ПП = Re∙H_ПР ,

где Н_пр- норма простоя в часах на 1Re [1].

Режим работы ремонтной бригады – в одну смену при пятидневной рабочей неделе. Результаты расчета простоя оборудования сведены в таблицу 3.

Таблица 3 – Простой оборудования в ремонте, час

Данные расчетов приведены в таблице 4

Таблица 4 – Годовая трудоемкость ремонта технологического оборудования

2 Расчет потребности в станочном оборудовании РМЦ

Общее количество станков (С_рем), необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования, определяется по следующей формуле:

где - годовой фонд времени работы станка, ч;

К_см - коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе завода (К_см = 0,8....1,2).

Тогда

Получившееся количество станков лишает смысла организацию цеховой ремонтной базы, так как при этом будет иметь место значительный простой станков, что экономически не целесообразно. Поэтому выполнение ремонтных работ должно быть организовано централизованным методом силами ремонтно-механического цеха (РМЦ).

3 Планирование затрат на проведение ремонтов оборудования

3.1 Сметы затрат на ремонт оборудования

Смета затрат на ремонт оборудования отделения рассчитывается по следующим статьям:

- основные материалы;

- вспомогательные материалы;

- запасные части;

- оплата труда ремонтных рабочих;

- единый социальный налог;

- цеховые расходы;

- общехозяйственные расходы.

3.2 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах

для ремонта оборудования

Расход основных и вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание зависит от режима работы оборудования, его ремонтосложности, сроков службы деталей, периодичности проведения ремонтов.

Нормы расхода материалов предназначены для определения годовой потребности в материалах в целом по подразделению.

Годовая потребность в основных материалах (чугуне, стальном и цветном литье, стали углеродистой) на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяется, исходя из объема работ, предусмотренных годовым планом-графиком ремонта оборудования.

Годовая потребность в основных материалах определяется по следующей формуле:

где а - коэффициент, выражающий отношение расхода материалов на плановое техническое обслуживание к расходу на все виды ремонта;

Н_i - расход материалов на капитальный ремонт оборудования на одну единицу ремонтосложности;

- сумма единиц ремонтосложности оборудования одного вида, подвергаемого капитальному ремонту в течение года;

δ - коэффициент, выражающий отношение расхода материалов на текущий ремонт к расходу на капитальный ремонт;

- сумма единиц ремонтосложности оборудования одного вида, подвергаемого текущему ремонту в течение года.

Для печи спекания таблеток:

Для печи сушки таблеток:

Нормы расхода основных материалов на капитальный ремонт на одну единицу ремонтосложности и коэффициенты а и δ, использованные в расчетах, приведены по данным литературы [4]. Результаты расчета расхода основных материалов на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Результаты расчета расхода основных материалов, кг

Годовой расход вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудование для каждого материала определяется по формуле:

где Н_к, Н_т, Н_то - норма расхода материала, соответственно, на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования на единицу ремонтосложности;

- сумма единиц ремонтосложности технологического оборудования всех видов, подвергаемого в течение планируемого года, соответственно, капитальному, текущему ремонту и техническому обслуживанию.

Электроды сварочные

Проволока стальная

Болты с гайками

Обтирочный материал

Расход остального вспомогательного материала приведен в таблице 6

Нормы расхода вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание всех видов технологического оборудования приведены в литературе [4]. Результаты расчета расхода вспомогательных материалов на ремонт и техобслуживание включены в таблицу 6.

Сводная смета затрат на основные и вспомогательные материалы представлена в таблице 6.

Таблица 6 – Смета затрат на основные и вспомогательные материалы

3.3 Расчет парка запасных частей

Для определения организации парка запасных частей необходимо разработать номенклатуру и норму хранения запасных частей.

В номенклатуру запасных частей включаются:

- все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы до 6 месяцев;

- крупные, сложные и трудоемкие детали, требующие длительных сроков изготовления;