют колибр-пробка резьбовой проходной ПР-М6 ГОСТ 1921-79

Для контроля фасок и канавок специальные шаблоны.

8. Выбор оборудования, приспособлений, мерительного инструмента

1) Черновое и чистовое точение:

Выберем токарно-револьверный станок 1Е325

Мерительный инструмент:

• Для контроля диаметров—калибр-пробка ГОСТ 1919-79

• Для контроля длинны—калибр-скоба по ГОСТ 1919-79

• Для контроля фасок и канавкиспециальные шаблоны

• Приспособление: патрон 3^х кулачковый с механическим зажимом ГОСТ

2)Сверление и нарезание резьбы:

Выберем вертикально-сверлильный станок 2М-112.

Мерительный инструмент:

• Для контроля диаметров — калибр-пробка ГОСТ 1919-79

• Для контроля резьбы — калибр-пробка резьбовой проходной ПР-М6

• ГОСТ 1921-79

• Приспособление: Оправка цилиндрическая гладкая ГОСТ,Кондуктор с пневмотическим зажимом

3) Фрезерование шпоночного паза:

Выберем вертикально-фрезерный станок 6Р12

Мерительный инструмент:

• Контроль шпоночного пазаспециальный шаблон

• Приспособление: патрон 3^хкулачковый с механическим зажимом.

9. Аналитический расчёт режимов резания

Аналитический расчет режимов резания производится по согласованию с преподавателем на несколько операций по разным видам обработки.

1. Точение (операция 005; переход 3 )(в[2]стр. 261 - 274)

Режущий инструмент

Отрезной резец МРК-ВК6

Определяем скорость резания по формуле:

.

Значения коэффициента C_V и показателей степени приведены в таблице 28. стр. 278 [2];

Значение периода стойкости (Т) определяем по Т. 30 стр. 279 [2].

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, K_V = K_MV K_ИV K_lV ;

гдеK_МV – коэффициент на обрабатываемый материал стр. 261. Т. 1 [2];

K_ИV – коэффициент на инструментальный материал, Т 6. стр. 263 [2];

K_lV – коэффициент, учитывающий глубину сверления, Т. 31 стр. 280 [2].

;

коэффициент K_r и показатель степени n_V Т2. Стр. 202 [2].

S=0,15; t=1; T=60; Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2; Kmv=0,6; Knv=0,8;Kuv=Ktn=1.

м/мин.

Определяем необходимую скорость вращения шпинделя станка:

n = V/(D) = 405/(3,14 0,069) =1851 об/мин n_ст = 1820 об/мин

- ближайшая минимальная скорость вращения шпинделя выбранного станка.

Определяем реальную скорость резания:

V = n_стD = 18203,140,069 = 394м/мин.

Определяем силу резания при фрезеровании по формуле:

Pz=Px=Py=10 Cp t^x S^y Vⁿ Kp ;

Cp=300; x=1; y=0,75; n= -0,15; Kp=1,0535;

Pz=10 300 0,15 ^0,75 1 1,0535 / 394^0,15 = 270 H

Определяем эффективную мощность резания:

кВт.

2.Сверление отверстия (операция 025 )(в [2] стр 276-281).

Режущий инструмент:

Сверло ВК-8 ГОСТ 2092-77

Определяем скорость резания по формуле:

.

С_v=8,6; q=0,05; y=0,5; m=0,03; K_v=0,16; D=5,2мм; S=0,1; T=16мин

м/мин.

Определяем необходимую скорость вращения шпинделя станка: n = V/(D) = 81/(3,14 0,0052) =4900 об/мин n_ст = 4300 об/мин - ближайшая максимальная скорость вращения шпинделя выбранного станка.

Определяем реальную скорость резания: V = n_стD = 43003,140,0052 = 71 м/мин.

Определяем силу резания и крутящий момент при сверлении по формуле:

Мкр=10 См D^q S^y Kp; Po=10 Cp D^q S^y Kp ;

Cм=0,041; q=2; y=0,5 Cр=143; q=1; y=0,7

Мкр=10 0,041 0,0052² 0,1^0,5 0,957765=6 H м

Po=10 143 0,0052 0,1^0,5 0,957765 = 643 H

Определяем эффективную мощность резания:

кВт.

Сводная таблица режимов резания.

10. Определение норм времени