123158 (Изготовление детали вал-шестерня), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Изготовление детали вал-шестерня", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123158"
Текст 3 страницы из документа "123158"
45 мм (две поверхности); 50 мм; 80 мм –все эти поверхности должны быть получены с разными квалитетами точности.
Поверхности 45 мм должны быть получены по седьмому квалитету точности. Составляем для последовательных операций величину припусков, которые необходимо снять в процессе обработки.
| 45 | Припуск | Расчетный размер |
| Заготовка | 5 | 50 |
| Точение | 4,54 | 45,46 |
| Точение | 0,3 | 45,16-0,17 |
| Шлифование | 0,1 | 45,06 |
| Шлифование | 0,06 | 45 |
(45f7)
Поверхность диаметром 50 мм должна быть обработана по шестому квалитету точности.
| 50 | Припуск | Расчетный размер |
| Заготовка | 5 | 55 |
| Точение | 4,54 | 50,46 |
| Точение | 0,3 | 50,16-0,17 |
| Шлифование | 0,1 | 50,06-0,05 |
| Шлифование | 0,06 | 50 |
(50k6)Поверхность диаметром 80 мм должна быть выполнена по одиннадцатому квалитету точности.
| 45-0,13 (80h11) | Припуск | Расчетный размер |
| Заготовка | 5 | 85 |
| Точение | 4,7 | 80,3 |
| Точение | 0,3 | 80-0,13 |
2.7 Расчёт режимов резания
Операция 005: фрезерно-центровальная
1 переход: фрезерование
1. Скорость резания определяем по формуле:
,
где Сv и показатели степени определяем по [4] (стр. 286 – 290 табл. 39)
Cv=91, m = 0,2; x = 0,1; y = 0,2; u = 0,2; q = 0,25.
По этим же нормативным данным находим остальные величины этой формулы.
D – диаметр фрезы в мм; D = 60 мм;
T – стойкость инструмента (мин.) находим по [4] (стр.264); T = 60 мин;
t – глубина резания в мм; t = 1,5 мм;
SZ – подача на один зуб [4](стр283 – 286 табл.33 –38 ); SZ = 0,1;
Z – число зубьев фрезы, Z = 12.
B – ширина фрезерования в мм, B = 45.
Поправочный коэффициент Кv определяется по формуле:
,
Kmv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки
(табл. 1-4 стр. 261-263), Kmv = 1.
Kпv – коэффициент учитывающий состояние поверхности из [4] (табл.5 стр. 263); Kпv = 0,9
Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента из [4] (табл.6 стр.263); Киv = 0,65.
Подставив все найденные значения в формулу, получим: V =112,688 м/мин.
2. Определяем частоту вращения фрезы по формуле:
мин-1
Так как марка нашего станка МР71, то расчётную частоту вращения шпинделя мы должны скорректировать по паспорту станка. Берём ближайшее, меньшее значение числа оборотов станка к расчётному в мин-1, nст = 315
Скорость резания, обеспечиваемая станком Vст = 60 м/мин
Подача на один зуб SZ = 0,1 мм/зуб
Расчетная подача S = 1,2 мм/об
Таблица 2
| Марка станка | МР71 |
| Скорость резания, м/мин | Vрез = 60 |
| Частота вращения фрезы, мин-1 | n = 315 |
| Подача расчетная, мм/об | S = 1,2 |
| Основное технологическое время | То=0.855 мин |
Операция токарная 005 (переход 2)
Исходные данные:
Таблица 3
| Оборудование | МР71 |
| Обрабатываемый материал | Сталь50 |
| Предел прочности(без ТО), Мпа | 380 |
| Материал резца | Т15К6 |
| Вид обработки | Наружное продольное точение |
| Характер поверхности | Черновая обработка |
| Применение СОЖ | Есть |
1. Скорость резания определяем по формуле:
,
Сv и показатели степени определяем по [4] (стр. 269 – 270 табл. 17)
Cv=420, m=0.2, x=0.15, y=0.2
По этим же нормативным данным находим остальные величины этой формулы.
D - диаметр обработки в мм ……………………………………………5
T – стойкость инструмента в (мин.) находим по [10](стр.268),……………………………………………………………..…….. 60
t – глубина резания в мм…………………………………………………2,5
S – подача в мм/об [10](стр266 – 268 табл.11 – 15)…………………………………………………………………………..…0.08
Поправочный коэффициент Кv определяется по формуле:
,
Kmv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки
,
Кг – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости [4] (табл.2 стр.262)………………………………….…0.9
nv – показатель степени [10] (табл. 2 стр. 262)…………………….…1
Kпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности из [4] (табл.5 стр 263)…………………………………………………..……………0.7
Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента из [4] (табл.6 стр.263)………………………………………………………………………….0.8
Подставив все найденные значения в формулу, получим:
2. Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:
Так как марка нашего станка МР71, то расчётную частоту вращения шпинделя мы должны скорректировать по паспорту станка. Берём ближайшее, меньшее значение числа оборотов станка к расчётному в мин-1, nст=1500.
Скорость резания, обеспечиваемая станком Vст=25 м/мин.
Все полученные данные сводим в таблицу:
Таблица 4
| Марка станка | МР71 |
| Скорость резания | Vрез=25 м/мин |
| Частота вращения шпинделя | n=1500 мин-1 |
| Подача на оборот | S=0.08 мм/об |
| Основное технологическое время | То=0.142 мин |
010 Операцию точения поверхностей 
; 
80,3h12
0,23
Таблица.5
| Оборудование | Многорезцовый полуавтомат МР71 |
| Обрабатываемый материал | Сталь 50 |
| Вид обработки | Наружное продольное точение |
| Характер поверхности | Черновое точение |
Поперечная подача
Глубина резания t = 1,5 мм
Принимаем подачу S = 0,1 мм/об
Тогда скорость резания
V = 
0,5 = 188,01 м/с
Тогда частота вращения детали
n = 1000188,01/3,1480 = 748 об/мин
Принимаем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка n = 500 об/мин
Тогда Vф = 3,1480500/1000 = 125 м/мин
| Марка станка | МР71 |
| Скорость резания | Vрез=125 м/мин |
| Частота вращения шпинделя | n=500 мин-1 |
| Подача на оборот | S=0.01 мм/об |
| Основное технологическое время | То=0.24 мин |
Аналогично проводится расчет для других технологических операций.
2.8 Нормирование операций
Техническую норму времени в условиях массового и крупносерийного производств устанавливается расчётно-аналитическим методом.
Тшт – штучное время, мин.
То – основное время, вычисляется на основании принятых режимов резания, мин;
Тв – вспомогательное время, мин
005 Фрезерно-центровочная
-
Основное время То = 0,446 мин
-
Вспомогательное время Тв=0.3+0.03=0.6 мин
-
Время на обслуживание Тобс.=0,03 мин
4. Время на перерыв Тп= 0,03 мин
5. Штучное время.
Тшт = 0,446+0,6+0,03+0,03 = 1,106 мин
010 Токарная
-
Основное время То = 1,36 мин
-
Вспомогательное время Тв =0.3 мин
-
Время на обслуживание Тобс.=0,09 мин
4. Время на перерыв Тп= 0,09 мин
5. Штучное время.
Тшт =1,36+0,3+0,09+0,09 =1,86 мин
015 Токарная
1. Основное время То = 1,16 мин
2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин
3. Время на обслуживание Тобс.=0,04 мин
4. Время на перерыв Тп= 0,04 мин
5. Штучное время.
Тшт =1,16+0,3+0,04+0,04 =1,44 мин
020 Токарная
1. Основное время То = 1,36 мин
2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин
3. Время на обслуживание Тобс.=0,09 мин
4. Время на перерыв Тп= 0,09 мин
5. Штучное время.
Тшт =1,36+0,3+0,09+0,09 =1,86 мин
025 Токарная
1. Основное время То = 0,667 мин
2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин
3. Время на обслуживание Тобс.=0,03 мин
4. Время на перерыв Тп= 0,02 мин
5. Штучное время.
Тшт =0,667+0,3+0,02+0,03 =1,02 мин
035 Шлифовальная
1. Основное время То = 0,288 мин
